一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法技术

本发明专利技术公开了一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，包括以下步骤：首先，测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；然后，对应生产绝缘填充物；最后，在车间内场制造和实船装配过程中分别进行绝缘填充物的填充。本发明专利技术采用生产成型的绝缘填充物进行液穹区域的填充，提高了该区域绝缘安装的填充率，保证了液穹区域的绝缘填充质量，有效降低了操作风险和施工难度，同时节约了建造成本。

An insulation filling method for liquid dome region of LNG ship

The invention discloses a method for filling insulation LNG carrier dome region, which comprises the following steps: firstly, measuring the liquid dome insulation box within the framework of various cavity size, pipe diameter and pump pump tower tower pipe diameter; then, the corresponding production of insulating filler; finally, in the manufacturing workshop and ship assembly in the process of insulation filling filler respectively. In the invention, the filling of the liquid dome area is made by the insulating filling material which is produced, the filling rate of the insulation installation in the area is improved, the insulation filling quality of the liquid dome region is ensured, the operation risk and the construction difficulty are effectively reduced, and the construction cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法
本专利技术涉及船舶建造
，特别是涉及一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法。
技术介绍
LNG船液穹区域的绝缘填充是液货舱的重要工作之一。传统的工艺采用采用PUF发泡的方式，即在泵塔贯穿处的绝缘箱腔体内注入PUF液体，PUF将在腔体内膨胀硬化，最终充满整个腔体，以达到绝缘隔热的作用。但是这种方法操作复杂，建造成本高，质量风险大，具体缺点如下：1、液穹区域管孔周边的空腔多，体积小，结构不规则，在PUF膨胀的过程中，容易出现绝缘空洞和绝缘溢出等问题。从而导致液穹区域的绝缘效果不理想，甚至损坏液穹区域的箱体结构。2、为保证实船PUF发泡填充的效果，需要在船下进行数次的模拟试验，消耗大量物资和时间。3、实船发泡过程需要若干次的取样试验，并在短时间内完成大量计算，容易出错；另外，PUF填充需要在液穹的分段和箱体上预制大量的专用发泡孔，后期的封孔工作量较大，并需要一系列密性试验进行检验，周期较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，设计出一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，解决了传统PUF发泡膨胀过程中出现绝缘外溢和绝缘空洞的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，具体包括以下步骤：步骤1：测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；步骤2：生产绝缘填充物：根据测量得到的空腔尺寸生产对应的刚性绝缘材料，所述刚性绝缘材料的形状与其对应的空腔形状相匹配；根据测量得到的泵塔管直径和泵塔管孔直径生产玻璃棉，所述玻璃棉为弧形条状结构，玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1-1.2倍；步骤3：填充绝缘填充物：在车间内场制造液穹绝缘箱的过程中，在液穹绝缘箱框架的各个空腔内预置对应的刚性绝缘材料；步骤4：吊装液穹绝缘箱使其每个泵塔管孔对应穿过一个泵塔管，所述每个泵塔管均处于其泵塔管孔的中央；步骤5：每个泵塔管和刚性绝缘材料之间均存在缝隙，在每个缝隙内均填充6-8个与缝隙宽度相匹配的玻璃棉，每个缝隙内的6-8个玻璃棉无缝拼接成一个圆柱体。进一步地，步骤2和步骤3之间还包括步骤2.1：将液穹绝缘箱的液穹区域划分为下部填充区、中部填充区和上部填充区，所述液穹区域按照从下往上的顺序依次填充刚性绝缘材料。进一步地，所述刚性绝缘材料的密度为33kg/m3。进一步地，所述玻璃棉的密度为22kg/m3。进一步地，所述刚性绝缘材料的边沿与液穹绝缘箱框架的边沿相齐平。进一步地，所述玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1.1倍。本专利技术的积极有益效果：1、本专利技术采用生产成型的绝缘填充物进行液穹区域的填充，提高了该区域绝缘安装的填充率，有效降低了操作风险和施工难度，同时节约了建造成本。2、本专利技术将绝缘填充物的填充过程分为车间内场制造填充和实船装配填充，在车间内场制造阶段就将绝缘预装率从90%提高到98%以上，在实船装配填充阶段将绝缘预装率提高到100%，这样提高了绝缘填充物的预装率，避免出现绝缘空洞和绝缘溢出的问题，保证了液穹区域的绝缘填充质量。