一种自卷式编织网管制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆保护网管技术领域，具体地说，涉及一种自卷式编织网管，包括自卷式编织网管主体，自卷式编织网管主体上设置有绕卷装置，绕卷装置包括呈竖直状设置的转轴，转轴的两末端均设置有限位盘，限位盘上设置有裁断装置，裁断装置包括设置在两个限位盘之间的连杆，连杆上设置有安装座，安装座内设置有与外界相连通的穿带孔，自卷式编织网管主体的端部穿过穿带孔，穿带孔的左侧孔壁上设置有呈竖直状设置的电热刀片，穿带孔的右侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形孔，矩形孔内滑动连接有绝缘隔温块。本实用新型专利技术便于进行收卷和裁断操作，方便使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自卷式编织网管


[0001]本技术涉及线缆保护网管
，具体地说，涉及一种自卷式编织网管。

技术介绍

[0002]自卷式编织网管是用环保PET材料编织而成的网管，主要用于套在各种线缆的外部起到对线缆进行保护的效果，但是常规的自卷式编织网管在使用时，其上缺少对应的裁断机构，不便于将自卷式编织网管给裁断，进而在一定程度上给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自卷式编织网管，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自卷式编织网管，包括自卷式编织网管主体，所述自卷式编织网管主体上设置有绕卷装置，所述绕卷装置包括呈竖直状设置的转轴，所述转轴的两末端均设置有限位盘，所述限位盘上设置有裁断装置，所述裁断装置包括设置在两个所述限位盘之间的连杆，所述连杆上设置有安装座，所述安装座内设置有与外界相连通的穿带孔，所述自卷式编织网管主体的端部穿过所述穿带孔，所述穿带孔的左侧孔壁上设置有呈竖直状设置的电热刀片。
[0006]优选的，所述连杆的底端与位于下方的所述限位盘之间通过铰链铰接，位于上方的所述限位盘的边缘位置处设置有凹孔，所述连杆的顶端杆体与所述凹孔之间卡接配合，所述连杆的顶面上还螺纹连接有压紧螺栓，保证在使用时，能够将连杆打开呈水平状，使将自卷式编织网管主体环绕在转轴上更加方便。
[0007]优选的，所述穿带孔的右侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有绝缘隔温块，所述绝缘隔温块靠近电热刀片的侧面上设置有落刀槽，所述电热刀片与所述落刀槽之间插接配合，保证在使用时，能够通过挤压绝缘隔温块实现将自卷式编织网管主体朝着电热刀片的方向挤压，使对自卷式编织网管主体完成裁断操作更加顺利。
[0008]优选的，所述矩形孔的前后两侧孔壁上均设置有滑槽，所述绝缘隔温块的左右两侧面上均设置有限位杆，所述限位杆位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证绝缘隔温块在移动的时候更加稳定。
[0009]优选的，所述限位杆与所述滑槽的前侧槽壁之间设置有多个呈线性等间距排列的复位弹簧，所述复位弹簧的其中一末端紧密焊接在所述限位杆上，所述复位弹簧的另外一末端紧密焊接在所述滑槽的前侧槽壁上，保证在挤压绝缘隔温块结束后，再松开绝缘隔温块，复位弹簧能够带动限位杆和绝缘隔温块回到初始位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的裁断装置，保证在使用时，便于利用电热刀片对自卷式
编织网管主体进行裁断操作，且电热刀片能够保证裁断的端口部位不易出现毛刺的情况，方便使用，解决了常规的自卷式编织网管在使用时，其上缺少对应的裁断机构，不便于将自卷式编织网管给裁断，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置的绕卷装置，方便在使用时，对自卷式编织网管主体进行收卷，给使用者带来便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术绕卷装置和裁断装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术绕卷装