一种营养健康的飞机配餐加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，包括以下步骤：原料预处理，蔬菜切配和烫漂预处理，肉制品滚揉腌制和滑熟预处理，配料，炒制，分装，速冻，储存运输和客户使用；本发明专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，通过所述加工工艺处理的飞机配餐，营养健康，种类齐全，能有效保证食品味道鲜美；所述加工工艺对温度、质量、以及杀菌处理要求严格；再者，本发明专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，能有效丰富航空餐饮种类，提高旅客餐饮满意度。

A nutritious and healthy aircraft catering processing technology

The invention provides a food processing technology of nutrition and health of the aircraft, which comprises the following steps: raw material pretreatment, vegetable cutting and blanching pretreatment, meat tumbling and slippery cooked ingredients, pretreatment, frying, packing, storage and transportation of frozen, and customers to use; the invention provides a food processing the process of nutrition and health of the aircraft, the aircraft handling process food, nutrition and health, all kinds of delicious food can be effectively guaranteed; the processing of temperature, quality, and strict sterilization; furthermore, the invention provides a food processing technology of nutrition and health of the aircraft, can effectively enrich the aviation catering types, improve passenger catering satisfaction.

【技术实现步骤摘要】
一种营养健康的飞机配餐加工工艺
本专利技术涉及一种食品加工
，具体涉及一种营养健康的飞机配餐加工工艺。
技术介绍
飞机餐即是民航飞机在航程中供应予乘客的餐饮。飞机餐菜式由航空公司订定，一般由指定供应航机饮食的机构供应，在机场附近制作，并直接运送至航机上，在航程中途飞机稳定时由空中服务员放在手推车上分发予乘客。不同等级客位的飞机餐，在菜式、份量及成本各方面都有分别。头等及商务客位的飞机餐，在食物及进餐程序皆尽量模仿高级餐厅，虽然如此，但与真正的餐厅始终有别。而经济客位的飞机餐，则与快餐较为相似，以分发效率、储存体积及成本等为主要考虑因素，食物的味道，当然难以令乘客有高期望。飞机餐2014年国家标准规定，保质期不可超36小时。出于航空安全考虑，旅客被允许随身携带上飞机的物品多有限制，在此情况下，很多旅客都不会考虑在飞行旅途中随身携带餐饮，一方面，是因为飞行时间短，无需考虑餐饮问题，另一方面，则是因为机票中自带有航空公司提供的餐饮。然而，进来越来越多的旅客开始抱怨飞机上提供的餐饮口味单一、品种单调且菜品味道差强人意，造成目前飞机上所提供餐饮味道差的原因在于：为了保障食品安全卫生，航空餐食采用冷链加工工艺，全程保持温度在18℃以下。所有加工完成的冷餐和热餐都被迅速放进零下20℃的特制冰柜急冻降温，而面包等餐点则被摆放在桌面上自然降温。