新型粘接压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型粘接压合装置，具有一工作台，其特征在于包括：设于工作台上方、作周期性转动的转盘；设于上述转盘端侧、沿转盘平面方向全方位移动的喷胶涂胶机构；及设于上述转盘端侧且与喷胶涂胶机构保留适当间隙、沿转盘垂面方向上下移动的压合机构。本实用新型专利技术与现有技术相比，实现了全自动机械化制造，不仅减少了人力支出，降低了相应的生产成本，增加了市场竞争力，而且极大的提高了生产效率，有利于企业生产规模的不断扩大。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘接设备，尤其是指一种新型粘接压合装置。
技术介绍
目前，在一些轻工产品制造领域通常存在一个粘接工艺，即为了增加产品的厚度，使产品具有更好的张力和弹力，将面料与底料粘接固定或直接将两个面料底部相对粘接固定的生产工艺。传统的粘接工艺为人工粘接，在需要粘接固定的面料和底料、或者两个面料底部上涂抹胶水，再通过人手压合固定或用木槌敲打固定。这种传统的粘接工艺，需要在生产线上另外配置多个具有熟练粘接手艺的工人，不仅增加了相应的生产成本，不利于市场竞争，而且效率低，容易造成用料的浪费，从而限制了生产规模的扩大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节约成本、效率高、具有粘接压合功能的新型粘接压合装置。为了实现上述目的，本技术按以下技术方案实现：一种新型粘接压合装置，具有一工作台，其特征在于包括：设于工作台上方、作周期性转动的转盘；设于上述转盘端侧、沿转盘平面方向全方位移动的喷胶涂胶机构；及设于上述转盘端侧且与喷胶涂胶机构保留适当间隙、沿转盘垂面方向上下移动的压合机构。上述喷胶涂胶机构包括：第一滑移单元，其固定在位，包括第一滑轨及驱动下述第二滑移单元沿第一滑轨移动的第一进步电机；第二滑移单元，其与第一滑移单元垂直交叉滑动配合连接，包括第二滑轨及驱动下述喷胶单元沿第二滑轨移动的第二进步电机；喷胶单元，其与第二滑移单元滑动配合连接，包括滑行于第二滑轨上的滑块、与滑块固定连接的胶水喷头、及与胶水喷头管道连接的灌胶机。上述压合机构包括：支承架，其固定在位；第一气缸，其固定于支承架端部；压头，其与穿过支承架的第一气缸活塞杆的下端部固定连接。进一步，所述新型粘接贴合装置还包括用于传送底料和面料的吸附传送机构，其包括底料吸附传送机构和面料吸附传送机构，及所述底料吸附传送机构、喷胶涂胶机构、面料吸附传送机构和压合机构依序沿转盘转动方向等角度设置。进一步，所述吸附传送机构包括：气缸滑轨，其架设于转盘上方，内置有隐藏式气缸；-->第二气缸，其与上述气缸滑轨滑动配合连接；第一吸盘组件，其与上述第二气缸固定连接且由其驱动升降。进一步，所述吸附传送结构配套设有喂料进给机构，其包括位于吸附传送机构下方且与工作台固定连接的喂料箱体、设于喂料箱体内的第三进步电机及与第三进步电机传动连接由其驱动升降的托盘。进一步，所述新型粘接贴合装置还包括设于压合机构旁侧用于转移成品的成品转移机构，所述成品转移机构包括固定在位的转动组件、与转动组件固定连接的机械臂及与机械臂固定连接的第二吸盘组件。进一步，所述工作台内设有驱动转盘周期性转动的动力驱动机构，其包括固定于转盘底部的动力传动杆及固定在位驱动动力传动杆转动的电控控制箱和气动控制箱。进一步，所述转盘等角度设有四个吸气定位机构，每一吸气定位机构包括：由若干个穿透转盘的网孔组成的网孔阵列、设于转盘底部且与网孔阵列位置对应配合的真空盒及与真空盒管道连接的漩涡气泵。进一步，所述吸盘组件包括吸盘固定片及若干个设于吸盘固定片上与外置气泵管道连接的吸盘。本技术与现有技术相比，实现了全自动机械制造化，不仅减少了人力支出，降低了相应的生产成本，增加了市场竞争力，而且极大的提高了生产效率，有利于企业生产规模的不断扩大。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是图1中喷胶涂胶机构的结构示意图。图4是图1中压合机构的结构示意图。图5是图1中成品转移机构的结构示意图。图6是图1中底料吸附传送机构的结构示意图。图7是图1中面料吸附传送机构的结构示意图。图8是图1中喂料进给机构的结构示意图。图9是图1中吸气定位机构的结构示意图。图10是本技术的工作流程图。-->具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的粘接压合装置，具有一工作台1，包括设于工作台1上方作周期性转动的转盘2、及依序沿转盘2转动方向等角度设置于工作台1端侧的底料吸附传送机构3、喷胶涂胶机构4、面料吸附传送机构5和压合机构6。