一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉制造技术

本发明专利技术公开了一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，包括合金材料融熔炉本体和保护气储气仓；所述合金材料融熔炉本体为圆筒形，且所述合金材料融熔炉本体的外侧设置有螺旋盘绕加热管，所述螺旋盘绕加热管与所述合金材料融熔炉本体同轴设置，且所述螺旋盘绕加热管紧贴所述合金材料融熔炉本体的外侧壁；所述螺旋盘绕加热管的上端连通所述保护气储气仓，所述螺旋盘绕加热管的下端连通所述合金材料融熔炉本体。本发明专利技术提供了一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，使各含量低的元素能够均匀分布在铁元素中，使非晶合金材料的整体质量稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉
本专利技术涉及一种非晶合金材料加工设备
，特别是一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉。
技术介绍
常规的非晶合金磁性带材往往包含各种贵金属或稀有金属，从而使得非晶合金磁性带材的制造成本高昂，不具备实际应用的经济性；而随着铁基非晶合金磁性材料地不断开发，铁基非晶合金磁性材料不仅具有较低的原料成本，而且铁基非晶合金磁性材料具备高强度、高硬度、耐腐蚀、较好的软磁性能。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。但是铁基非晶合金材料中部分合金元素的占比很小，如何实现低占比合金元素的均匀混合是一种急切需要克服的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，使各含量低的元素能够均匀分布在铁元素中，使非晶合金材料的整体质量稳定性好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，包括合金材料融熔炉本体和保护气储气仓；所述合金材料融熔炉本体为圆筒形，且所述合金材料融熔炉本体的外侧设置有螺旋盘绕加热管，所述螺旋盘绕加热管与所述合金材料融熔炉本体同轴设置，且所述螺旋盘绕加热管紧贴所述合金材料融熔炉本体的外侧壁；所述螺旋盘绕加热管的上端连通所述保护气储气仓，所述螺旋盘绕加热管的下端连通所述合金材料融熔炉本体。作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料融熔炉本体的侧壁下端设置有若干保护气鼓气通孔，若干所述保护气鼓气通孔均沿所述合金材料融熔炉本体的径向设置，且所述螺旋盘绕加热管的下端连通若干所述保护气鼓气通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料融熔炉本体的内侧设置有环形密闭活动挡块，所述环形密闭活动挡块与所述合金材料融熔炉本体同轴设置，所述环形密闭活动挡块的外侧紧贴所述合金材料融熔炉本体的内侧壁，且所述环形密闭活动挡块的上端连接活动挡块驱动连杆，所述活动挡块驱动连杆沿所述合金材料融熔炉本体的轴向设置。作为上述技术方案的进一步改进，还包括合金材料融熔炉顶盖，所述合金材料融熔炉顶盖上设置有供所述活动挡块驱动连杆穿过的气密性连杆导套。作为上述技术方案的进一步改进，还包括小料辗压破碎仓，所述小料辗压破碎仓中设置有小料辗压粉碎辊，所述小料辗压破碎仓的底部设置有粉末小料添加管道，所述粉末小料添加管道连接所述螺旋盘绕加热管。作为上述技术方案的进一步改进，所述粉末小料添加管道和所述螺旋盘绕加热管之间设置有小料添加气密阀门，所述螺旋盘绕加热管和所述保护气储气仓之间设置有保护气气密阀门。作为上述技术方案的进一步改进，还包括真空泵，所述真空泵设置有驱动电机、排气管道和抽气管道，所述抽气管道连通所述合金材料融熔炉本体内部，所述排气管道连通外界大气，所述抽气管道上设置有气密性三通阀，所述气密性三通阀连通所述小料辗压破碎仓。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，通过鼓气使小料分散更为均匀，且通过将小料与大料分别添加熔融，使各含量低的元素能够均匀分布在铁元素中，使非晶合金材料的整体质量稳定性好；且通入的保护气先经过螺旋盘绕加热管加热，避免低温的保护气冷却熔融合金液造成通气口堵塞。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，包括合金材料融熔炉本体1和保护气储气仓2；所述合金材料融熔炉本体1为圆筒形，且所述合金材料融熔炉本体1的外侧设置有螺旋盘绕加热管3，所述螺旋盘绕加热管3与所述合金材料融熔炉本体1同轴设置，且所述螺旋盘绕加热管3紧贴所述合金材料融熔炉本体1的外侧壁；所述螺旋盘绕加热管3的上端连通所述保护气储气仓2，所述螺旋盘绕加热管3的下端连通所述合金材料融熔炉本体1。