经过冷却降温的餐食，需要根据当天的航班安排，被分别装入不同的餐车运送到航班上。运输全程都需要冷藏进行，任何在室温下放置半小时以上的餐食都只能被废弃。当飞机进入平稳飞行后，空乘们开始准备餐食。为了防止影响通讯信号，飞机上一般使用电加热的方式，也就是烤箱加热，被烤箱二次加热的食物，口感自然会变差。因此，在保证食品质量安全的情况下，如何丰富菜品种类并保证菜品口味，已是各大航空食品公司所追求的目标。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，通过所述加工工艺处理的飞机配餐，营养健康，种类齐全，能有效保证食品味道鲜美；所述加工工艺对温度、质量、以及杀菌处理要求严格；再者，所述的一种营养健康的飞机配餐加工工艺，能有效丰富航空餐饮种类，提高旅客餐饮满意度。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种营养健康的飞机配餐加工工艺，包括以下步骤：（1）原料预处理：将选购的各类蔬菜先消毒处理2～4h，通过将各种蔬菜放入消毒柜或其他消毒装置中进行消毒处理，使蔬菜食用更加健康放心，消毒完之后再漂洗干净，然后，将漂洗干净的蔬菜进行切配和烫漂预处理，根据餐普菜单将蔬菜进行分类切配，切配完成后再进行烫漂处理，通过烫漂处理能有效破坏蔬菜的酶活性，减少氧化变色和营养物质流失，同时增加了细胞通透性，有利于水分蒸发，改善复水性；所述烫漂预处理的温度为65～95℃，通过在65～95℃的温度下进行烫漂预处理，能有效降低原料中的污染物，杀死大部分微生物；（2）将各式新鲜肉制品洗净后进行刀切，刀切后的各式肉制品大小均匀，然后进行滚揉腌制和滑熟预处理，所述滚揉腌制可以根据不同的肉制品加入适量的食盐进行腌制，通过滚揉腌制能有效抑制肉制品中微生物的活动和腐败菌的生长，防止肉制品腐败变质，同时通过滚揉腌制还能改善肉制品的风味和颜色，提高肉质品的品质；所述滑熟预处理是指将腌制过的肉制品在油锅中进行处理，但油锅中油不能过热，处理后沥去多余油渍，这样能使肉质品更加美味；（3）在生产间按照餐谱配方进行配料，根据预处理的原料和设计的餐谱进行配料，所述设计的餐谱能保证品种多样，口味丰富，营养搭配均衡，满足不同人员的需求；所述生产间需要定时进行紫外线杀菌，工作人员在进入生产间时需要穿着统一的服装、头套、口罩和鞋套，进入生产间之前，需要经过风淋机把身上的灰尘等吹掉，然后经过消毒液洗手、紫外线过滤后才能进入生产间；整个生产间的细菌含量非常低，整个生产间的温度严格控制在10～18℃，这样既能保证蔬菜新鲜，又能保证食用安全卫生；（4）炒制：按照餐普工艺进行炒制，炒制完成后进行快速降温冷冻处理；再炒制的过程中，选用高品质的食用油及相关佐料，炒制的时候同时也根据不同地区人员口味的轻重选用合适的佐料和用量进行炒制，满足不同地区人员的口味需求；炒制完成后，为保证食品的新鲜和卫生，炒制好的餐食必须先进行快速降温冷冻处理；（5）分装：冷冻处理后的冷冻餐进行人工分装，每份冷冻餐约为110～130g，称量肉制品30～50g、蔬菜70～90g于一次性塑料盒中，盖好保鲜膜；为保证分装好的每份冷冻餐分量均衡，每份冷冻餐的重量差为1～5g。（6）速冻：分装好的产品放入-40～-25℃库中速冻2～3h，中心温度达到-20～-15℃，待速冻完成之后，将分装好的产品通过金属检测仪进行异物检测，检测合格后装箱入库；（7）储存运输：根据航班动态，在-20～-15℃条件下储存运输，按时配送上飞机；保证餐食一直处于低温环境，使餐食更加保鲜和抑止细菌繁殖；（8）客户使用：在冷冻的情况下拆箱，直接取出冷冻的菜肴放于铝箔盒中，放在4～8℃环境中解冻，菜品完全解冻后即可装机配餐；所述铝箔盒具有不透气、不透味的性能，并且铝箔盒表面惰性不会和其他元素发生化学反应，不吸水，不吸油，因此，通过在铝箔盒中进行解冻。能有效防止食品水分蒸发及串味，保持食品的新鲜和确保食品卫生。进一步，所述步骤（1）中烫漂预处理的温度为65～95℃，烫漂时间为1～10min；通过烫漂处理能有效破坏蔬菜的酶活性，减少氧化变色和营养物质流失，同时增加了细胞通透性，有利于水分蒸发，改善复水性；所述烫漂预处理的温度为65～95℃，通过在65～95℃的温度下进行烫漂预处理，能有效降低原料中的污染物，杀死大部分微生物。