一种自动破口裁管一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动破口裁管一体机，包括控制系统、速度检测装置、破口装置以及裁管装置，所述速度检测装置、所述破口装置以及所述裁管装置沿波纹管传输方向依次间隔设置，所述速度检测装置包括龙门形支架、设置在所述龙门形支架上且可升降移动地的辊轮以及位于辊轮正上方且固定在所述龙门形支架上的高度测量传感器。本实用新型专利技术的特点是：挤出成型机出料速度和破口装置进料速度通过速度检测装置始终保持一致，达到同步运行的效果，与现有技术相比，不需要人工裁管一定长度的波纹管，再把它放进其他流水线上的破口以及裁管，可以挤出成型后的波纹管直接进行破口以及裁管，提高了工作效率，节省人工成本。

Automatic breaking and cutting integrated machine

The utility model provides an automatic pipe cutting machine hemomediastinum, including control system, speed detection device, cutting device and tear tube device, the speed detection device, the device and the cut pipe break device along the transmission direction of the bellows sequentially spaced the speed detection device comprises a bracket, Longmen set in the Longmen shaped bracket and roller wheel lifting and moving roller located just above and fixed on the Longmen shaped bracket height measurement sensor. The utility model is characterized in that the extrusion molding machine discharging speed and feeding device break speed through the speed detection device has always been consistent, to achieve synchronous operation effect, compared with the existing technology, do not need to cut a length of pipe artificial corrugated pipe, and then put it into another line of tear and cut pipe. Can the corrugated pipe after direct extrusion of tear and cut pipe, improve work efficiency, save labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动破口裁管一体机
本技术涉及一种波纹管破口及裁管设备，特别涉及一种自动破口裁管一体机。
技术介绍
目前生产波纹管流程为：通过挤出成型、破口、裁管等等步骤，分别通过挤出成型机、破口机以及裁管机实现的。不足之处是挤出成型、破口和裁管不能同一个流水线在线操作，需要人工裁成一定长度的波纹管，再把它放进其他流水线上的破口以及裁管，这无疑增加人工成本，降低工作效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，提供一种自动破口裁管一体机。通过以下技术方案实现上述目的：一种自动破口裁管一体机，包括控制系统、速度检测装置、破口装置以及裁管装置，所述速度检测装置、所述破口装置以及所述裁管装置沿波纹管传输方向依次间隔设置。破口装置的作用是将挤出成型后的波纹管进行牵引定位并进行破口。所述速度检测装置包括龙门形支架、设置在所述龙门形支架上且可升降移动地的辊轮以及位于辊轮正上方且固定在所述龙门形支架上的高度测量传感器。辊轮位于挤出成型机出料口和破口装置的进料口之间，波纹管是与辊轮的底部接触。当挤出成型机的出料速度大于破口装置的牵引速度，挤出成型机出料口和破口装置的进料口之间的波纹管变得很松，这时由于辊轮的重力作用，辊轮下降。相反，当挤出成型机的出料速度小于破口装置的牵引速度，辊轮上升。