一种生物质有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有机热载体炉技术领域，尤其是一种生物质有机热载体炉，包括炉体，所述炉体的内侧中部安装有导热板，所述炉体靠近导热板的下侧设置有燃烧室，所述炉体靠近导热板的上部设置有导热油箱和排烟装置，所述炉体靠近进料口的下侧安装有进气箱，所述燃烧室的内侧下部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿炉体的侧壁且与设置在炉体外壁底部的电机的驱动轴连接，所述搅拌杆远离电机的一端通过轴承与炉体的侧壁连接，所述搅拌杆的内设置有通风管，且通风管靠近轴承一端与进气箱连通，所述搅拌杆上交错设置有搅拌叶，所述搅拌叶内设置有出风管，本实用新型专利技术能够保证生物质燃料燃烧充分，同时还能防止生物质灰渣结焦。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质有机热载体炉
本技术涉及有机热载体炉
，尤其涉及一种生物质有机热载体炉。
技术介绍
生物质燃料是将生物质材料作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，将这些农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种燃料。以燃烧生物质燃料为主的锅炉即为生物质锅炉。生物质锅炉较传统的化石能源锅炉而言，污染小，几乎不产生二氧化硫，且产生的灰渣较少，不仅利于环境保护，而且对农林废弃物做到了有效利用。现有生物质锅炉结构的后拱短，前拱后拱所辖燃烧空间小，生物质燃料的挥发份无法充分燃烧，生物质燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉拱下方，使炉膛下部温度升高，生物质灰渣易结焦，影响燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患。所以生物质锅炉需要有足够的燃烧空间，充足的氧量，保证挥发分充分燃烧。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有生物质锅炉结构的后拱短，前拱后拱所辖燃烧空间小，生物质燃料的挥发份无法充分燃烧，生物质燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉拱下方，使炉膛下部温度升高，生物质灰渣易结焦，影响燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患，而提出的一种生物质有机热载体炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种生物质有机热载体炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有支撑腿，所述炉体的内侧中部安装有导热板，所述炉体靠近导热板的下侧设置有燃烧室，所述炉体靠近导热板的上部设置有导热油箱和排烟装置，所述导热油箱的侧壁底部设置有贯穿炉体的导热油出油管，所述导热油箱的侧壁上部设置有贯穿炉体的导热油回流管。所述燃烧室的侧壁开设有进料口，所述炉体靠近进料口的下侧安装有进气箱，所述进气箱上设置有进气阀门，所述进气阀门与设置在外部的气泵连接，所述燃烧室的内侧下部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿炉体的侧壁且与设置在炉体外壁底部的电机的驱动轴连接，所述搅拌杆远离电机的一端通过轴承与炉体的侧壁连接，所述搅拌杆的内设置有通风管，且通风管靠近轴承一端与进气箱连通，进气箱与炉体之间密封连接，且通风管伸进进气箱内，在通风管与进气箱接触位置设有橡胶密封圈，所述搅拌杆上交错设置有搅拌叶，所述搅拌叶内设置有出风管，且出风管与通风管连接，所述燃烧室靠近炉体的底部设置有出渣口。优选的，所述出渣口内设置有出渣绞龙，所述出渣绞龙与安装在出渣口外侧的驱动电机的驱动轴连接。优选的，所述排烟装置包括出烟腔以及开设在导热板靠近导热油箱四周的出烟孔，所述出烟腔与出烟孔连通，所述出烟孔与燃烧室连通，所述炉体的顶部设置有与出烟腔连通的吸烟罩，所述吸烟罩的顶部设置有抽风机，所述抽风机的上部安装有烟气处理设备。优选的，所述吸烟罩为漏斗状，且吸烟罩与炉体的连接处设置有密封垫片。优选的，所述导热油箱的底部为开口状，且导热油箱与导热板之间无缝连接。本技术提出的一种生物质有机热载体炉，有益效果在于：通过在燃烧室内设置带有搅拌叶的搅拌杆对生物质燃料进行搅拌，可以有效地使生物质燃料充分燃烧，同时还可以防止生物质灰渣结焦，通过在炉体上设置进气箱，能够保证空气与生物质燃料燃烧时充分接触，使生物质燃料燃烧的更加充分，本技术能够保证生物质燃料燃烧充分，同时还能防止生物质灰渣结焦。附图说明图1为本技术提出的一种生物质有机热载体炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种生物质有机热载体炉的A部结构示意图。