【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置
本技术涉及钢铁冶金机械设备
,尤其涉及一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置。
技术介绍
连铸机结晶器振动伺服缸是结晶器振动装置设备中最关键部件之一,振动精度要求非常严格,这就要求在线使用的振动伺服缸性能必须良好,如果伺服缸内部出现磨损或密封损坏,就会出现内泄现象,伺服缸振动同步误差就会超标,生产无法正常运行。在生产过程中因事先没有检测伺服缸内泄,在线使用后多次出现无振动或振动不正常现象,造成被迫停机,因此对长期使用的伺服缸必须进行内泄检测后才能上线使用,以免上线后出现故障停机事故。目前国内连铸机振动伺服缸检测方法主要有两种:(1)采用简单地拆卸伺服缸两腔管路来目测内泄程度,对于要求精度较高的振动伺服缸,此检测方法准确度较差;(2)利用大型的伺服缸内泄检测平台虽然功能较全,精确较高,但价格较贵,体积较大,操作较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前连铸机振动伺服缸的内泄装置和方法存在的上述问题,提出了一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,该装置可以实现连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测功能,提高伺服缸在线使用寿命,降低伺服缸设备故障率,提高连铸机生产作业率。为了实现上述目的,本技术提供了一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,用于检测伺服缸4是否发生內泄;所述检测装置包括调节丝杆2、液压站5、显示模块6、阀台12和压力感应模块,其特征在于,所述调节丝杆2与伺服缸4相连,用于调节伺服缸4的活塞位置;所述阀台12安装在伺服缸4上,所述压力感应模块安装在阀台12上,用于检测回油腔压力变化;液压站5用于为伺服缸4输出高压 ...
【技术保护点】
一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,用于检测伺服缸(4)是否发生內泄;所述检测装置包括调节丝杆(2)、液压站(5)、显示模块(6)、阀台(12)和压力感应模块,其特征在于,所述调节丝杆(2)与伺服缸(4)相连,用于调节伺服缸(4)的活塞位置;所述阀台(12)安装在伺服缸(4)上,所述压力感应模块安装在阀台(12)上,用于检测回油腔压力变化;液压站(5)用于为伺服缸(4)输出高压油;所述显示模块(6)用于显示压力感应模块测出的回油腔的压力曲线。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,用于检测伺服缸(4)是否发生內泄;所述检测装置包括调节丝杆(2)、液压站(5)、显示模块(6)、阀台(12)和压力感应模块,其特征在于,所述调节丝杆(2)与伺服缸(4)相连,用于调节伺服缸(4)的活塞位置;所述阀台(12)安装在伺服缸(4)上,所述压力感应模块安装在阀台(12)上,用于检测回油腔压力变化;液压站(5)用于为伺服缸(4)输出高压油;所述显示模块(6)用于显示压力感应模块测出的回油腔的压力曲线。2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,其特征在于,所述调节丝杆(2)设有调节手柄(1),用于控制调节丝杆(2)。3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置,其特征在于,所述装置还包括检测平台(3);所述调节丝杆(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁本明,侯风岭,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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