一种底盒移送机构制造技术

本实用新型专利技术的底盒移送机构，包括安装臂，所述安装臂下端固接有导块，所述导块可滑动地连接有导轨，所述导轨的前端固接有安装片，所述安装片的表面垂直于所述导轨的长度方向且沿水平设置，所述安装片沿其长度方向固接有若干个吸嘴，所述吸嘴具有用于连接抽真空装置的抽气管，且具有能贴合于底盒侧壁的吸盘；所述导块的侧壁固接有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固接于所述导轨。

Bottom box transfer mechanism

The bottom box of the utility model comprises a transfer mechanism, a mounting arm, wherein the mounting arm is fixedly connected to the lower end of a guide block, the guide rail block is slidably connected, the front end of the guide rail is fixedly connected to the installation, the installation of the surface perpendicular to the guide rail and the length direction along the horizontal. The mounting piece along the length direction is fixedly connected with a plurality of suction nozzle, the nozzle is used to connect the suction tube vacuum pumping device, and a sucker can fit in the bottom box side wall; the side wall of the guide block is fixedly connected to the cylinder end of the piston rod of the cylinder. Fixed on the guide rail.

【技术实现步骤摘要】
一种底盒移送机构
本技术涉及移送机构，具体涉及一种底盒移送机构。
技术介绍
天地盒由底盒和盖设于底盒的盖体。在其中底盒的制作环节中，当底盒完成粘贴面纸的操作后，需由移送机构移送至传送带，以输送至装料工位。现有技术中的移送机构为推盒气缸，当完成一个底盒的面纸粘贴后，推盒气缸伸出活塞杆以将该底盒推至输送带。然而，现有技术是通过推盒气缸的活塞杆端部接触底盒侧壁的，由于该活塞杆端部与底盒侧壁的接触为点——面接触，在推动底盒的过程中，底盒的受力方向不经过其几何中心，使得底盒在被推动的过程中容易产生水平旋转，导致底盒在到达输送带后，其角度位置产生改变（由于经过水平旋转），使得输送带上的各个底盒的角度位置参差不齐，使得在后续装料工位的工人需要整理输送带上的底盒，因而耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种底盒移送机构，其能将底盒平移，以避免底盒在移动的过程中产生角度位置改变。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术的底盒移送机构，包括安装臂，所述安装臂下端固接有导块，所述导块可滑动地连接有导轨，所述导轨的前端固接有安装片，所述安装片的表面垂直于所述导轨的长度方向且沿水平设置，所述安装片沿其长度方向固接有若干个吸嘴，所述吸嘴具有用于连接抽真空装置的抽气管，且具有能贴合于底盒侧壁的吸盘；所述导块的侧壁固接有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固接于所述导轨。具体地，所述安装片的数量为两个且沿竖直方向并列设置。具体地，所述安装片表面开设有沿所述安装片长度方向设置的长孔；所述吸嘴呈沿前后设置的柱状，所述吸嘴的后部的前端具有能伸进所述长孔的进入段，所述进入段的轴向长度比所述安装片的厚度小，位于所述进入段前方的吸嘴部分自后往前依次套设有可轴向移动的压紧板，以及抵着所述压紧板前侧的压紧弹簧，所述压紧板与所述吸嘴的后部能够共同夹紧所述安装片。本技术的有益效果在于：当底盒完成贴面纸工序后，活塞杆向前伸至吸盘贴合于底盒侧壁。此时，抽真空装置启动，吸盘处产生负压以吸住底盒。