一种现浇磷石膏基超高复合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇磷石膏基超高复合墙体，旨在提供一种干燥速度快的现浇磷石膏基超高复合墙体。其包括管架，两块分别位于管架两侧的硅酸钙模板，多根位于两硅酸钙模板之间、用于定位两硅酸钙模板间距的垫块，以及填充于两硅酸钙模板间的轻质防火材料层；所述管架包括至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，所述竖直管材的轴线与墙体高度方向一致；所述水平管材及竖直管材上均开设有若干透气孔；所述硅酸钙模板壁面上上设置有若干通孔。本实用新型专利技术能极大的缩短磷石膏基胶凝材料的终凝时间，从而极大地加速非承重墙的施工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇磷石膏基超高复合墙体
本技术涉及建筑工程用材
，尤其是涉及一种现浇磷石膏基超高复合墙体。
技术介绍
现浇磷石膏基超高复合墙体是采用磷肥厂副产磷石膏经过处理后，掺加一定量的外加剂和外掺料制成石膏基胶凝材料，而后填充以轻质填充料制备而成。是近年来所研发的复合墙板、GRC复合墙板、石膏板等的替代产品。尤其适用于大空间，大跨度的建筑。现浇磷石膏基超高复合墙体是一种新型、环保、便捷、低成本的非承重墙体，将其用于非承重墙体的浇筑，能够有效降低墙体自重，提升墙体的稳定性、刚度，且具有良好的防火性能。它的技术合理，节约材料且材料绿色环保、便于施工、同时具有节能降耗的优势。产品可在公共建筑商场、学校、高层建筑、大跨度等建筑体系中得到广泛应用。现浇磷石膏基超高复合墙体施工所得现浇磷石膏基超高复合墙体的保持了石膏的轻质高强，多功能的特点。具备保温、隔音、防火、调湿等优势，是被国内外都认可的绿色建筑材料，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。但是，现有的轻质墙板强度低、不适用于超高4m的墙体施工。目前市场上的大部分是采用α型高强石膏做成石膏板，或是采用水泥作为基料制备成GRC复合板，以及泡沫复合墙板，成本高昂，且还不能进一步满足轻质、防火、便于施工等要求。另外，在工程施工中，由于各类板材有固定规格，另行加工极易产生浪费，而现浇大体量石膏浆体、水泥浆体，干燥速度极慢，极难短时间内干燥产生强度，增加了施工难度的同时，也增加模板周转成本。且磷石膏有极大的地域性，每个地方的适用配方不同，因此，针对云南磷石膏的特殊性，急需一种现浇磷石膏基超高复合墙体。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种重量轻，干燥速度快且强度高的现浇磷石膏基超高复合墙体。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种现浇磷石膏基超高复合墙体，包括管架，两块分别位于管架两侧的硅酸钙模板，多根位于两硅酸钙模板之间、用于定位两硅酸钙模板间距的垫块，以及填充于两硅酸钙模板间的轻质防火材料层；所述管架包括至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，所述竖直管材的轴线与墙体高度方向一致；所述水平管材及竖直管材上均开设有若干透气孔；所述硅酸钙模板壁面上上设置有若干通孔。优选的是，所述硅酸钙模板的面积与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度。优选的是，所述垫块采用β型磷建筑石膏垫块。优选的是，所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。优选的是，所述硅酸钙模板上通孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。与现有技术相比，本技术具有如下优点：（1）本技术使用时成本低廉不需要额外支设模板，施做系梁等维持墙体稳定的功能结构，提高了复合墙体的抗压强度以及软化系数、极大的降低了现浇石膏墙板的表观密度，同时减短了了大体量现浇石膏墙体的凝结硬化的时间。提高了超高墙体的稳定度、刚度。制备所得的现浇磷石膏基超高复合墙体具有一定抗震能力、成本低廉、环保低碳，施工方便的新型建筑材料，干燥成型速度快，重量轻，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。（2）本技术能极大的缩短磷石膏基胶凝材料的终凝时间，从而极大地加速非承重墙的施工速度，同时，减少了现浇墙体的模板支拆、周转，直接或间接的缩短了建筑成本，另外还可以不用施做系梁等维持墙体稳定的结构。（3）本技术以管架为骨干，让石膏依附，能浇筑达到更高的高度，满足更高的空间使用要求。铝合金管材在当中作为让石膏粘接依附的对象，充当“骨架”的作用，使整个现浇复合板具有更高的抗冲击荷载的能力。（4）本技术的管架上密布了许多透气孔，可让现浇板内部的石膏材料能和外部空气接触，加速整个复合板的凝结时间，缩短工期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术复合墙的结构示意图。图2是本技术施工的步骤示意图。图中：1-管架；2-硅酸钙模板；3-垫块；4-脚手架；5-轻质防火材料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-2所示的现浇磷石膏基超高复合墙体，包括管架1，两块分别位于管架1两侧的硅酸钙模板2，多根位于两硅酸钙模板2之间、用于定位两硅酸钙模板2间距的垫块3，以及填充于两硅酸钙模板2间的轻质防火材料层5；所述管架1包括至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，所述竖直管材的轴线与墙体高度方向一致；所述水平管材及竖直管材上均开设有若干透气孔；所述硅酸钙模板2壁面上上设置有若干通孔。其中，所述硅酸钙模板2的面积与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度，便于浇筑时留出浇筑间隙。其中，所述垫块3采用β型磷建筑石膏垫块3。其中，所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。其中，所述硅酸钙模板2上通孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。本技术的施工过程如下步骤：1、管架搭设：（1）管材处理：A、按照墙体尺寸宽×高×厚设计，切割出三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，便于浇筑时留出浇筑间隙；所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开若干透气孔；孔径大小为2mm-4mm，各孔间间距皆为50mm；每根管材需要打四列孔，各列孔间距约为四分之一的管材圆周长；（2）管架组装：将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；（3）管架固定：将搭设好的管架固定在预浇筑墙体的位置；2、模板搭设：A、按照墙体尺寸宽×高×厚设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜，与竖直管材的长度的一致；B、在两块硅酸钙模板上开孔；所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；3、墙体浇筑：（1）石膏基轻质防火材料层配置：A、按下述重量百分比配制主原料：β型磷建筑石膏65%、硅灰5%、微粉矿渣3%、大粒径轻质填充料15%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇磷石膏基超高复合墙体，其特征在于：包括管架，两块分别位于管架两侧的硅酸钙模板，多根位于两硅酸钙模板之间、用于定位两硅酸钙模板间距的垫块，以及填充于两硅酸钙模板间的轻质防火材料层；所述管架包括至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，所述竖直管材的轴线与墙体高度方向一致；所述水平管材及竖直管材上均开设有若干透气孔；所述硅酸钙模板壁面上上设置有若干通孔。

【技术特征摘要】
1.一种现浇磷石膏基超高复合墙体，其特征在于：包括管架，两块分别位于管架两侧的硅酸钙模板，多根位于两硅酸钙模板之间、用于定位两硅酸钙模板间距的垫块，以及填充于两硅酸钙模板间的轻质防火材料层；所述管架包括至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，所述竖直管材的轴线与墙体高度方向一致；所述水平管材及竖直管材上均开设有若干透气孔；所述硅酸钙模板壁面上上设置有若干通孔。2.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体，其特征在于：所述硅酸钙模板的面积与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度。3.根据权利要求1或2所述现浇磷石膏基超高复合墙体，其特征在于：所述垫块采用β型磷建筑石膏垫块。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：全思臣，赵志曼，栾扬，吴磊，田睿，陈应波，李世男，
申请(专利权)人：云南昆钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53