而当挤出成型机的出料速度等于破口装置的牵引速度，辊轮位置不变。通过这原理利用高度测量传感器测量辊轮的高度，将此信息传给控制系统来调节破口装置的牵引速度，从而使破口装置的牵引速度始终能与挤出成型机的出料速度保持一致。所述破口装置包括机台、设置在机台上的第一同步带传动机构、设置在所述第一同步带传动机构正上方的第二同步带传动机构、以及安装在机台上且位于第一同步带传动右侧的导向辊轮，所述导向辊轮位于所述辊轮的左上方，所述第一同步带传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、张紧在所述第一主动轮和第一从动轮上的第一同步带、以及驱动第一主动轮转动且与控制系统电性连接的第一伺服电机，所述第二同步带传动机构包括第二主动轮、第二从动轮、张紧在所述第二主动轮和第二从动轮上的第二同步带、以及驱动第二主动轮转动且与控制系统电性连接的第二伺服电机，所述第二同步带位于所述第一同步带的正上方，所述第二同步带和所述第一同步带的位置相对应，所述第一同步带和所述第二同步带之间留有间隙，所述第一同步带和所述第二同步带之间设有用于波纹管破口的刀片。所述裁管装置包括竖直安装在所述机台上的支承板、安装在支承板上的直线滑轨、与所述滑轨配合构成滑动副的滑块、安装在滑块上的锥形刀、以及驱动所述滑块直线移动的直线驱动元件，所述支承板设有通孔，所述通孔位于所述第一同步带的左上方，所述通孔位于所述第二同步带的左下方，所述支承板位于所述第一同步带传动机构的左侧，所述锥形刀滑过所述通孔，从而具有对波纹管进行裁切的功能。进一步的，所述破口装置还包括竖直地安装在机台上的手摇式滚珠丝杆，所述第二同步带传动机构安装在所述手摇式滚珠丝杆的滑块上，从而调整第二同步带的竖直方向的位置来调节第一同步带和第二同步带对波纹管的夹紧力。进一步的，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间设有两个从左到右依次间隔排列的第一调紧齿轮，所述第一调紧齿轮与所述第一同步带啮合，这样在第一同步带压紧波纹管并运送波纹管时不会打滑。进一步的，所述第二主动轮和所述第二从动轮之间设有两个从左到右依次间隔排列的第二调紧齿轮，所述第二调紧齿轮与所述第二同步带啮合，这样在第二同步带压紧波纹管并运送波纹管时不会打滑。本技术的工作原理如下：挤压成型出来的波纹管绕到辊轮底下再绕到导向辊轮的顶面，通过第一同步带和第二同步带夹紧并牵引，通过刀片对波纹管破口，最后波纹管穿过通孔，由锥形刀对波纹管进行裁切。本技术的有益效果是：通过以上结构，挤出成型机出料速度和破口装置进料速度通过速度检测装置始终保持一致，达到同步运行的效果，与现有技术相比，不需要人工裁管一定长度的波纹管，再把它放进其他流水线上的破口以及裁管，可以挤出成型后的波纹管直接进行破口以及裁管，提高了工作效率，节省人工成本。附图说明图1为本技术应用于实例中的结构示意图；图2为本技术破口装置的结构示意图；图3为本技术速度检测装置的结构示意图；图4为本技术裁管装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体应用实施方式对本技术作进一步详细描述：图1至图4所示，一种自动破口裁管一体机，包括控制系统、速度检测装置1、破口装置2以及裁管装置3，所述速度检测装置1、所述破口装置2以及所述裁管装置3沿波纹管传输方向依次间隔设置。破口装置的作用是将挤出成型后的波纹管5进行牵引定位并进行破口。所述速度检测装置1包括龙门形支架11、设置在所述龙门形支架上且可升降移动地的辊轮12以及位于辊轮正上方且固定在所述龙门形支架上的高度测量传感器13，辊轮12位于挤出成型机4出料口和破口装置2的进料口之间，波纹管5是与辊轮12的底部接触。当挤出成型机的出料速度大于破口装置的牵引速度，挤出成型机出料口和破口装置的进料口之间的波纹管变得很松，这时由于辊轮的重力作用，辊轮下降。相反，当挤出成型机的出料速度小于破口装置的牵引速度，辊轮上升。而当挤出成型机的出料速度等于破口装置的牵引速度，辊轮位置不变。通过这原理利用高度测量传感器测量辊轮的高度，将此信息传给控制系统来调节破口装置的牵引速度，从而使破口装置的牵引速度始终能与挤出成型机的出料速度保持一致。所述破口装置2包括机台21、设置在机台上的第一同步带传动机构22、设置在所述第一同步带传动机构正上方的第二同步带传动机构23、以及安装在机台上且位于第一同步带传动右侧的导向辊轮24，所述导向辊轮24位于所述辊轮12的左上方，所述第一同步带传动机构22包括第一主动轮221、第一从动轮222、张紧在所述第一主动轮和第一从动轮上的第一同步带223、以及驱动第一主动轮转动且与控制系统电性连接的第一伺服电机，所述第二同步带传动机构23包括第二主动轮231、第二从动轮232、张紧在所述第二主动轮和第二从动轮上的第二同步带233、以及驱动第二主动轮转动且与控制系统电性连接的第二伺服电机，所述第二同步带233位于所述第一同步带223的正上方，所述第二同步带233和所述第一同步带223的位置相对应，所述第一同步带223和所述第二同步带233之间留有间隙，所述第一同步带223和所述第二同步带233之间设有用于波纹管破口的刀片25。