图中：进气阀门1、进气箱2、进料口3、导热油出油管4、出烟腔5、导热油箱6、吸烟罩7、抽风机8、烟气处理设备9、导热油回流管10、导热板11、燃烧室12、搅拌杆13、电机14、出渣口15、炉体16、出风管17、搅拌叶18、通风管19、轴承20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生物质有机热载体炉，包括炉体16，炉体16的底部设置有支撑腿，炉体16的内侧中部安装有导热板11，炉体16靠近导热板11的下侧设置有燃烧室12，炉体16靠近导热板11的上部设置有导热油箱6和排烟装置，排烟装置包括出烟腔5以及开设在导热板11靠近导热油箱6四周的出烟孔，出烟腔5与出烟孔连通，出烟孔与燃烧室12连通，炉体16的顶部设置有与出烟腔5连通的吸烟罩7，吸烟罩7为漏斗状，且吸烟罩7与炉体16的连接处设置有密封垫片，吸烟罩7的顶部设置有抽风机8，抽风机8的上部安装有烟气处理设备9，导热油箱6的底部为开口状，且导热油箱6与导热板11之间无缝连接，导热油箱6的侧壁底部设置有贯穿炉体16的导热油出油管4，导热油箱6的侧壁上部设置有贯穿炉体16的导热油回流管10。燃烧室12的侧壁开设有进料口3，炉体16靠近进料口3的下侧安装有进气箱2，进气箱2上设置有进气阀门1，进气阀门1与设置在外部的气泵连接，燃烧室12的内侧下部设置有搅拌杆13，搅拌杆13的一端贯穿炉体16的侧壁且与设置在炉体16外壁底部的电机14的驱动轴连接，搅拌杆13远离电机14的一端通过轴承20与炉体16的侧壁连接，搅拌杆13的内设置有通风管19，且通风管19靠近轴承20一端与进气箱2连通。进气箱2与炉体16之间密封连接，且通风管19伸进进气箱2内，在通风管19与进气箱2接触位置设有橡胶密封圈，搅拌杆13上交错设置有搅拌叶18，搅拌叶18内设置有出风管17，且出风管17与通风管19连接，燃烧室12靠近炉体16的底部设置有出渣口15，出渣口15内设置有出渣绞龙，出渣绞龙与安装在出渣口15外侧的驱动电机的驱动轴连接。工作流程：使用时，将生物质燃料通过进料口3放入燃烧室12内并点燃，然后启动电机14在打开进气阀门1，电机14带动搅拌杆13上的搅拌叶18对燃烧室12内的生物质燃料进行搅拌，使生物质燃料充分燃烧，而外部的气泵通过进气阀门1向进气箱2内充气，气体通过通风管19通入出风管17，最后从出风管17通入燃烧室12。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质有机热载体炉，包括炉体(16)，所述炉体(16)的底部设置有支撑腿，所述炉体(16)的内侧中部安装有导热板(11)，所述炉体(16)靠近导热板(11)的下侧设置有燃烧室(12)，所述炉体(16)靠近导热板(11)的上部设置有导热油箱(6)和排烟装置，其特征在于：所述导热油箱(6)的侧壁底部设置有贯穿炉体(16)的导热油出油管(4)，所述导热油箱(6)的侧壁上部设置有贯穿炉体(16)的导热油回流管(10)；所述燃烧室(12)的侧壁开设有进料口(3)，所述炉体(16)靠近进料口(3)的下侧安装有进气箱(2)，所述进气箱(2)上设置有进气阀门(1)，所述进气阀门(1)与设置在外部的气泵连接，所述燃烧室(12)的内侧下部设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的一端贯穿炉体(16)的侧壁且与设置在炉体(16)外壁底部的电机(14)的驱动轴连接，所述搅拌杆(13)远离电机(14)的一端通过轴承(20)与炉体(16)的侧壁连接，所述搅拌杆(13)的内设置有通风管(19)，且通风管(19)靠近轴承(20)一端与进气箱(2)连通，进气箱(2)与炉体(16)之间密封连接，且通风管(19)伸进进气箱(2)内，在通风管(19)与进气箱(2)接触位置设有橡胶密封圈，所述搅拌杆(13)上交错设置有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)内设置有出风管(17)，且出风管(17)与通风管(19)连接，所述燃烧室(12)靠近炉体(16)的底部设置有出渣口(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质有机热载体炉，包括炉体(16)，所述炉体(16)的底部设置有支撑腿，所述炉体(16)的内侧中部安装有导热板(11)，所述炉体(16)靠近导热板(11)的下侧设置有燃烧室(12)，所述炉体(16)靠近导热板(11)的上部设置有导热油箱(6)和排烟装置，其特征在于：所述导热油箱(6)的侧壁底部设置有贯穿炉体(16)的导热油出油管(4)，所述导热油箱(6)的侧壁上部设置有贯穿炉体(16)的导热油回流管(10)；所述燃烧室(12)的侧壁开设有进料口(3)，所述炉体(16)靠近进料口(3)的下侧安装有进气箱(2)，所述进气箱(2)上设置有进气阀门(1)，所述进气阀门(1)与设置在外部的气泵连接，所述燃烧室(12)的内侧下部设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的一端贯穿炉体(16)的侧壁且与设置在炉体(16)外壁底部的电机(14)的驱动轴连接，所述搅拌杆(13)远离电机(14)的一端通过轴承(20)与炉体(16)的侧壁连接，所述搅拌杆(13)的内设置有通风管(19)，且通风管(19)靠近轴承(20)一端与进气箱(2)连通，进气箱(2)与炉体(16)之间密封连接，且通风管(19)伸进进气箱(2)内，在通风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志勇，吴育能，
申请(专利权)人：广东东热新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44