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术裁断装置的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、自卷式编织网管主体；2、绕卷装置；20、转轴；21、限位盘；22、凹孔；3、裁断装置；30、连杆；301、压紧螺栓；31、安装座；311、穿带孔；312、矩形孔；313、滑槽；32、电热刀片；33、绝缘隔温块；331、落刀槽；34、限位杆；341、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种自卷式编织网管，包括自卷式编织网管主体1，自卷式编织网管主体1上设置有绕卷装置2，绕卷装置2包括呈竖直状设置的转轴20，转轴20的两末端均一体成型有限位盘21，自卷式编织网管主体1绕设在转轴20上，实现对自卷式编织网管主体1进行收纳，且通过设置的限位盘21，对转轴20的两末端进行封堵，能够起到避免自卷式编织网管主体1从转轴20上脱落的效果；
[0022]本实施例中，限位盘21上设置有裁断装置3，裁断装置3包括设置在两个限位盘21之间的连杆30，连杆30上一体成型有安装座31，安装座31内设置有与外界相连通的穿带孔311，自卷式编织网管主体1的端部穿过穿带孔311，穿带孔311的左侧孔壁上通过多个紧固螺丝固定安装有呈竖直状设置的电热刀片32，穿带孔311的右侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形孔312，矩形孔312内滑动连接有绝缘隔温块33，绝缘隔温块33靠近电热刀片32的侧面上设置有落刀槽331，电热刀片32与落刀槽331之间插接配合，保证在使用时，能够通过挤压绝缘隔温块33实现将自卷式编织网管主体1朝着电热刀片32的方向挤压，使对自卷式编织网管主体1完成裁断操作更加顺利。
[0023]具体的，连杆30的底端与位于下方的限位盘21之间通过铰链铰接，位于上方的限位盘21的边缘位置处设置有凹孔22，连杆30的顶端杆体与凹孔22之间卡接配合，连杆30的顶面上还螺纹连接有压紧螺栓301，压紧螺栓301上的旋钮的底面压紧在限位盘21上，方便对连杆30进行安装固定和展开，且在将连杆30打开呈水平状后，将自卷式编织网管主体1环绕在转轴20上更加方便，给使用者带来便利。
[0024]进一步的，矩形孔312的前后两侧孔壁上均设置有滑槽313，绝缘隔温块33的左右两侧面上均一体成型有限位杆34，限位杆34位于滑槽313内并与滑槽313之间滑动连接，保证绝缘隔温块33在移动的时候更加稳定。
[0025]此外，限位杆34与滑槽313的前侧槽壁之间设置有多个呈线性等间距排列的复位弹簧341，复位弹簧341的其中一末端紧密焊接在限位杆34上，复位弹簧341的另外一末端紧密焊接在滑槽313的前侧槽壁上，保证在挤压绝缘隔温块33结束后，再松开绝缘隔温块33，复位弹簧341能够带动限位杆34和绝缘隔温块33回到初始位置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卷式编织网管，包括自卷式编织网管主体(1)，其特征在于：所述自卷式编织网管主体(1)上设置有绕卷装置(2)，所述绕卷装置(2)包括呈竖直状设置的转轴(20)，所述转轴(20)的两末端均设置有限位盘(21)，所述限位盘(21)上设置有裁断装置(3)，所述裁断装置(3)包括设置在两个所述限位盘(21)之间的连杆(30)，所述连杆(30)上设置有安装座(31)，所述安装座(31)内设置有与外界相连通的穿带孔(311)，所述自卷式编织网管主体(1)的端部穿过所述穿带孔(311)，所述穿带孔(311)的左侧孔壁上设置有呈竖直状设置的电热刀片(32)。2.根据权利要求1所述的自卷式编织网管，其特征在于：所述连杆(30)的底端与位于下方的所述限位盘(21)之间通过铰链铰接，位于上方的所述限位盘(21)的边缘位置处设置有凹孔(22)，所述连杆(30)的顶端杆体与所述凹孔(22)之间卡接配合，所述连杆(30)的顶面上还螺纹连接有压紧螺栓(301)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文君，
申请(专利权)人：东莞市众合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：