表面无流线痕及凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法制造技术

本发明专利技术提供表面无流线痕及无凹痕聚氯乙烯软质透明胶布的制法，该制法在高效率产速下，能提高聚氯乙烯软质透明胶布的品质，与目前一般聚氯乙烯软质透明胶布表面有流线痕及凹痕的有显著的差异。在本发明专利技术制法中，利用水为直接媒体对经压延机压延成指定厚度后的热熔状聚氯乙烯胶布急速冷却定型，再经除水机构流程，进入冷却轮组充分冷却并再将胶布温度升至３０～８５℃，并加１～８ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力卷取以获得透明度良好、无流线痕、平坦均匀的聚氯乙烯胶布。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
已知的聚氯乙烯透明胶布制程是将原料经混合机、万马力机、辊轮机、押出机使胶料充分胶化，再送入压延机调整厚度，出压延机再经多个加热或冷却引出轮组与通冷水的冷却轮组使之充分定型，再卷取成品。1.已知的方法为上述制程，因冷却为渐进式的，胶料由融熔状的高温冷却至常温，在降温过程中半定型的胶料仍受到相当的延伸，而其分子的流动性已变差，形成流动不顺的线状条痕。2.如上述已知方法在成品高速卷取时会在胶布层中卷入多量的空气，经久汇集成全面性的气泡，致使胶布在展开后有由气泡形成的凹痕。本专利技术涉及表面无流线痕及无凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法，其主要特殊步骤为1.本专利技术是使已融熔软化的聚氯乙烯胶料自压延机渐进压延至所需要厚度后即进入控温水浴机构(20～85℃)中急速冷却定型，使聚氯乙烯产生部分结晶化效果，达到良好透明性，使胶料从融熔状态瞬间形成均一稳定的弹性体而达到表面无流线痕状态。2.经水浴机构后，具弹性的胶布表面带有大量水分，本专利技术利用一组以上的软性橡胶与金属轮组合成的挤压机构或配合刮刀、风刀、真空吸除等排水设备，将水分迅速去除，使产率得以提高。3.本专利技术继第2步之后，使胶布再经覆盖有吸水材料的加热辊轮，将胶布加热至40～150℃，消除残余水分及应力，使胶布升温至30～85℃温度，再将1～8kg/cm2的压力施于卷取成品的表面，防止空气卷入以使胶布表面平坦无凹痕……(若以一般方式卷取，空气会进入胶布层间，导致经时胶布表面凹痕)……。附图说明图1为已知的聚氯乙烯透明胶布的制造流程，对其说明如下压延机1，引出轮组2，冷却轮组3，卷取机4；PVC粉、可塑剂、稳定剂等依指定配方比混合好后送入万马力机、辊轮机(A、B)，使之充分融熔胶化后，即送入压延机，渐进压延成目标厚度，出压延机进入引出轮(加温或冷却)作初步定型，再进入冷却轮组(内通冷冻水或冷却水)充分冷却定型，再进入卷取机卷成成品。图2为本专利技术的改良式制程，对其说明如下压延机1，水浴机构2；除水机构(含挤压轮及除水轮或刮刀、风刀、真空吸除设备)3；冷却轮组4，卷取轮组5。将PVC粉、可塑剂、稳定剂等原料以指定配方混合后，经高温万马力机、辊轮机(或搭配押出机)，使此聚氯乙烯配合料充分胶化融熔，再送入压延机，通过控制压延机各轮间的间隙，得到所需厚度的软化扁平状态。经上述流程后，得到扁平状高温(160～190℃)聚氯乙烯胶片，经过图2的水浴机构2，其水温控制在20～85℃，使胶片急速降温定型，可得部分结晶状清澈透明的胶布。如未控制温度则带上来的水量会影响效率及产生流线，使品质不佳。本专利技术在水浴机构2之后经过除水机构，此机构采用金属轮、橡胶轮组合的挤压轮，并用惰轮、刮刀、风刀、吸水轮等排、吸水工具使进入冷却轮组的胶布表面仅含微量水分；如无此机构，在水浴中的水将随胶布被带入后段制程，影响品质及效率。本专利技术在除水机构3之后采用冷、热轮组4，此轮组包含冷却轮(轮中通冷却水)、加温轮组(40～150℃)，金属轮具表面均包覆有布等吸水材料，而已知的冷却轮为轮内通冷冻水或冷却水；本专利技术的冷却轮组兼有除水、消除压力、控制胶布卷取前温度的功能，有别于已知的方法。本专利技术在冷却轮组4之后进入卷取轮组5，由冷却轮控制适当的胶布温度(30～85℃)，将适当的压力(1～8kg/cm2)施于卷取成品之上以防止空气卷入，获得无凹痕且平滑的光亮表面。对申请的附图简要描述如下图1为已知的聚氯乙烯透明胶布制造流程装置图，说明如下1.压延机；2.引出轮组；3.冷却轮组；4.成品卷取机。图2为本专利技术方法的改良式制程的装置图，说明如下1.压延机；2.水浴机构；3.除水机构(含挤压轮及除水轮或刮刀、风刀、真空吸除设备)；4.冷却轮组；5.