气体流量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体流量测量装置，包括截面流量计和气体取样管；所述截面流量计包括框架及在框架范围内排布的多组测量单元，所述测量单元包括用于收集全压信号的全压单元和用于收集静压信号的静压单元；所述气体取样管沿竖直方向设在框架内并设有多个从上往下依次设置的取样点；本实用新型专利技术方便检修维护，并能够进行多点气体取样，有利于对烟气中SO2、NOx、逃逸氨进行准确的检测和控制。

Gas flow measuring device

The utility model discloses a device for measuring gas flow, including section flow meter and gas sampling tube; the cross section flow meter comprises a plurality of measuring unit frame and arrangement in the framework, including the measurement unit for total pressure and total pressure signal collection unit for collecting unit static static pressure of the gas; the sampling tube along the vertical direction in the frame and is provided with a plurality of down sampling points are sequentially arranged; the utility model has the advantages of convenient maintenance, and can carry out multi-point gas sampling, to detect and control the accuracy of SO2 in flue gas, NOx, Tao Yian.

【技术实现步骤摘要】
气体流量测量装置
本技术涉及流量测量领域，特别涉及一种气体流量测量装置。
技术介绍
测量管道内的气体流量，理想的状态是管道内壁非常光洁且有较长的直管段，否则管道内气体流场的不均匀，存在紊流与旋流，影响测量的准确度；但是电站锅炉的烟道几乎不可能有这样理想的条件，解决的方法就是利用网格法在烟道中布置多个测点，得到烟道内的平均风速；全截面矩阵流量测量装置就是一种实现气体流速多点测量的装置，但是目前的全截面矩阵流量测量装置存在安装维护工作量较大，且腐蚀、磨损严重、流量差压较小的技术问题；另外，烟气中的SO2、NOx、逃逸氨分布不均，传统的单点气体取样无法反映烟气中真实的SO2、NOx、逃逸氨分布，无法对烟气中SO2、NOx、逃逸氨进行准确的检测和控制。因此开发一种新型的能解决上述技术问题的气体流量测量装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气体流量测量装置，方便检修维护，并能够进行多点气体取样，有利于对烟气中SO2、NOx、逃逸氨进行准确的检测和控制。本技术的气体流量测量装置，包括截面流量计和气体取样管；所述截面流量计包括框架及在框架范围内排布的多组测量单元，所述测量单元包括用于收集全压信号的全压单元和用于收集静压信号的静压单元；所述气体取样管沿竖直方向设在框架内并设有多个从上往下依次设置的取样点。进一步，所述气体取样管包括外管体和同轴套设在外管体中的内管体，所述外管体设有多个从上往下依次设置的取样孔Ⅰ，所述内管体设有取样通道及多个从上往下依次设置与取样孔Ⅰ对应的取样孔Ⅱ，所述取样孔Ⅱ与取样通道相连通；所述内管体可旋转使取样孔Ⅰ与取样孔Ⅱ对应叠合并配合形成相应的取样点。进一步，所述外管体与内管体的底部均设有半封口板及半开口，所述内管体旋转至使取样孔Ⅰ与取样孔Ⅱ对应叠合时外管体的半开口与内管体的半开口错位分布并封闭气体取样管的底部。进一步，所述全压单元和静压单元均包括取压总管和若干取压支管，各取压支管通过连接管连接于取压总管且两两互相平行，所述取压支管的两端均设有取压口，所述取压口所在的平面与取压支管轴线具有0°-90°的夹角；全压单元的取压口面向进风方向，静压单元的取压口背向进风方向。进一步，所述夹角为15°-45°。进一步，所述取压支管包括支管Ⅰ和以可拆卸方式连接于支管Ⅰ的支管Ⅱ，所述取压口设在支管Ⅱ上。进一步，所述气体取样管通过抱箍与取压总管相连接。进一步，该装置还包括一用于调整介质流向的整流器，所述整流器设在全压单元的前方。进一步，所述整流器为网格状的格栅结构。本技术的有益效果：本技术的气体流量测量装置，截面流量计采用多测量单元的单元模块式设计，每个单元可以方便地取出进行维护和检修，根据烟道截面大小，数量可以作相应增减；由于框架内设置有气体取样管，气体取样管具有多个取样点，从而能够进行多点气体取样，有利于对烟气中SO2、NOx、逃逸氨进行准确的检测和控制。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的全压单元的结构示意图；图3为本技术的静压单元的结构示意图；图4为本技术的气体取样管的连接示意图；图5为技术的气体取样管的剖视图；图6为本技术的取压支管的连接示意图；图7为本技术在设置整流器时的结构示意图。