一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，包括燃烧器：所述燃烧器与加热段连接，所述加热段，用于对盘管中的工质加热；所述盘管与缓冲分离段连接，所述燃烧器，用于给所述加热段提供热能；所述缓冲分离段，用于所述工质的气体分离。以解决加热炉热效率低、结垢速度快和污垢清洗困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉
本技术涉及油田地面工程设备加热炉领域，特别涉及用于需要缓冲分离功能的加热炉，具体说是一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉。
技术介绍
目前，油田在用的加热炉热效率低、结垢速度快（烟火管直接接触工质），经常出现烟火管烧塌、变形、开裂等现象，有一定的安全隐患，污垢清除困难，清垢周期短，作业费用高，设备自动化程度低，在油田脱水工艺应用过程中还存在壁面温度高导致的原油结焦现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，以解决加热炉热效率低、结垢速度快和污垢清洗困难的问题。本技术提供一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，包括燃烧器：所述燃烧器与加热段连接，所述加热段，用于对盘管中的工质加热；所述盘管与缓冲分离段连接，所述燃烧器，用于给所述加热段提供热能；所述缓冲分离段，用于所述工质的气体分离。优选地，所述一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，还包括：筒体；所述加热段、所述缓冲分离段和所述盘管在所述筒体内。优选地，所述加热段包括火筒，所述火筒与回烟室连接，所述回烟室通过烟管与烟囱连接，其中，所述盘管位于所述火筒的任一侧。优选地，所述缓冲分离段包括气液分离单元和集气单元；所述缓冲分离段包括气液分离单元和集气单元；所述气液分离单元的缓冲分离段进口与所述连接管连接，所述气液分离单元用于所述工质的气体分离；所述气液分离单元，通过所述气液分离单元的缓冲分离段出口（11）与所述集气单元连接；所述集气单元连接，用于采集用于所述气液分离单元分离出的气体。优选地，所述筒体内具有中间隔板，所述中间隔板将所述筒体分为第一筒体单元和第二筒体单元；所述盘管和所述加热段位于所述第一筒体单元;所述缓冲分离段位于所述第一筒体单元；所述筒体两端分别具有前封头和后封头；所述前封头和所述后封头，用于对所述筒体进行密封。优选地，所述加热段还包括：防爆门；所述烟管与防爆门连接。优选地，所述盘管为螺旋结构。优选地，所述盘管缠绕在所述火筒上。优选地，所述回烟室具有窥镜，所述窥镜用于对所述回烟室进行观测。优选地，所述气液分离单元为拉泡板；所述集气单元为除雾器。本技术至少具有如下有益效果：本技术加热段采用相变加热的方式进行加热，同时通过缓冲分离段对气液分离，解决直接加热方式的热效率低、烟火管直接接触工质结垢速度快、污垢清除困难、自动化程度低和安全性差等问题。本技术具有热效率高、安全性好和自动化程度高等优点。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉的结构示意图；图2是图1中实施例的一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉A向的结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉的结构示意图。图2是图1中实施例的一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉A向的结构示意图。如图1和图2所示，一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉包括：加热段和缓冲分离段，加热段对工质进行加热；缓冲分离段对工质进行气液分离；加热段可以提高了热效率，起到了节能提效的作用，缓冲分离段可以解决结垢速度快，污垢清洗困难的问题。在图1和图2中，加热段包括：火筒4、烟管6、回烟室7和烟囱19。在图1和图2中，缓冲分离段包括：集气单元和气液分离单元；气液分离单元，用于工质的气体分离；集气单元，用于气液分离单元分离出的气体。进一步地，气液分离单元为拉泡板17，集气单元为除雾器16，拉泡板17和除雾器16可以解决结垢速度快，污垢清洗困难的问题，满足加热缓冲功能的同时，实现对工质进行气液分离的功能。在图1和图2中，筒体5通过中间隔板8分离成第一筒体单元和第二筒体单元，筒体5的两端分别具有前封头2和后封头9，中间隔板8和前封头2之间为第一筒体单元，中间隔板8和后封头9为第二筒体单元。在图1和图2中，筒体5的前封头2的外侧具有燃烧器1，第一筒体单元内具有火筒4，火筒4的一端与回烟室7连接，火筒4的另一端与燃烧器1连接；回烟室7上具有烟管6，烟管6与烟囱19连接；进一步地，烟囱19位于筒体5的外侧。进一步地，回烟室7具有窥镜10，通过窥镜10可以对回烟室7内进行观测。更进一步地，火筒4与防爆门3连接，防爆门3位于第一筒体单元外侧。在图1和图2中，火筒4对盘管18进行加热，盘管18的一端与介质进口12连接，盘管18的另一端与介质出口15连接，介质出口15与连接管14连接，连接管14与缓冲分离段进口13连接，缓冲分离段进口13与缓冲分离段的拉泡板17连接，拉泡板17分别与除雾器16和缓冲分离段出口11连接。进一步地，中间隔板8上具有连接孔，介质进口12和介质出口15通过中间隔板8上的连接孔与盘管18连接；进一步地，盘管18位于第一筒体单元内。进一步地，拉泡板17位于第二筒体单元内，除雾器16位于第二筒体单元外侧。更进一步地，盘管18为螺旋结构，以提高盘管18内工质的加热效率。更进一步地，盘管18为螺旋结构，盘管18缠绕在火筒4的外壁上。通过图1和图2对本技术的工作原理进行简要说明：燃烧器1燃烧热量通过火筒4传递给加热段中间介质，燃烧器1内燃烧产生的烟气依次经过回烟室7、烟管6、烟囱19排放，工质经介质进口12进入盘管18，依次经介质出口15连接管14和缓冲分离段进口13进入缓冲分离段，工质在缓冲分离段经拉泡板17进行气液分离，工质中的气体由除雾器16进行气体收集，经拉泡板17不含有气体的工质经缓冲分离段出口11外输。以上所述实施例仅为表达本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，包括燃烧器（1），其特征在于：所述燃烧器（1）与加热段连接，所述加热段，用于对盘管（18）中的工质加热；所述盘管（18）与缓冲分离段连接，所述燃烧器（1），用于给所述加热段提供热能；所述缓冲分离段，用于所述工质的气体分离。

【技术特征摘要】
1.一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，包括燃烧器（1），其特征在于：所述燃烧器（1）与加热段连接，所述加热段，用于对盘管（18）中的工质加热；所述盘管（18）与缓冲分离段连接，所述燃烧器（1），用于给所述加热段提供热能；所述缓冲分离段，用于所述工质的气体分离。2.根据权利要求1所述一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，其特征在于，还包括：筒体（5）；所述加热段、所述缓冲分离段和所述盘管（18）在所述筒体（5）内。3.根据权利要求1所述一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，其特征在于：所述加热段包括火筒（4），所述火筒（4）与回烟室（7）连接，所述回烟室通过烟管（6）与烟囱（19）连接，其中，所述盘管（18）位于所述火筒（4）的任一侧。4.根据权利要求1所述一种相变加热缓冲分离三合一的加热炉，其特征在于：所述缓冲分离段包括气液分离单元和集气单元；所述气液分离单元的缓冲分离段进口（13）与所述连接管（14）连接，所述气液分离单元用于所述工质的气体分离；所述气液分离单元，通过所述气液分离单元的缓冲分离段出口（11）与所述集气单元连接；所述集气单元连接，用于采集用于所述气液分离单元分离出的气体。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵皖姝，张学力，李立恒，路海宝，李艳峰，张春成，管翠翠，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，大庆油田装备制造公司，
类型：新型
国别省市：北京,11