一种大型轴承制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种大型轴承，包括钢座以及安装在钢座上的轴瓦，所述轴瓦包括铜合金面和钢背，所述钢座包括纵梁组件、内封板组件和外封板组件；所述轴瓦是通过对铜合金面和钢背采用一次成型的压铸方法铸造得到的双金属钢铜轴瓦；所述钢座是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔，本大型轴承具有产品质量稳定，强度高，耐用度高，使用适应性广等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承
本技术属于机械制造领域，特别涉及一种用于甘蔗压榨或矿山机械等的一种大型轴承。
技术介绍
轴承是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，也称滑动轴承（SlidingBearing），滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机和内燃机上有着广泛应用，尤其是在甘蔗压榨、轧钢机械以及矿山机械等大型机械设备中，采用的零部件均为比较大型的部件，在液体润滑条件下，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，所以对于大型的轴瓦来说，其性能的优劣直接影响着设备的速度、承载能力、工作可靠性和使用寿命。传统的大型轴承的结构是采用静止金属模或砂型铸造铜合金体的形式，后来，人们也专利技术了一些铜合金与钢背焊接的结构，因此，人们一直在试图专利技术一些关于轴承的制造方法，以提高轴承的耐用度，如：1.中国专利：一种高强度轴瓦，申请人：刘会学，申请号：03113800.4，申请日：2003年2月25日，摘要：一种高强度轴瓦，由钢背、基底层、镍栅及减摩层组成,所述的基底层设置在钢背上，所述的基底层上设有一层镍栅，所述的镍栅上设有一层减摩层，其特征在于：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴承，包括钢座以及安装在钢座（2）上的轴瓦（1），其特征在于：所述轴瓦（1）包括铜合金面（17）和钢背（18），所述钢座（2）包括纵梁组件（11）、内封板组件（12）和外封板组件（13）；所述轴瓦（1）是通过对铜合金面（17）和钢背（18）采用一次成型的压铸方法铸造得到的双金属钢铜轴瓦；所述钢座（2）是由纵梁组件（11）和内封板组件（12）分别与外封板组件（13）拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述轴瓦（1）的内表面设有至少两条沿轴向方向的能够存储积蓄润滑油的润滑油槽（5），所述各润滑油槽（5...

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承，包括钢座以及安装在钢座（2）上的轴瓦（1），其特征在于：所述轴瓦（1）包括铜合金面（17）和钢背（18），所述钢座（2）包括纵梁组件（11）、内封板组件（12）和外封板组件（13）；所述轴瓦（1）是通过对铜合金面（17）和钢背（18）采用一次成型的压铸方法铸造得到的双金属钢铜轴瓦；所述钢座（2）是由纵梁组件（11）和内封板组件（12）分别与外封板组件（13）拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述轴瓦（1）的内表面设有至少两条沿轴向方向的能够存储积蓄润滑油的润滑油槽（5），所述各润滑油槽（5）两端均设有能够使得润滑油循环的进油孔（6）和出油孔（7），所述各进油孔（6）和出油孔（7）均通过润滑油孔接头（10）连接。2.根据权利要求1所述的大型轴承，其特征在于：所述的纵梁组件（11）包括左右侧梁（25）、支撑主梁（26）、左右支撑梁（27）和加强梁（28），所述左右侧梁（25）位于左右两侧，支撑主梁（26）位于中心，在各左右侧梁（25）与支撑主梁（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆成柱，隆小柱，
申请(专利权)人：广西隆盛双金属铜合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45