具体实施方式如图所示：本实施例的气体流量测量装置，包括截面流量计和气体取样管3；所述截面流量计包括框架1及在框架1范围内排布的多组测量单元2，所述测量单元2包括用于收集全压信号的全压单元和用于收集静压信号的静压单元；所述气体取样管3沿竖直方向设在框架1内并设有多个从上往下依次设置的取样点3a；框架1内分为若干个矩形区域，每个矩形区域内设置一个测量单元2，形成矩阵式差压测量系统；使用时将框架1安装在管道截面上，即可获取管道截面的多个点位的压差，进而换算出平均的截面流量；截面流量计采用多测量单元2的单元模块式设计，每个单元可以方便地取出进行维护和检修，根据烟道截面大小，数量可以作相应增减；由于框架1内设置有气体取样管3，气体取样管3具有多个取样点3a，从而能够进行多点气体取样，有利于对烟气中SO2、NOx、逃逸氨进行准确的检测和控制；针对温度较低、湿度较大和腐蚀气体含量较高的工况，本装置可采用奥氏体型不锈钢制成；针对温度较高、烟尘含量较高气体的工况，本装置可采用马氏体型不锈钢制成。本实施例中，所述气体取样管3包括外管体31和同轴套设在外管体31中的内管体32，所述外管体31设有多个从上往下依次设置的取样孔Ⅰ31a，所述内管体32设有取样通道及多个从上往下依次设置与取样孔Ⅰ31a对应的取样孔Ⅱ32a，所述取样孔Ⅱ32a与取样通道相连通；所述内管体32可旋转使取样孔Ⅰ31a与取样孔Ⅱ32a对应叠合并配合形成相应的取样点3a；一个取样孔Ⅰ31a与一个取样孔Ⅱ32a配合形成一个取样点3a；在框架1外部设有用于驱动内管体32旋转的执行机构；在无需取样时，内管体32旋转至使取样孔Ⅰ31a与取样孔Ⅱ32a错位分布，同时内管体32的外壁贴合外管体31的内壁而关闭取样孔Ⅰ31a；在需要取样时，内管体32旋转至使取样孔Ⅰ31a与取样孔Ⅱ32a叠合，此时取样孔Ⅰ31a与取样孔Ⅱ32a相连通，被测管道中的气体可进入取样通道而实现取样；内管体32的顶部与一气体分析装置相连，对所采集的气体进行分析处理。本实施例中，所述外管体31与内管体32的底部均设有半封口板及半开口，所述内管体32旋转至使取样孔Ⅰ31a与取样孔Ⅱ32a对应叠合时外管体31的半开口与内管体32的半开口错位分布并封闭气体取样管3的底部；外管体31与内管体32均为圆管结构，半封口板及半开口均呈半圆形；当内管体32的半开口与外管体31的半开口具有连通关系(即可供气体透过)时，气体取样管3的底部处于开启状态，此时可进行反吹除尘操作；当内管体32的半开口与外管体31的半开口不连通时(内管体32的半封口板遮挡外管体31的半开口，同时外管体31的半封口板遮挡内管体32的半开口)，气体取样管3的底部处于封闭状态，此时可进行取样操作。本实施例中，所述全压单元和静压单元均包括取压总管21a、21b和若干取压支管22a、22b，各取压支管22a、22b通过连接管23a、23b连接于取压总管21a、21b且两两互相平行，所述取压支管22a、22b的两端均设有取压口24a、24b，所述取压口24a、24b所在的平面与取压支管22a、22b轴线具有0°-90°的夹角α；全压单元的取压口24a、24b面向进风方向，静压单元的取压口24a、24b背向进风方向；全压单元和静压单元相互靠近布局，二者在结构上相同，仅仅是取压口24a、24b的朝向不同；取压总管21a、21b、连接管23a、23b均为直管结构；每个取压口24a、24b均为压力信号收集点；静压单元的取压口24a、24b背向进风方向，因此气流不能直接流入，这导致全压单元和静压单元的取压总管21a、21b内压力不同，上述压差信号被差压变送器获取并转换为电信号，电信号输送至处理器，处理器根据压差数据换算出气体流量数据，实现流量计功能；所述夹角α可为15°-45°，例如α为15°、20°、30°或者45°均可。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量测量装置，其特征在于：包括截面流量计和气体取样管；所述截面流量计包括框架及在框架范围内排布的多组测量单元，所述测量单元包括用于收集全压信号的全压单元和用于收集静压信号的静压单元；所述气体取样管沿竖直方向设在框架内并设有多个从上往下依次设置的取样点；所述气体取样管包括外管体和同轴套设在外管体中的内管体，所述外管体设有多个从上往下依次设置的取样孔Ⅰ，所述内管体设有取样通道及多个从上往下依次设置与取样孔Ⅰ对应的取样孔Ⅱ，所述取样孔Ⅱ与取样通道相连通；所述内管体可旋转使取样孔Ⅰ与取样孔Ⅱ对应叠合并配合形成相应的取样点。

【技术特征摘要】
1.一种气体流量测量装置，其特征在于：包括截面流量计和气体取样管；所述截面流量计包括框架及在框架范围内排布的多组测量单元，所述测量单元包括用于收集全压信号的全压单元和用于收集静压信号的静压单元；所述气体取样管沿竖直方向设在框架内并设有多个从上往下依次设置的取样点；所述气体取样管包括外管体和同轴套设在外管体中的内管体，所述外管体设有多个从上往下依次设置的取样孔Ⅰ，所述内管体设有取样通道及多个从上往下依次设置与取样孔Ⅰ对应的取样孔Ⅱ，所述取样孔Ⅱ与取样通道相连通；所述内管体可旋转使取样孔Ⅰ与取样孔Ⅱ对应叠合并配合形成相应的取样点。2.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于：所述外管体与内管体的底部均设有半封口板及半开口，所述内管体旋转至使取样孔Ⅰ与取样孔Ⅱ对应叠合时外管体的半开口与内管体的半开口错位分布并封闭气体取样管的底部。3.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文邦，许川，刘爽，孙卫，周黎，杨茂华，伍灵，吴其荣，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50