本实用新型专利技术提供一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，包括底座分配梁、设于底座分配梁上的剪力撑焊支架、设于剪力撑焊支架上的斗架料斗、设于钢筋笼吊挂及灌注平台上方的接料斗、以及联通斗架料斗和接料斗的转动滑槽和延伸滑槽，所述转动滑槽包括倾斜设置的滑槽本体、与滑槽本体铰接的升降机构和伸缩机构，滑槽本体的顶部与斗架料斗连通，底部通过延伸滑槽与接料斗连通，所述升降机构用于带动滑槽本体的一端作上下运动，同时伸缩机构可带动滑槽本体的另一端伸缩以实现滑槽本体的上下及左右转动。本实用新型专利技术可保证首灌封底灌注时安全性比较高，人工操作及观察相对方便、利于控制。
【技术实现步骤摘要】
一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置
本技术涉及桩基施工领域，具体是一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置。
技术介绍
随着城市桥梁道路的大规模建设，桩基施工机械的不断创新，大直径的建筑桩基基础越来越普遍。一般钻孔灌注桩首盘施工过程主要为：通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔后，根据设计桩径及埋深要求计算首盘封底混凝土方量，根据该计算方量灌注首盘混凝土即可。其中，在上述的准备首盘封底灌注施工过程中，现有做法为采用加工一个或多个料斗储备放料灌注。目前，在桩基灌注中，首盘封底的连贯性直接影响桩基的成败，需要确保首灌方量一次储备足够，才能保证桩基础后续施工的稳定及安全。现在很多大直径桩基础工程施工中，针对首灌方量问题，一般根据计算加工一个满足首灌封底方量的大料斗放置于灌注导管上，或者采用一个大料斗放置于灌注导管上，另外再准备一个大料斗用吊车吊住灌满混凝土后再吊放于灌注导管上料斗上方进行灌注。由于大直径桩基桩径钻孔技术越来越先进，桩径越来越大，首灌封底混凝土的方量越来越大，单个料斗要么高度太高，要么面积过大，导致上料平台过高或者过大；而两个或多个接力料斗的措施，需要采用吊车吊起一个装满混凝土的料斗悬空，很容易造成悬空料斗拔线不及时、料斗晃动，不利于观察悬空料斗卸料情况，同时存在钢丝绳失稳的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供一种稳定的适合操作且相对安全的适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，保证首灌封底灌注时安全性比较高，人工操作及观察相对方便、利于控制。一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，包括底座分配梁、设于底座分配梁上的剪力撑焊支架、设于剪力撑焊支架上的斗架料斗、设于钢筋笼吊挂及灌注平台上方的接料斗、以及联通斗架料斗和接料斗的转动滑槽和延伸滑槽，所述转动滑槽包括倾斜设置的滑槽本体、与滑槽本体铰接的升降机构和伸缩机构，滑槽本体的顶部与斗架料斗连通，底部通过延伸滑槽与接料斗连通，所述升降机构用于带动滑槽本体的一端作上下运动，同时伸缩机构可带动滑槽本体的另一端伸缩以实现滑槽本体的上下及左右转动。进一步的，所述底座分配梁通过双拼I40工字钢加缀板焊接而成，内加对撑固定。进一步的，所述剪力撑焊支架包括立柱及安装于立柱上的剪刀撑。进一步的，剪力撑焊支架的一侧设有操作平台，与立柱上预留爬梯形成完整的人工通道平台，用于人工检修及施工时监控操作。进一步的，所述斗架料斗上设有砼泵管，用于将混凝土泵入斗架料斗。进一步的，所述斗架料斗上设有附着式振动器。进一步的，所述升降机构的底端与剪力撑焊支架连接固定，顶部通过铰接结构与滑槽本体铰接，伸缩机构的一端与升降机构的底端铰接，另一端通过铰接结构与升降机构铰接，滑槽本体与升降机构和伸缩机构连接成一个三角形。进一步的，所述升降机构包括钢插销转动轴和钢套管，钢插销转动轴套设在钢套管内其与钢套管的内壁螺纹连接，通过转动钢插销转动轴可实现带动钢套管上下移动，钢套管的顶端与滑槽本体连接，进而带动滑槽本体上下移动。进一步的，所述伸缩机构包括钢套管以及与钢套管伸缩连接的钢插销，钢套管的一端与滑槽本体铰接，钢插销的一端与升降机构底端铰接，钢插销的另一端伸缩设于钢套管内。进一步的，接料斗底部与灌注导管连通，底层钻孔平台钻孔后设有钢护筒，灌注导管置于钢护筒中。本技术提供了一种稳定支撑、便于人工观察、控制的料斗架装置，该装置能够有效的存储混凝土料，同时该装置的结构加工制作和使用非常方便，既方便了现场操作，又提高施工进度，同时还保证了生产安全。附图说明图1是本技术适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术中转动滑槽的结构示意图。图中：1—底座分配梁，2—剪力撑焊支架，21—立柱，22—剪力撑，3—转动滑槽，4—延伸滑槽，5—附着式振动器，6—操作平台，7—斗架料斗，8—砼泵管，9—接料斗，10—钢筋笼吊挂及灌注平台，11—底层钻孔平台，12—钢护筒，13—灌注导管，14—流量调节开关，31—滑槽本体，32—升降机构，33—伸缩机构，331—钢插销，332—钢套管，321—钢插销转动轴，322—钢套管，323—钢套管。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1，本技术适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置其中一个实施例包括底座分配梁1、剪力撑焊支架2、转动滑槽3、延伸滑槽4、附着式振动器5、操作平台6、斗架料斗7、砼泵管8、接料斗9。