3、本专利技术的绝缘填充率最终达到100%，LNG船液穹区域的隔热效果稳定可靠，经过GTT总部的温度分析验证，完全满足实船运营的要求。4、本专利技术的LNG船液穹区域的绝缘填充方法操作简单，普通技术工人就能完成液穹区域的绝缘填充操作，不需要通过专业的服务商，且能够明显缩短建造周期，同时也节约了建造成本。附图说明图1为车间内场制造时的绝缘填充区域；图2为实船装配阶段的绝缘填充区域；图3为绝缘填充物的填充流程示意图；图中标号的具体含义为：1为液穹绝缘箱框架，2为刚性绝缘材料，3为玻璃棉，4为空腔，5为泵塔管，6为泵塔管孔，7为下部填充区，8为中部填充区，9为上部填充区。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。结合图1说明本实施方式，本专利技术的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，具体包括以下步骤：步骤1：测量液穹绝缘箱框架1内管孔周围的各个空腔4尺寸、泵塔管5直径和泵塔管孔6直径；步骤2：生产绝缘填充物，所述绝缘填充物包括刚性绝缘材料2和玻璃棉3。为了保证液穹区域的绝缘性能和支撑强度，本申请采用的刚性绝缘材料需要满足GTT专利文件GTT-3504中的性能参数要求，优选的，本申请采用密度为33kg/m3的刚性绝缘材料；同样的，本申请采用的玻璃棉需要满足GTT专利文件GTT-M3016中的性能参数要求，优选的，本申请采用密度为22kg/m3的玻璃棉；具体生产过程为：根据步骤1中测量得到的空腔尺寸生产对应的刚性绝缘材料2，所述刚性绝缘材料2的形状与其对应的空腔4形状相匹配；根据步骤1中测量得到的泵塔管直径和泵塔管孔直径计算泵塔管孔和泵塔管的半径的差值，为了使玻璃棉保持一定的压缩量（也称回弹量），生产的玻璃棉3的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1-1.2倍，且玻璃棉3为弧形条状结构。作为优选的，生产的玻璃棉3的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1.1倍。LNG船液穹区域的管孔周围存在较多的空腔4，这些空腔4位于液穹绝缘箱的框架1内，液穹绝缘箱框架内各个空腔的形状和尺寸会有所差异，且大多数空腔的结构不规则，因此，根据测量的空腔尺寸对应生产与空腔形状相匹配的刚性绝缘材料能够避免出现绝缘空洞，同时也能够解决传统PUF发泡膨胀过程中出现绝缘外溢的问题。在生产刚性绝缘材料时，要使填充到绝缘箱框架内的刚性绝缘材料的边沿与绝缘箱框架的边沿相齐平。步骤3：填充绝缘填充物：将液穹绝缘箱的液穹区域划分为下部填充区7、中部填充区8和上部填充区9，所述液穹区域按照从下往上的顺序依次填充刚性绝缘材料。填充绝缘填充物的具体步骤为：首先，在车间内场制造液穹绝缘箱的过程中，在液穹绝缘箱框架1的各个空腔4内预置对应的刚性绝缘材料2，每个空腔内填充的刚性绝缘材料与其所处空腔的形状均相互匹配，且刚性绝缘材料的边沿与其所在的绝缘箱框架的边沿相齐平。刚性绝缘材料填充完毕后，在填充物的顶面封板，则内场填充完成。然后，吊装液穹绝缘箱使其穿过泵塔管5，所述泵塔管5处于泵塔管孔6的中央；最后，每个泵塔管和刚性绝缘材料之间均存在缝隙，在每个缝隙内均填充6-8个与缝隙宽度相匹配的玻璃棉，每个缝隙内的6-8个玻璃棉无缝拼接成一个圆柱体。本专利技术采用生产成型的绝缘填充物进行液穹区域的填充，提高了该区域绝缘安装的填充率，有效降低了操作风险和施工难度，同时节约了建造成本；在进行绝缘物填充的过程中，将填充过程分为车间内场制造填充和实船装配填充，在车间内场制造阶段就将绝缘预装率从90%提高到98%以上，在实船装配填充阶段将绝缘预装率提高到100%，这样提高了绝缘填充物的预装率，避免液穹区域出现绝缘空洞和绝缘溢出的现象，保证了液穹区域的绝缘填充质量。本专利技术的绝缘填充率最终达到100%，LNG船液穹区域的隔热效果稳定可靠，经过GTT总部的温度分析验证，完全满足实船运营的要求；且绝缘填充方法操作简单，普通技术工人就能完成液穹区域的绝缘填充操作，不需要通过专业的服务商，能够明显缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；步骤2：生产绝缘填充物：根据测量得到的空腔尺寸生产对应的刚性绝缘材料，所述刚性绝缘材料的形状与其对应的空腔形状相匹配；根据测量得到的泵塔管直径和泵塔管孔直径生产玻璃棉，所述玻璃棉为弧形条状结构，玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1‑1.2倍；步骤3：填充绝缘填充物：在车间内场制造液穹绝缘箱的过程中，在液穹绝缘箱框架的各个空腔内预置对应的刚性绝缘材料；步骤4：吊装液穹绝缘箱使其每个泵塔管孔对应穿过一个泵塔管，所述每个泵塔管均处于其泵塔管孔的中央；步骤5：每个泵塔管和刚性绝缘材料之间均存在缝隙，在每个缝隙内均填充6‑8个与缝隙宽度相匹配的玻璃棉，每个缝隙内的6‑8个玻璃棉无缝拼接成一个圆柱体。

【技术特征摘要】
1.一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；步骤2：生产绝缘填充物：根据测量得到的空腔尺寸生产对应的刚性绝缘材料，所述刚性绝缘材料的形状与其对应的空腔形状相匹配；根据测量得到的泵塔管直径和泵塔管孔直径生产玻璃棉，所述玻璃棉为弧形条状结构，玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1-1.2倍；步骤3：填充绝缘填充物：在车间内场制造液穹绝缘箱的过程中，在液穹绝缘箱框架的各个空腔内预置对应的刚性绝缘材料；步骤4：吊装液穹绝缘箱使其每个泵塔管孔对应穿过一个泵塔管，所述每个泵塔管均处于其泵塔管孔的中央；步骤5：每个泵塔管和刚性绝缘材料之间均存在缝隙，在每个缝隙内均填充6-8个与缝隙宽度相匹配的玻璃棉，每个缝隙内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，黄华兵，胡家耀，严磊，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31