进一步，所述步骤（2）中滚揉腌制的时间为4～6h，滑熟预处理2～10min；通过滚揉腌制4～6h，能有效抑制肉制品中微生物的活动和腐败菌的生长，防止肉制品腐败变质，同时还能改善肉制品的风味和颜色，提高肉质品的品质；所述滑熟预处理2～10min，能使肉质品更加美味。进一步，所述步骤（3）中生产间的温度控制在10～18℃，所述生产间需定时进行紫外线杀菌，这样能保证食用安全卫生。另，所述步骤（4）中冷冻处理的温度为2～5℃，炒制完成后，将炒制好的餐食在2～5℃条件下进行快速降温冷冻处理，能够更加保证食品的新鲜和卫生。另有，所述步骤（5）中每份冷冻餐的重量差为1～5g，能够保证分装好的每份冷冻餐分量均衡，保证公平，让旅客们满意。再，所述步骤（6）中金属检测仪为红外金属探测器，能够有效的检测餐食中的金属异物，进一步保证大家的食用安全。再有，所述步骤（8）中解冻的时间为12～24h，进一步保持食品的新鲜。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，通过所述加工工艺处理的飞机配餐，营养健康，种类齐全，能有效保证食品味道鲜美。（2）本专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，所述加工工艺对温度、质量、以及杀菌处理等要求严格，保证旅客食用健康安全。（3）本专利技术提供一种营养健康的飞机配餐加工工艺，工艺手段丰富，能有效丰富航空餐饮种类，提高旅客餐饮满意度。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种营养健康的飞机配餐加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料预处理：将选购的各类蔬菜先消毒处理2～4h，再漂洗干净，然后，将漂洗干净的蔬菜进行切配和烫漂预处理；（2）将各式新鲜肉制品洗净后进行刀切，刀切后的各式肉制品大小均匀，然后进行滚揉腌制和滑熟预处理；（3）在生产间按照餐谱配方进行配料；（4）炒制：按照餐普工艺进行炒制，炒制完成后进行快速降温冷冻处理；（5）分装：冷冻处理后的冷冻餐进行人工分装，每份冷冻餐约为110～130 g，称量肉制品30～50 g、蔬菜70～90 g于一次性塑料盒中，盖好保鲜膜；（6）速冻：分装好的产品放入‑40～‑25℃库中速冻2～3 h，中心温度达到‑20～‑15℃，待速冻完成之后，将分装好的产品通过金属检测仪进行异物检测，检测合格后装箱入库；（7）储存运输：根据航班动态，在‑20～‑15℃条件下储存运输，按时配送上飞机；（8）客户使用：在冷冻的情况下拆箱，直接取出冷冻的菜肴放于铝箔盒中，放在4～8℃环境中解冻，菜品完全解冻后即可装机配餐。

【技术特征摘要】
1.一种营养健康的飞机配餐加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料预处理：将选购的各类蔬菜先消毒处理2～4h，再漂洗干净，然后，将漂洗干净的蔬菜进行切配和烫漂预处理；（2）将各式新鲜肉制品洗净后进行刀切，刀切后的各式肉制品大小均匀，然后进行滚揉腌制和滑熟预处理；（3）在生产间按照餐谱配方进行配料；（4）炒制：按照餐普工艺进行炒制，炒制完成后进行快速降温冷冻处理；（5）分装：冷冻处理后的冷冻餐进行人工分装，每份冷冻餐约为110～130g，称量肉制品30～50g、蔬菜70～90g于一次性塑料盒中，盖好保鲜膜；（6）速冻：分装好的产品放入-40～-25℃库中速冻2～3h，中心温度达到-20～-15℃，待速冻完成之后，将分装好的产品通过金属检测仪进行异物检测，检测合格后装箱入库；（7）储存运输：根据航班动态，在-20～-15℃条件下储存运输，按时配送上飞机；（8）客户使用：在冷冻的情况下拆箱，直接取出冷冻的菜肴放于铝箔盒中，放在4～8℃环境中解冻，菜品完全解冻后即可装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞清，
申请(专利权)人：太仓卡斯特姆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32