如图1、3所示，上述喷胶涂胶机构4可沿转盘2平面方向前后左右全方位移动，包括：第一滑移单元41，其固定在位，包括第一滑轨411及驱动下述第二滑移单元42沿第一滑轨411移动的第一进步电机412；第二滑移单元42，其与第一滑移单元41垂直交叉滑动配合连接，包括第二滑轨421及驱动下述喷胶单元43沿第二滑轨421移动的第二进步电机422；喷胶单元43，其与第二滑移单元42滑动配合连接，包括滑行于第二滑轨421上的滑块431、与滑块431固定连接的胶水喷头432、及通过胶水管道和喷气管道与胶水喷头432固定连接的外置灌胶机(图中未画出)。如图1、4、5所示，上述压合机构6与喷胶涂胶机构4相对设置，其包括：固定在位的支承架61、固定于支承架61端部的第一气缸62及与穿过支承架的第一气缸活塞杆的下端部固定连接的压头63，所述压头63在第一气缸62作用下可沿转盘2垂面方向上下移动。所述压合机构6旁侧还设有用于转移成品的成品转移机构7，其包括：固定在位的转动组件71、与转动组件71固定连接的机械臂72及与机械臂72固定连接的第二吸盘组件73；其中所述转动组件71的转动范围为0～180度，第二吸盘组件73包括吸盘固定片731及若干个设于吸盘固定片731上且与外置气泵(图中未画出)管道连接的吸盘732。如图1、6、7所示，上述底料吸附传送机构3和面料吸附传送机构5相对设置，底料吸附传送机构包括：气缸滑轨31，其架设于转盘2上方，内置有隐藏式气缸；第二气缸32，其与上述气缸滑轨31滑动配合连接；第一吸盘组件33，其与上述第二气缸32活塞杆固定连接且由其驱动升降，包括吸盘固定片331及若干个设于吸盘固定片上与外置气泵(图中未画出)管道连接的吸盘332。面料吸附传送机构5的结构与底料吸附传送机构3基本相同，包括：架设于转盘2上方的气缸滑轨51、与气缸滑轨51滑动配合连接的第二气缸52及与第二气缸52活塞杆固定连接且由其驱动升降的第一吸盘组件53，所述第一吸盘组件53同样包括吸盘固定片531及若干个设于吸盘固定片上与外置气泵(图中未画出)管道连接的吸盘532。其中，底料吸附传送机构3和面料吸附传送机构5的气缸滑轨31、51相互连接形成一体。如图1、2、8所示，上述底料吸附传送机构和面料吸附传送机构分别配套设有一喂料进给机构8，其包括：位于吸附传送机构下方且与工作台固定连接的喂料箱体81、设于喂料箱体81内的第三进步电机82及与第三进步电机82传动连接由其驱动升降的托盘83。如图1、2、9所示，上述工作台1内设有驱动转盘2周期性转动的动力驱动机构11，其-->包括固定于转盘2底部的动力传动杆111及固定在位驱动动力传动杆111周期性转动的电控控制箱112和气动控制箱113。所述转盘2等角度设有四个吸气定位机构21，分别与底料吸附传送机构3、喷胶涂胶机构4、面料吸附传送机构5和贴合机构6的位置对应配合，每一吸气定位机构21包括：由若干个穿透转盘的网孔组成的网孔阵列211、设于转盘底部且与网孔阵列211位置对应配合的真空盒212及与真空盒212管道连接的漩涡气泵(图中未画出)；当启动旋涡气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粘接压合装置，具有一工作台，其特征在于包括：　.设于工作台上方、作周期性转动的转盘；　.设于上述转盘端侧、沿转盘平面方向全方位移动的喷胶涂胶机构；　.设于上述转盘端侧且与喷胶涂胶机构保留适当间隙、沿转盘垂面方向上下 移动的压合机构。

【技术特征摘要】
1、一种新型粘接压合装置，具有一工作台，其特征在于包括：·设于工作台上方、作周期性转动的转盘；·设于上述转盘端侧、沿转盘平面方向全方位移动的喷胶涂胶机构；·设于上述转盘端侧且与喷胶涂胶机构保留适当间隙、沿转盘垂面方向上下移动的压合机构。2、根据权利要求1所述的新型粘接压合装置，其特征在于：所述喷胶涂胶机构包括：·第一滑移单元，其固定在位，包括第一滑轨及驱动下述第二滑移单元沿第一滑轨移动的第一进步电机；·第二滑移单元，其与第一滑移单元垂直交叉滑动配合连接，包括第二滑轨及驱动下述喷胶单元沿第二滑轨移动的第二进步电机；·喷胶单元，其与第二滑移单元滑动配合连接，包括滑行于第二滑轨上的滑块、与滑块固定连接的胶水喷头、及与胶水喷头管道连接的灌胶机。3、根据权利要求1所述的新型粘接压合装置，其特征在于：所述压合机构包括：·支承架，其固定在位；·第一气缸，其固定于支承架端部；·压头，其与穿过支承架的第一气缸活塞杆的下端部固定连接。4、根据权利要求1所述的新型粘接压合装置，其特征在于：还包括用于传送底料和面料的吸附传送机构，其包括底料吸附传送机构和面料吸附传送机构，及所述底料吸附传送机构、喷胶涂胶机构、面料吸附传送机构和压合机构依序沿转盘转动方向等角度设置。5、根据权利要求4所述的新型粘接压合装置，其特征在于：所述吸附传送机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，
申请(专利权)人：文峰，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]