一种玻璃防紫外涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃防紫外涂料及其制备方法，涂料由以下组分制成：焦磷酸钠、丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷、表面活性剂、硅酸钠、氧化锌、丙烯酸、二氧化硅、乙醇和去离子水。制备方法为先将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热后再加入表面活性剂，搅拌得到混合液一；然后将混合液一保持温度为50‑60℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌40‑50分钟，得到混合液二；最后室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温继续搅拌侯得到玻璃防紫外涂料。本发明专利技术提供的防紫外涂料具有良好的附着性能以及防紫外性能，同时具有良好的可见光透过性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃防紫外涂料及其制备方法
本专利技术属于玻璃表面处理材料领域，具体涉及一种玻璃防紫外涂料及其制备方法。
技术介绍
紫外线的能量可引发皮肤老化、甚至容易导致皮肤癌，也可导致各种窗户帘及地板、塑料和印刷品的褪色。因此人们越来越关注防紫外线照射的危害，特别是汽车前风挡玻璃和居室、办公室等门窗玻璃对人们的生活直接造成危害。目前我们能够看到的防紫外线剂或涂料有以下问题，Ti02在UY-B具有有效的吸收范围，在UV-A波段效果不好，特别是添加到各种树脂中防紫外效果更不理想，也容易团聚，氧化锌UV-A波段具有较好的吸收效果，但是由于市面上我们能看到的ZnO粉体，团聚较严重，透明性和防紫外效果都不是很理想，也不能直接使用于汽车挡风玻璃和居家办公室等建筑玻璃上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种玻璃防紫外涂料及其制备方法，提升防紫外性能同时保持良好的可见光透过率。本专利技术的技术方案如下：一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠1-2份、丙烯酸异辛酯0.5-1份、甲基环氧乙烷1-3份、表面活性剂1-4份、硅酸钠0.5-1份、氧化锌1-2份、丙烯酸1-3份、二氧化硅0.2-0.6份、乙醇3-8份和去离子水15-20份。进一步，所述的玻璃防紫外涂料，表面活性剂为聚甘油脂肪酸酯。进一步，所述的玻璃防紫外涂料，氧化锌为纳米氧化锌。进一步，所述的玻璃防紫外涂料，二氧化硅为纳米二氧化硅。进一步，所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至60-70℃，再加入表面活性剂，搅拌120-150分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为50-60℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌40-50分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至45-50℃，继续搅拌10-15分钟，得到玻璃防紫外涂料。进一步，所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤2中继续搅拌的速度为150-180转/分钟。进一步，所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤3中继续搅拌的搅拌速度为80-100转/分钟。本专利技术提供的方法制备得到的玻璃防紫外涂料综合性能良好，其中涂层硬度达到了3H标准，附着力达到了0级，紫外屏蔽率达到了98％以上，可见光透过率达到了86％以上，具有优良的涂层性能以及紫外线屏蔽率，同时达到了高的可见光透过率。本专利技术中通过特定的方法以及组分制备得到了良好性能的防紫外涂料，在制备方法步骤3中以滴加的形式加入乙醇，在滴加过程中，涂料内部发生了相转变，通过逐渐的相转变过程得到了稳定且具有微乳化性质的涂料体系，乙醇在此过程中起到了溶剂调节剂、增溶、促进体系微乳化等的特性，而其他类似的醇均没有产生此类效果。具体实施方式：实施例1一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠1份、丙烯酸异辛酯0.5份、甲基环氧乙烷1份、聚甘油脂肪酸酯1份、硅酸钠0.5份、氧化锌1份、丙烯酸1份、二氧化硅0.2份、乙醇3份和去离子水15份。所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤如下：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至60℃，再加入表面活性剂聚甘油脂肪酸酯，搅拌120分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为50℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌40分钟，搅拌速度为150转/分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至45℃，继续搅拌10分钟，搅拌速度为80转/分钟，得到玻璃防紫外涂料。实施例2一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠1份、丙烯酸异辛酯0.6份、甲基环氧乙烷2份、聚甘油脂肪酸酯2份、硅酸钠0.6份、纳米氧化锌1份、丙烯酸1份、纳米二氧化硅0.3份、乙醇4份和去离子水17份。