所述的底座分配梁1通过双拼I40工字钢加缀板焊接在一起，内加对撑固定，起到稳定平放的作用，同时充当压重作用，保证重心稳固，从而确保整个斗架的牢固性。所述的剪力撑焊支架2设于底座分配梁1，包括立柱21及安装于立柱21上的剪刀撑22，所述剪力撑焊支架2用两个P5规格槽钢焊接成剪刀撑22于立柱21上，交叉点增加缀板加固。立柱21采用2[20a双拼焊接，立柱21每50cm加一道加劲缀板，与剪刀撑22一起固定连接组合成支架系统。接料斗9置于钢筋笼吊挂及灌注平台10上方，其底部与灌注导管13连通，底层钻孔平台11钻孔后设有钢护筒12，灌注导管13置于钢护筒12中。剪力撑焊支架2的上部设有斗架料斗7，剪力撑焊支架2的一侧设有操作平台6，所述的操作平台6用槽钢支撑并加工成人工工作平台，与立柱21上预留爬梯形成完整的人工通道平台，方便人工检修及施工时监控操作，更重要的是保证了施工过程中的安全、质量人工有效控制。斗架料斗7上还设有砼泵管8，用于将混凝土泵入斗架料斗7。请进一步参阅图2，所述转动滑槽3包括倾斜设置的滑槽本体31、与滑槽本体31底部铰接的升降机构32和伸缩机构33，所述升降机构32的底端与剪力撑焊支架2连接固定，顶部通过铰接结构(例如带转孔的绞盘)与滑槽本体31铰接，伸缩机构33的一端与升降机构32的底端铰接，另一端通过铰接结构(例如带转孔的绞盘)与升降机构32铰接，滑槽本体31与升降机构32和伸缩机构33围成一个三角形。滑槽本体31的顶部与斗架料斗7连通，滑槽本体31的顶部连接斗架料斗7连处设置有流量调节开关14，可以灵活调整卸料的快慢，更容易控制卸料的准确。所述升降机构32包括钢插销转动轴321和钢套管322，钢插销转动轴321套设在钢套管322内其与钢套管322的内壁螺纹连接，通过转动钢插销转动轴321可实现带动钢套管322上下移动，钢套管322的顶端与滑槽本体31连接，进而带动滑槽本体31上下移动。所述伸缩机构33包括钢套管332以及与钢套管332伸缩连接的钢插销331，钢套管332的一端与滑槽本体31铰接，钢插销331的一端与升降机构32底端铰接，钢插销331的另一端伸缩设于钢套管332内。所述的转动滑槽3由钢板加工成可以左右转动的轮轴结构(即升降机构32，可转动伸缩)，同时组合配以可以伸缩调节长度的伸缩机构33(可抽插活动)，作为斗架料斗7下料滑槽，并且可以左右调整方向，更好的配合卸料调节。通过升降机构32和伸缩机构33的配合进而实现滑槽本体31的上下及左右转动。所述的延伸滑槽4按照附图形状用钢板焊接或加工成槽形，其上端与转动滑槽3的滑槽本体31底端进行铰接，下端设于接料斗9的料口。延伸滑槽4可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：包括底座分配梁(1)、设于底座分配梁(1)上的剪力撑焊支架(2)、设于剪力撑焊支架(2)上的斗架料斗(7)、设于钢筋笼吊挂及灌注平台(10)上方的接料斗(9)、以及联通斗架料斗(7)和接料斗(9)的转动滑槽(3)和延伸滑槽(4)，所述转动滑槽(3)包括倾斜设置的滑槽本体(31)、与滑槽本体(31)铰接的升降机构(32)和伸缩机构(33)，滑槽本体(31)的顶部与斗架料斗(7)连通，底部通过延伸滑槽(4)与接料斗(9)连通，所述升降机构(32)用于带动滑槽本体(31)的一端作上下运动，同时伸缩机构(33)可带动滑槽本体(31)的另一端伸缩以实现滑槽本体(31)的上下及左右转动。
【技术特征摘要】
1.一种适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：包括底座分配梁(1)、设于底座分配梁(1)上的剪力撑焊支架(2)、设于剪力撑焊支架(2)上的斗架料斗(7)、设于钢筋笼吊挂及灌注平台(10)上方的接料斗(9)、以及联通斗架料斗(7)和接料斗(9)的转动滑槽(3)和延伸滑槽(4)，所述转动滑槽(3)包括倾斜设置的滑槽本体(31)、与滑槽本体(31)铰接的升降机构(32)和伸缩机构(33)，滑槽本体(31)的顶部与斗架料斗(7)连通，底部通过延伸滑槽(4)与接料斗(9)连通，所述升降机构(32)用于带动滑槽本体(31)的一端作上下运动，同时伸缩机构(33)可带动滑槽本体(31)的另一端伸缩以实现滑槽本体(31)的上下及左右转动。2.如权利要求1所述的适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：所述底座分配梁(1)通过双拼I40工字钢加缀板焊接而成，内加对撑固定。3.如权利要求1所述的适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：所述剪力撑焊支架(2)包括立柱(21)及安装于立柱(21)上的剪刀撑(22)。4.如权利要求1所述的适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：剪力撑焊支架(2)的一侧设有操作平台(6)，与立柱(21)上预留爬梯形成完整的人工通道平台，用于人工检修及施工时监控操作。5.如权利要求1所述的适合大孔径桩基首盘封底灌注的存放斗架装置，其特征在于：所述斗架料斗(7)上设有砼泵管(8)，用于将混凝土泵入斗架料斗(7)。6.如权利要求1所述的适合大...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚平，王鹏，胡志强，彭浩，李校峰，朱培星，孙浩林，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第一工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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