继而，活塞杆收缩以带动导轨以及底盒一并朝后侧移动至底盒进入输送带，即完成一个底盒的移送过程。由于底盒在移动的过程中被多个吸盘吸住（底盒侧壁有多个受力点）并拖至输送带，该移动过程稳定而不会产生现有技术中的问题——由于底盒的受力方向不经过其几何中心，使得底盒在被推动的过程中容易产生水平旋转。因而，本技术提供的底盒移送机构能将底盒平移，从而避免底盒角度位置产生改变，使得底盒能够整齐地排布在输送带上，以提高后续装料工序的操作效率。附图说明图1为本技术的底盒移送机构的立体图；图2为本技术的底盒移送机构其中的吸嘴的立体图；图中附图标记为：11.安装臂、12.导块、13.气缸、2.导轨、21.安装片、211.长孔、3.吸嘴、31.抽气管、32.吸盘、33.吸嘴的后部、34.进入段、35.压紧板、36.压紧弹簧。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。见图1，本技术提供的底盒移送机构，包括安装臂11，安装臂11下端固接有导块12。导块12可滑动地连接有导轨2，导轨12的前端固接有安装片21，安装片21的表面垂直于导轨2的长度方向且沿水平设置。安装片21沿其长度方向固接有若干个吸嘴3。见图2，吸嘴3具有用于连接抽真空装置（图未示）的抽气管31。吸嘴3具有能贴合于底盒侧壁的吸盘32。导块12的侧壁固接有气缸13，气缸13的活塞杆的端部固接于导轨2。当底盒（图未示）完成贴面纸工序后，活塞杆向前伸至吸盘32贴合于底盒侧壁。此时，抽真空装置启动，吸盘32处产生负压以吸住底盒。继而，活塞杆收缩以带动导轨2以及底盒一并朝后侧移动至底盒进入输送带（图为示），即完成一个底盒的移送过程。由于底盒在移动的过程中被多个吸盘32吸住（底盒侧壁有多个受力点）并拖至输送带，该移动过程稳定而不会产生现有技术中的问题——由于底盒的受力方向不经过其几何中心，使得底盒在被推动的过程中容易产生水平旋转。因而，本技术提供的底盒移送机构能将底盒平移，从而避免底盒角度位置产生改变，使得底盒能够整齐地排布在输送带上，以提高后续装料工序的操作效率。具体地，安装片21的数量为两个且沿竖直方向并列设置，使得吸嘴3沿上下分布，从而使底盒侧壁的受力点分布均匀，从而使底盒移送机构能够更稳固地吸住底盒。具体地，安装片21表面开设有沿安装片21长度方向设置的长孔211。结合图2，吸嘴3呈沿前后设置的柱状，吸嘴的后部33的前端具有能伸进长孔211的进入段34。进入段34的轴向长度比安装片21的厚度小。位于进入段34前方的吸嘴3部分自后往前依次套设有可轴向移动的压紧板35，以及抵着压紧板35前侧的压紧弹簧36。压紧板35与吸嘴的后部33能够共同夹紧安装片21。当需要调节吸嘴3的位置时，可将压紧板35朝前方移动（使压紧弹簧36进一步压缩）。此时，压紧板35和吸嘴3的后部33不夹紧安装片21，吸嘴3可沿长孔211移动至合适位置。继而，放松压紧板35，压紧板35在压紧弹簧36的作用下再次与吸嘴的后部33共同压紧安装片21。因应底盒的不同尺寸来调整吸嘴3的位置，使本技术的底盒移送机构对于不同尺寸的底盒具有良好的适应性。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底盒移送机构，其特征在于：包括安装臂，所述安装臂下端固接有导块，所述导块可滑动地连接有导轨，所述导轨的前端固接有安装片，所述安装片的表面垂直于所述导轨的长度方向且沿水平设置，所述安装片沿其长度方向固接有若干个吸嘴，所述吸嘴具有用于连接抽真空装置的抽气管，且具有能贴合于底盒侧壁的吸盘；所述导块的侧壁固接有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固接于所述导轨。

【技术特征摘要】
1.一种底盒移送机构，其特征在于：包括安装臂，所述安装臂下端固接有导块，所述导块可滑动地连接有导轨，所述导轨的前端固接有安装片，所述安装片的表面垂直于所述导轨的长度方向且沿水平设置，所述安装片沿其长度方向固接有若干个吸嘴，所述吸嘴具有用于连接抽真空装置的抽气管，且具有能贴合于底盒侧壁的吸盘；所述导块的侧壁固接有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固接于所述导轨。2.根据权利要求1所述的底盒移送机构，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶争力，
申请(专利权)人：广东力顺源智能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44