一种伺服阀耐压试验回路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种伺服阀耐压试验回路装置，通过输油管连接在油箱与待试验的伺服阀之间的超高压径向柱塞泵、比例溢流阀、截止阀、单向阀、和两个电磁截止阀，超高压径向柱塞泵能为伺服阀提供的油压大于等于所述伺服阀上的工作油口额定压力的1.5倍。通过工装和耐压试验回路将被试阀与超高压泵连接，被试阀安装后不需要更改管路连接只通过计算机操作就可以一次性完成所有油口的耐压试验，一次性试验，提高电液伺服阀耐压试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服阀耐压试验回路装置
本技术涉及一种伺服阀试验系统，特别涉及一种伺服阀耐压试验回路装置。
技术介绍
电液伺服控制系统广泛应用于发电、冶金、航空航天等重要领域，电液伺服阀是电液伺服控制系统的核心部件，既是信号转换元件，又是功率放大元件。电液伺服阀结合了机械、电子和液压技术的高度精密部件，综合了电和液压两方面的特点，具有控制精度高、响应速度快、信号处理灵活、输出功率大和结构紧凑等优点。其性能优劣直接影响到电液控制系统的控制精度、稳定性和可靠性。由于电液伺服阀的高度精密性和在电液伺服控制系统中的关键地位，伺服阀的检测对于保证伺服阀的性能指标及保证电液伺服系统准确、快速、稳定的工作有重要的意义。每台电液伺服阀在使用前必须经过各种仪表对其参数进行严格测试，检验性能是否达到有关指标，这样才能保证伺服系统的正常运行。伺服阀在做性能试验之前要进行耐压试验，《QJ504A-96流量电液伺服阀通用规范》中要求耐压试验的压力为工作油口额定压力的1.5倍，高于性能测试的压力。但伺服阀测试台通常都是按性能测试的压力设计，而耐压试验则采用手动泵，做完一个油口(伺服阀供油口P、工作油口A和B、回油口T中的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服阀耐压试验回路装置，其特征在于，包括通过输油管连接在油箱(40)与待试验的伺服阀之间的超高压径向柱塞泵(41)、比例溢流阀(54)、截止阀、单向阀(67)、和两个电磁截止阀，所述超高压径向柱塞泵能为伺服阀提供的油压大于等于所述伺服阀上的工作油口额定压力的1.5倍，在超高压径向柱塞泵输出的油压超过比例溢流阀设定的油压时比例溢流阀将部分油液回流输送回油箱。

【技术特征摘要】
1.一种伺服阀耐压试验回路装置，其特征在于，包括通过输油管连接在油箱(40)与待试验的伺服阀之间的超高压径向柱塞泵(41)、比例溢流阀(54)、截止阀、单向阀(67)、和两个电磁截止阀，所述超高压径向柱塞泵能为伺服阀提供的油压大于等于所述伺服阀上的工作油口额定压力的1.5倍，在超高压径向柱塞泵输出的油压超过比例溢流阀设定的油压时比例溢流阀将部分油液回流输送回油箱。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电磁截止阀均为二位三通电磁截止阀。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，装置中的油路包括依次连接的油箱(40)、截止阀I(65)、超高压径向柱塞泵(41)、单向阀(67)、截止阀II(23)、比例溢流阀(54)、电磁截止阀I(56.1)、待试验的伺服阀、电磁截止阀II(56.2)，最后液压油回流到油箱；或者所述装置中的油路包括依次连接的油箱(40)、截止阀I(65)、超高压径向柱塞泵(41)、单向阀(67)、截止阀II(23)、比例溢流阀(54)、电磁截止阀II(56.2)、待试验的伺服阀、电磁截止阀I(56.1)，最后液压油回流到油箱。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置中电磁截止阀I(56.1)处于得电状态时，电磁截止阀II(56.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志丰，肖庆华，石杰文，郭礼，邓新源，李德风，夏明阳，刘晓峰，宋融峰，闫宝和，
申请(专利权)人：湖南省产商品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：湖南,43