一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，它包括外壳、环形换热件、空气输入管道，所述环形换热件由若干个相同的环形的换热片单元依次焊接再与一个闷头焊接封闭而成；所述换热片单元由若干个内翅片和数量相同的外翅片一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。使用本实用新型专利技术的燃焦炉煤气管式烟气换热装置可以使高温烟气、空气分别与受热翅片和放热翅片充分接触，提高换热效率，起到节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置
本技术涉及一般热交换领域，特别涉及一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，越来越多的工业炉窑产生的高温烟气被排放到大气中，造成热量的大量损失，资源大量浪费，因而在能源紧张的情况下，对高温烟气的余热回收和利用势在必行。目前，国内的换热装置主要以管式换热器为主，这类换热器结构复杂，换热效率低下，不能有效回收高温烟气中的热量。因此，需要一种更为有效的烟气、空气换热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，使用本技术的一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置能够实现将高温烟气中的热焓最大限度的传递给空气，避免高温余热的损失。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，包括外壳、空气输入管道、环形换热件；所述外壳右端开口，其侧壁上具有烟气出口，其内部具有管道隔层；所述管道隔层右端具有与外壳右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口同向的空气出口；所述环形换热件一端封闭，另一端开口与管道隔层的右端焊接固定；所述空气输入管道在管道隔层内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件的内部，其左端伸出外壳的左端，其伸出端为空气入口，空气输入管道与外壳左端之间焊接固定。进一步地，所述环形换热件由若干个相同的环形的换热片单元依次焊接再与一个闷头焊接封闭而成；所述换热片单元由若干个内翅片和相同数量的外翅片一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。进一步地，所述内翅片的与外翅片的长度为25mm～35mm。进一步地，所述内翅片的与外翅片的长度为30mm。进一步地，所述内翅片的与外翅片的厚度不超过3mm。进一步地，所述每个换热片单元的内翅片和外翅片均为36个。当所述每个换热片单元的内翅片和外翅片均为36个时，进一步地，所述各换热片单元上的各内翅片和各外翅片在相邻换热片单元上分别存在一个内翅片和一个外翅片相对偏移5°。进一步地，所述环形换热件由14个相同的环形的换热片单元(10)依次焊接而成。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置优点是：(1)采用两相均等换热翅片配置，换热翅片交叉排列，使烟气与空气可以充分与换热翅片接触，并在运行过程中形成紊流，从不同方向流经换热翅片，延长烟气与空气在各翅片间的停留时间，提高换热效率；(2)将烟气热焓传递给助燃空气，可使助燃空气预热到200～300度，避免余热资源的浪费；(3)烟气排出时的温度大幅下降，更利于节能环保。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的正视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图中：1.空气入口2.外壳3.空气出口4.管道隔层5.内翅片6.外翅片7.烟气出口8.环形换热件9.空气输入管道10.换热片单元11.闷头。具体实施方式为了更好的解释本技术，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容并不仅仅局限于以下实施例。如图1和图2所示一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，包括外壳2、空气输入管道9、环形换热件8；所述外壳2右端开口，其侧壁上具有烟气出口7，其内部具有管道隔层4；所述管道隔层4右端具有与外壳2右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口7同向的空气出口3；所述环形换热件8一端封闭，另一端开口与管道隔层4的右端焊接固定；所述空气输入管道9在管道隔层4内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件8的内部，其左端伸出外壳2的左端，其伸出端为空气入口1，空气输入管道9与外壳2左端之间焊接固定。如图1至图4所示，所述环形换热件8由若干个相同的环形的换热片单元10依次焊接再与一个闷头11焊接封闭而成；所述换热片单元10由若干个内翅片5和相同数量的外翅片6一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置中所述的环形换热件8由若干个换热片单元10依次焊接后再与一个闷头焊接组成，这里的闷头是指当若干个换热片单元10依次焊接形成一个环形管道后对其端口进行封闭的一个部件；每个换热片单元10由若干个内翅片5和数量相同的外翅片6一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体，使得外翅片6与高温烟气可以充分接触并极大程度的吸收烟气热焓再传递给内翅片5，空气进入换热装置后，与内翅片5充分接触并吸收其热量，迅速升高空气温度，以便更好的与低热值燃料混合充分稳定燃烧。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置运行方式如下：将本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置与辐射管相连并与之形成高温烟气通道，高温烟气经高温烟气通道与外翅片6充分接触并释放烟气热焓后从烟气出口7排出，外翅片6吸收高温烟气的热焓后传递给内翅片5，空气从空气入口1进入换热装置内部，与内翅片5充分接触并吸收内翅片5上的热量，再经空气出口3流出。所述内翅片5的与外翅片6的长度可以设置为25mm～35mm。所述内翅片5的与外翅片6的长度可以进一步设置为30mm。所述内翅片5的与外翅片6的厚度可以设置为不超过3mm。如图3和图4所示，所述每个换热片单元10的内翅片5和外翅片6可以均为36个。如图1和图2所示，所述环形换热件8可以由14个相同的环形的换热片单元10依次焊接而成。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置通过对内翅片5与外翅片6个数、厚度和长度的优选，换热片单元10个数的优选，可以使本技术达到更好的工作状态，增大烟气与受热翅片、空气与放热翅片的接触面积，实现最大限度的换热，提升余热资源的回收和再利用。当每个换热片单元10的内翅片5和外翅片6可以均为36个时，所述各换热片单元10上的各内翅片5和各外翅片6在相邻换热片单元10上可以设置分别存在一个内翅片5和一个外翅片6相对偏移5°，那么，作为整体的各换热片单元10与相临换热片单元10相对偏移的角度范围也为5°。这样设置的好处是可以使烟气、空气在内翅片区域和外翅片区域形成紊流，使烟气、空气与外翅片6和内翅片5充分接触，并增大烟气、空气在运行中的阻力，增加烟气、空气分别与外翅片6和内翅片5的接触时间，从而提高换热装置的换热效率，提升余热资源的回收和再利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：包括外壳(2)、空气输入管道(9)、环形换热件(8)；所述外壳(2)右端开口，其侧壁上具有烟气出口(7)，其内部具有管道隔层(4)；所述管道隔层(4)右端具有与外壳(2)右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口(7)同向的空气出口(3)；所述环形换热件(8)一端封闭，另一端开口与管道隔层(4)的右端焊接固定；所述空气输入管道(9)在管道隔层(4)内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件(8)的内部，其左端伸出外壳(2)的左端，其伸出端为空气入口(1)，空气输入管道(9)与外壳(2)左端之间焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：包括外壳(2)、空气输入管道(9)、环形换热件(8)；所述外壳(2)右端开口，其侧壁上具有烟气出口(7)，其内部具有管道隔层(4)；所述管道隔层(4)右端具有与外壳(2)右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口(7)同向的空气出口(3)；所述环形换热件(8)一端封闭，另一端开口与管道隔层(4)的右端焊接固定；所述空气输入管道(9)在管道隔层(4)内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件(8)的内部，其左端伸出外壳(2)的左端，其伸出端为空气入口(1)，空气输入管道(9)与外壳(2)左端之间焊接固定。2.根据权利要求1所述一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：所述环形换热件(8)由若干个相同的环形的换热片单元(10)依次焊接再与一个闷头(11)焊接封闭而成；所述换热片单元(10)由若干个内翅片(5)和相同数量的外翅片(6)一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江平，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34