所述裁管装置3包括竖直安装在所述机台上的支承板31、安装在支承板上的直线滑轨32、与所述滑轨配合构成滑动副的滑块33、安装在滑块上的锥形刀34、以及驱动所述滑块直线移动的直线驱动元件35，所述支承板31设有通孔311，所述通孔311位于所述第一同步带223的左上方，所述通孔311位于所述第二同步带233的左下方，所述支承板31位于所述第一同步带传动机构22的左侧，所述锥形刀34滑过所述通孔311，从而具有对波纹管进行裁切的功能。进一步的，所述破口装置2还包括竖直地安装在机台上的手摇式滚珠丝杆26，所述第二同步带传动机构23安装在所述手摇式滚珠丝26的滑块261上，从而调整第二同步带的竖直方向的位置来调节第二同步带和第一同步带对波纹管的夹紧力。进一步的，所述第一主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动破口裁管一体机，包括控制系统，其特征在于，还包括速度检测装置、破口装置以及裁管装置，所述速度检测装置、所述破口装置以及所述裁管装置沿波纹管传输方向依次间隔设置，所述速度检测装置包括龙门形支架、设置在所述龙门形支架上且可升降移动地的辊轮以及位于辊轮正上方且固定在所述龙门形支架上的高度测量传感器，所述破口装置包括机台、设置在机台上的第一同步带传动机构、设置在所述第一同步带传动机构正上方的第二同步带传动机构、以及安装在机台上且位于第一同步带传动右侧的导向辊轮，所述第一同步带传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、张紧在所述第一主动轮和第一从动轮上的第一同步带、以及驱动第一主动轮转动且与控制系统电性连接的第一伺服电机，所述第二同步带传动机构包括第二主动轮、第二从动轮、张紧在所述第二主动轮和第二从动轮上的第二同步带、以及驱动第二主动轮转动且与控制系统电性连接的第二伺服电机，所述第二同步带位于所述第一同步带的正上方，所述第二同步带和所述第一同步带的位置相对应，所述第一同步带和所述第二同步带之间留有间隙，所述第一同步带和所述第二同步带之间设有用于波纹管破口的刀片，所述破口装置还包括安装在所述机台上的导向辊轮，所述导向辊轮位于第一同步带的右侧，所述导向辊轮位于所述辊轮的左上方，所述裁管装置包括竖直安装在所述机台上的支承板、安装在支承板上的直线滑轨、与所述滑轨配合构成滑动副的滑块、安装在滑块上的锥形刀、以及驱动所述滑块直线移动的直线驱动元件，所述支承板设有通孔，所述通孔位于所述第一同步带的左上方，所述通孔位于所述第二同步带的左下方，所述支承板位于所述第一同步带传动机构的左侧，所述锥形刀滑过所述通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种自动破口裁管一体机，包括控制系统，其特征在于，还包括速度检测装置、破口装置以及裁管装置，所述速度检测装置、所述破口装置以及所述裁管装置沿波纹管传输方向依次间隔设置，所述速度检测装置包括龙门形支架、设置在所述龙门形支架上且可升降移动地的辊轮以及位于辊轮正上方且固定在所述龙门形支架上的高度测量传感器，所述破口装置包括机台、设置在机台上的第一同步带传动机构、设置在所述第一同步带传动机构正上方的第二同步带传动机构、以及安装在机台上且位于第一同步带传动右侧的导向辊轮，所述第一同步带传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、张紧在所述第一主动轮和第一从动轮上的第一同步带、以及驱动第一主动轮转动且与控制系统电性连接的第一伺服电机，所述第二同步带传动机构包括第二主动轮、第二从动轮、张紧在所述第二主动轮和第二从动轮上的第二同步带、以及驱动第二主动轮转动且与控制系统电性连接的第二伺服电机，所述第二同步带位于所述第一同步带的正上方，所述第二同步带和所述第一同步带的位置相对应，所述第一同步带和所述第二同步带之间留有间隙，所述第一同步带和所述第二同步带之间设有用于波纹管破口...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志军，
申请(专利权)人：东莞市众合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44