所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤如下：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至62℃，再加入表面活性剂聚甘油脂肪酸酯，搅拌125分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为53℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌42分钟，搅拌速度为160转/分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至46℃，继续搅拌12分钟，搅拌速度为85转/分钟，得到玻璃防紫外涂料。实施例3一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠2份、丙烯酸异辛酯0.7份、甲基环氧乙烷2份、聚甘油脂肪酸酯3份、硅酸钠0.6份、纳米氧化锌2份、丙烯酸2份、纳米二氧化硅0.5份、乙醇5份和去离子水17份。所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤如下：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至65℃，再加入表面活性剂聚甘油脂肪酸酯，搅拌140分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为55℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌46分钟，搅拌速度为160转/分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至48℃，继续搅拌13分钟，搅拌速度为90转/分钟，得到玻璃防紫外涂料。实施例4一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠2份、丙烯酸异辛酯1份、甲基环氧乙烷3份、聚甘油脂肪酸酯3份、硅酸钠0.8份、纳米氧化锌2份、丙烯酸3份、纳米二氧化硅0.5份、乙醇7份和去离子水18份。所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤如下：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至68℃，再加入表面活性剂聚甘油脂肪酸酯，搅拌140分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为58℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌48分钟，搅拌速度为170转/分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至48℃，继续搅拌15分钟，搅拌速度为90转/分钟，得到玻璃防紫外涂料。实施例5一种玻璃防紫外涂料，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠2份、丙烯酸异辛酯1份、甲基环氧乙烷3份、聚甘油脂肪酸酯4份、硅酸钠1份、纳米氧化锌2份、丙烯酸3份、纳米二氧化硅0.6份、乙醇8份和去离子水20份。所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，步骤如下：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、氧化锌和二氧化硅加入到去离子水中，加热至70℃，再加入表面活性剂聚甘油脂肪酸酯，搅拌150分钟，得到混合液一；步骤2，将混合液一保持温度为60℃，在搅拌状态下加入丙烯酸异辛酯、甲基环氧乙烷和丙烯酸，继续搅拌50分钟，搅拌速度为180转/分钟，得到混合液二；步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至50℃，继续搅拌15分钟，搅拌速度为100转/分钟，得到玻璃防紫外涂料。对照例1-2本对照例中，按照实施例4提供的方法进行防紫外涂料的制备，其中将乙醇分别替换为相等质量份的甲醇和乙二醇，其他不变。对以上实施例制备得到的玻璃防紫外涂料进行性能测试，分别按照GB/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃防紫外涂料，其特征在于，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠1‑2份、丙烯酸异辛酯0.5‑1份、甲基环氧乙烷1‑3份、表面活性剂1‑4份、硅酸钠0.5‑1份、氧化锌1‑2份、丙烯酸1‑3份、二氧化硅0.2‑0.6份、乙醇3‑8份和去离子水15‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃防紫外涂料，其特征在于，由以重量份计的以下组分制成：焦磷酸钠1-2份、丙烯酸异辛酯0.5-1份、甲基环氧乙烷1-3份、表面活性剂1-4份、硅酸钠0.5-1份、氧化锌1-2份、丙烯酸1-3份、二氧化硅0.2-0.6份、乙醇3-8份和去离子水15-20份。2.根据权利要求1所述的玻璃防紫外涂料，其特征在于，表面活性剂为聚甘油脂肪酸酯。3.根据权利要求1所述的玻璃防紫外涂料，其特征在于，氧化锌为纳米氧化锌。4.根据权利要求1所述的玻璃防紫外涂料，其特征在于，二氧化硅为纳米二氧化硅。5.权利要求1所述的玻璃防紫外涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将焦磷酸钠、硅酸钠、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，
申请(专利权)人：江苏达克罗涂装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32