一种托臂生产用自动加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托臂生产用自动加工工装，包括底板，所述底板上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，所述托臂定位组件包括固定在底板左侧的定位垫片和固定在底板右侧的定位盘，所述定位垫片上固定设置有与托臂一端底部的槽孔配合的定位凸起，所述定位盘包括与托臂另一端底部贴合的垫板以及与托臂另一端外壁贴合的挡板，相邻托臂定位组件之间的底板上固定设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆上套装有用于夹固托臂上端面的夹紧臂，夹紧臂上端的紧固螺杆上设置有夹固螺母，本实用新型专利技术结构设计合理，夹固托臂数量多，夹固稳定可靠，大大提高了托臂端面切削、钻孔的效率。

A bracket used in the production of automatic processing equipment

The utility model discloses automatic processing tool, a production bracket comprises a bottom plate, multi arm positioning component distribution along the length direction is arranged on the base, the bracket positioning assembly comprises a positioning pad is fixed on the bottom left and bottom right side fixed on the positioning plate, the positioning gasket is fixedly arranged on the one end of the bottom bracket positioning convex slot with the fit, the baffle plate positioning plate comprises a backing plate and the other end is adapted and the other end attached to the outer wall of the bottom plate, between adjacent bracket positioning component is fixedly arranged on the fastening screw, the fastening screw is sleeved on the clamping arm for solid arm on the face the fastening screw is arranged on the upper end of the clamping arm clamping nut, the utility model has the advantages of reasonable structure design, clamping arm number, clamping reliable, greatly To improve the efficiency of the face cutting and drilling.

【技术实现步骤摘要】
一种托臂生产用自动加工工装
本技术涉及加工工装装置领域，具体为一种托臂生产用自动加工工装。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。其中，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。在发动机支撑托臂的端面切削、钻孔加工中，传统使用的工装夹具结构设计不合理，在生产加工过程中，一次只能固定一套发动机支撑托臂，先要对其进行切削，然后加工中心再换刀，进行钻孔，切削、钻孔完成后，需要重新安装，生产加工效率极其低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，夹固工件数量多，夹固稳定可靠，能够大大提高切削、钻孔效率的托臂生产用自动加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托臂生产用自动加工工装，包括底板，所述底板上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，所述托臂定位组件包括固定在底板左侧的定位垫片和固定在底板右侧的定位盘，所述定位垫片上固定设置有与托臂一端底部的槽孔配合的定位凸起，所述定位盘包括与托臂另一端底部贴合的垫板以及与托臂另一端外壁贴合的挡板，相邻托臂定位组件之间的底板上固定设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆上套装有用于夹固托臂上端面的夹紧臂，夹紧臂上端的紧固螺杆上设置有夹固螺母。优选的，所述挡板呈弯折状设置。优选的，所述夹紧臂两端分别与对应的托臂上端面夹紧贴合。优选的，所述底板前、后两端均开设有安装孔，安装孔内插装有用于将底板固定在工作平台上的螺栓组件。优选的，所述底板和托臂定位组件均为不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：底板上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，实现多个托臂工件的同时夹固安装，然后对各个托臂工件表面依次进行切削，切削完成后，将铣刀换成钻刀，然后对各个工件表面依次进行钻孔，采用此种加工方式，能够为加工中心节省大量来回切换刀具的时间；采用一个夹紧臂，就可以同时对两个托臂进行夹固，工装操作使用方便，节省夹固时间，有助于提高生产加工效率；通过定位垫片和定位盘将托臂稳定的定位在底板上，定位效果好。本技术结构设计合理，夹固托臂数量多，夹固稳定可靠，大大提高了托臂端面切削、钻孔的效率。附图说明图1为一种托臂生产用自动加工工装的结构示意图；图2为一种托臂生产用自动加工工装安装上托臂后的结构示意图。图中：1-底板，2-螺栓组件，3-定位垫片，4-挡板，5-紧固螺杆，6-夹固螺母，7-夹紧臂，8-定位凸起，9-托臂，10-紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种托臂生产用自动加工工装，包括底板1，所述底板1上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，所述托臂定位组件包括固定在底板1左侧的定位垫片3和固定在底板1右侧的定位盘，所述定位垫片3上固定设置有与托臂9一端底部的槽孔配合的定位凸起8，所述定位盘包括与托臂9另一端底部贴合的垫板5以及与托臂9另一端外壁贴合的挡板4，相邻托臂定位组件之间的底板1上固定设置有紧固螺杆10，所述紧固螺杆10上套装有用于夹固托臂9上端面的夹紧臂7，夹紧臂7上端的紧固螺杆10上设置有夹固螺母6，实际操作时，将托臂9一端安放在定位垫片3上，托臂9另一端安装在定位盘上，将夹紧臂7两端分别放置在对应的托臂9上端面上，旋紧夹固螺母6，即可实现托臂9工件的稳定夹固。其中，所述挡板4呈弯折状设置，能够与托臂9另一端侧壁紧密贴合，确保托臂9定位精准；所述夹紧臂7两端分别与对应的托臂9上端面夹紧贴合，所述底,1前、后两端均开设有安装孔，安装孔内插装有用于将底板1固定在工作平台上的螺栓组件2，所述底,1和托臂定位组件均为不锈钢材料制成。本技术的工作原理是：底板1上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，实现多个托臂9工件的同时夹固安装，然后对各个托臂9工件表面依次进行切削，切削完成后，将铣刀换成钻刀，然后对各个工件表面依次进行钻孔，采用此种加工方式，能够为加工中心节省大量来回切换刀具的时间；采用一个夹紧臂7，就可以同时对两个托臂9进行夹固，工装操作使用方便，节省夹固时间，有助于提高生产加工效率；通过定位垫片3和定位盘将托臂9稳定的定位在底板1上，定位效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托臂生产用自动加工工装，包括底板，其特征在于：所述底板上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，所述托臂定位组件包括固定在底板左侧的定位垫片和固定在底板右侧的定位盘，所述定位垫片上固定设置有与托臂一端底部的槽孔配合的定位凸起，所述定位盘包括与托臂另一端底部贴合的垫板以及与托臂另一端外壁贴合的挡板，相邻托臂定位组件之间的底板上固定设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆上套装有用于夹固托臂上端面的夹紧臂，夹紧臂上端的紧固螺杆上设置有夹固螺母。

【技术特征摘要】
1.一种托臂生产用自动加工工装，包括底板，其特征在于：所述底板上沿着长度方向分布设置有多组托臂定位组件，所述托臂定位组件包括固定在底板左侧的定位垫片和固定在底板右侧的定位盘，所述定位垫片上固定设置有与托臂一端底部的槽孔配合的定位凸起，所述定位盘包括与托臂另一端底部贴合的垫板以及与托臂另一端外壁贴合的挡板，相邻托臂定位组件之间的底板上固定设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆上套装有用于夹固托臂上端面的夹紧臂，夹紧臂上端的紧固螺杆上设置有夹固螺母。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明霞，
申请(专利权)人：宁国市莱思达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34