还包括小料辗压破碎仓9，所述小料辗压破碎仓9中设置有小料辗压粉碎辊10，所述小料辗压破碎仓9的底部设置有粉末小料添加管道11，所述粉末小料添加管道11连接所述螺旋盘绕加热管3。所述粉末小料添加管道11和所述螺旋盘绕加热管3之间设置有小料添加气密阀门12，所述螺旋盘绕加热管3和所述保护气储气仓2之间设置有保护气气密阀门13。具体地，所述合金材料融熔炉本体1的侧壁下端设置有若干保护气鼓气通孔4，若干所述保护气鼓气通孔4均沿所述合金材料融熔炉本体1的径向设置，且所述螺旋盘绕加热管3的下端连通若干所述保护气鼓气通孔4。所述合金材料融熔炉本体1的内侧设置有环形密闭活动挡块5，所述环形密闭活动挡块5与所述合金材料融熔炉本体1同轴设置，所述环形密闭活动挡块5的外侧紧贴所述合金材料融熔炉本体1的内侧壁，且所述环形密闭活动挡块5的上端连接活动挡块驱动连杆6，所述活动挡块驱动连杆6沿所述合金材料融熔炉本体1的轴向设置。还包括合金材料融熔炉顶盖7，所述合金材料融熔炉顶盖7上设置有供所述活动挡块驱动连杆6穿过的气密性连杆导套8。还包括真空泵14，所述真空泵14设置有驱动电机15、排气管道16和抽气管道17，所述抽气管道17连通所述合金材料融熔炉本体1内部，所述排气管道16连通外界大气，所述抽气管道17上设置有气密性三通阀18，所述气密性三通阀18连通所述小料辗压破碎仓9。工作时，首先打开所述合金材料融熔炉顶盖7，将工业纯铁放置在所述合金材料融熔炉本体1中，所述环形密闭活动挡块5位于所述合金材料融熔炉本体1底部封闭住若干所述保护气鼓气通孔4；然后封闭所述合金材料融熔炉顶盖7，通过所述真空泵14对所述合金材料融熔炉本体1抽真空，然后加热熔融工业纯铁；同时将合金小料放置在所述小料辗压破碎仓9中，通过所述真空泵14对所述小料辗压破碎仓9抽真空，然后通过所述小料辗压粉碎辊10将合金小料碾压粉碎待用。工业纯铁熔融后，将所述小料添加气密阀门12和所述保护气气密阀门13打开，并且抬起所述环形密闭活动挡块5，使若干所述保护气鼓气通孔4连通所述合金材料融熔炉本体1内部，向所述合金材料融熔炉本体1中吹入保护气同时将合金小料粉末带入到所述合金材料融熔炉本体1中，通过保护气的通入搅拌熔融合金；通气完成后先放下所述环形密闭活动挡块5以封闭住若干所述保护气鼓气通孔4，然后再依次关闭所述小料添加气密阀门12和所述保护气气密阀门13。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，其特征在于：包括合金材料融熔炉本体（1）和保护气储气仓（2）；所述合金材料融熔炉本体（1）为圆筒形，且所述合金材料融熔炉本体（1）的外侧设置有螺旋盘绕加热管（3），所述螺旋盘绕加热管（3）与所述合金材料融熔炉本体（1）同轴设置，且所述螺旋盘绕加热管（3）紧贴所述合金材料融熔炉本体（1）的外侧壁；所述螺旋盘绕加热管（3）的上端连通所述保护气储气仓（2），所述螺旋盘绕加热管（3）的下端连通所述合金材料融熔炉本体（1）。

【技术特征摘要】
1.一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，其特征在于：包括合金材料融熔炉本体（1）和保护气储气仓（2）；所述合金材料融熔炉本体（1）为圆筒形，且所述合金材料融熔炉本体（1）的外侧设置有螺旋盘绕加热管（3），所述螺旋盘绕加热管（3）与所述合金材料融熔炉本体（1）同轴设置，且所述螺旋盘绕加热管（3）紧贴所述合金材料融熔炉本体（1）的外侧壁；所述螺旋盘绕加热管（3）的上端连通所述保护气储气仓（2），所述螺旋盘绕加热管（3）的下端连通所述合金材料融熔炉本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，其特征在于：所述合金材料融熔炉本体（1）的侧壁下端设置有若干保护气鼓气通孔（4），若干所述保护气鼓气通孔（4）均沿所述合金材料融熔炉本体（1）的径向设置，且所述螺旋盘绕加热管（3）的下端连通若干所述保护气鼓气通孔（4）。3.根据权利要求2所述的一种铁基非晶合金磁性材料熔融炉，其特征在于：所述合金材料融熔炉本体（1）的内侧设置有环形密闭活动挡块（5），所述环形密闭活动挡块（5）与所述合金材料融熔炉本体（1）同轴设置，所述环形密闭活动挡块（5）的外侧紧贴所述合金材料融熔炉本体（1）的内侧壁，且所述环形密闭活动挡块（5）的上端连接活动挡块驱动连杆（6），所述活动挡块驱动连杆（6）沿所述合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34