卷取轮组；比较例(已知)欲生产厚度0.2mm、软度40PHR(每百分重量树脂)的透明聚氯乙烯胶布，以配方PVC(P＝1250) 100DOP(邻苯二甲酸二辛酯) 40硬脂酸钡锌稳定剂 2-4在高速混合机中混合5分钟，再投入万马力机中榨料至胶化完成，料温为(160～180℃)，再进入辊轮机(A、B)，料温控制在160～180℃，及进入冷却轮组(通常通冷水)冷却定型，卷取后即得已知的聚氯乙烯透明胶布；目前最难以克服的缺点为流线型凹痕。实施例1生产厚度0.2mm、软度40PHR的制品，其配方和至压延机1为止的前段流程条件匀与比较例相同，将由压延机压延出的已控制好厚度的物料即引入水浴机构中(20～85℃)冷却，使之部分结晶化定型，再进入橡胶轮与金属轮组合成的可加压(1-6kg/cm2)的挤压轮组(1～3组)并配合惰轮、除水、刮刀、风刀、真空吸水设备等必要除水机械，再进入冷却轮组(内通常温冷水)、及外衬吸水材料的加温轮组(轮面40～150℃)，脱除水分并控制胶布温度至30～85℃进入卷取机(线速60±10米/分)，以加压1～8kg/cm2卷取即得无流线痕及无凹痕的透明胶布。实施例2欲生产厚度0.5mm、软度40PHR的透明胶布，其生产配方及在压延机之前的流程均与比较例相同，不同在于压延机所控制的厚度。原料进入水浴机构(20～85℃)、除水机构、冷却轮组、加温轮组的过程及胶布卷取温度、压力等条件均与实施例1相同，唯将卷取成品的速度控制在15～30米/分，卷取后即得无流线无凹痕、厚度为0.5mm的聚氯乙烯胶布成品。权利要求1.一种表面无流线痕及无凹痕的热塑性聚氯乙烯软质透明胶布的制法，包括a.热塑性软质透明胶布无流线痕的形成，主要依靠使胶料在压延机轮面压延后经水浴机构急速冷却，达到微量结晶效果，促使达到表面无流线痕及光亮特性；b.配置除水设备，通过将水浴后附在胶布表面的水分除去，来提高生产效率；c.配置加热烘干段，在冷却轮组将冷却与再加温合并，使胶布获得充分定型并维持适当卷取温度(30～85℃)；d.透明胶布卷取时控制适当的胶布温度(30～85℃)，并赋予胶布适当的压力1～8kg/cm2，以防止卷取时空气卷入成品，达成表面无凹痕的特性；e.在卷取前，通过在各部分冷却轮中通入热水并控制恒温，并且在轮面覆盖有布或者其它吸水性材料，使胶布在经过时，除可烘干剩余水分外，亦得到所需的卷取温度；f.在控制适当温度下的胶布之上或在卷轴中心施加适当的压力，使能完全防止卷入空气，而实现成品所需的无凹痕外观。2.如权利要求1的制法，其中在水浴机构内将水温控制在20～85℃之间，以达到结晶的效果。3.如权利要求1的制法，其中胶布经水浴后，通过一段或多段有压力的挤压除水轮间隙而达成除水效果或在此之后附加多个电镀惰轮、刮刀、风刀、真空吸水设备等以辅助消除表面的水分。4.如权利要求1的制法，其中冷却段部分加温轮组的轮面温度在40～150℃，以实现烘干残余水分，并在轮面上覆有吸水材料以完全消除残余的水分。5.如权利要求1的制法，其中在卷取过程中，在成品上方设有压力轮或在成品卷轴中心两端加压卷取，以防止空气卷入并经时造成气泡凹痕。全文摘要本专利技术提供表面无流线痕及无凹痕聚氯乙烯软质透明胶布的制法,该制法在高效率产速下,能提高聚氯乙烯软质透明胶布的品质,与目前一般聚氯乙烯软质透明胶布表面有流线痕及凹痕的有显著的差异。在本专利技术制法中,利用水为直接媒体对经压延机压延成指定厚度后的热熔状聚氯乙烯胶布急速冷却定型,再经除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面无流线痕及无凹痕的热塑性聚氯乙烯软质透明胶布的制法，包括： ａ．热塑性软质透明胶布无流线痕的形成，主要依靠使胶料在压延机轮面压延后经水浴机构急速冷却，达到微量结晶效果，促使达到表面无流线痕及光亮特性； ｂ．配置除水设备，通过将水浴后附在胶布表面的水分除去，来提高生产效率； ｃ．配置加热烘干段，在冷却轮组将冷却与再加温合并，使胶布获得充分定型并维持适当卷取温度（３０～８５℃）； ｄ．透明胶布卷取时控制适当的胶布温度（３０～８５℃），并赋予胶布适当的压力１～８ｋｇ／ｃｍ↑［２］，以防止卷取时空气卷入成品，达成表面无凹痕的特性； ｅ．在卷取前，通过在各部分冷却轮中通入热水并控制恒温，并且在轮面覆盖有布或者其它吸水性材料，使胶布在经过时，除可烘干剩余水分外，亦得到所需的卷取温度； ｆ．在控制适当温度下的胶布之上或在卷轴中心施加适当的压力，使能完全防止卷入空气，而实现成品所需的无凹痕外观。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林泰雄，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]