一种翅片整垛提取机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种翅片整垛提取机构，位于机架上，包括翅片提取装置，翅片提取装置从上至下依次包括固定板、滑架、提升板和钢签定位板，固定板下部的每个边角处固定有光轴，光轴贯穿至钢签定位板并与其固定，提升板上部的中心处固定有加强板，加强板上固定有丝杠结构并贯穿滑架和固定板，提升板上部的每个边角处贯穿有提取架，提取架连接有联动装置，提升板的上端设有钢签固定板，钢签定位板上设有与钢签固定板对应的钢签定位板块。本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种劳动强度低、生产效率高，可以实现整垛翅片自动取放的翅片整垛提取机构。

A fin stack extraction mechanism

The utility model provides a whole stack of fin extraction mechanism, located on the frame, including the fin fin extraction device, extraction device from top to bottom comprises a fixing plate, a sliding frame, a lifting plate and steel sign positioning plate, each side of the lower part of the fixing plate is fixed at the angle of the optical axis, the optical axis through the positioning plate and steel sign with the fixed, the upper part of the lifting plate is fixed at the center of a reinforcing plate, the reinforcing plate is fixed with a screw structure and through the sliding frame and the fixed plate, the upper part of the ascension of each side plate angle through extraction, extraction frame is connected with a linkage device, the lifting plate is arranged on the upper end of a steel sign plate, steel sign positioning plate on the fixed plate is arranged corresponding to the steel plate positioning steel sign sign. The utility model solves the problem of providing a low labor intensity, high production efficiency, can realize the whole stack automatic fetching fin fin the whole stack extraction mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种翅片整垛提取机构
本技术涉及冷凝器翅片自动取出
，尤其是涉及一种翅片整垛提取机构。
技术介绍
空调中的冷凝器包括翅片组，通过钢签将若干翅片固定，在实际生产过程中，工人需要将若干组组合成一垛一起提取，一般600组为一垛，如果需要纯靠人工进行操作，一方面由于数量庞大，单人很难完成，耗费更多的人力物力，另一方面，容易使垛与垛之间排列不整齐。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种劳动强度低、生产效率高，可以实现整垛翅片自动取放的翅片整垛提取机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种翅片整垛提取机构，位于机架上，包括翅片提取装置，所述翅片提取装置从上至下依次包括固定板、滑架、提升板和钢签定位板，所述固定板下部的每个边角处固定有光轴，所述光轴贯穿至所述钢签定位板并与其固定，所述提升板上部的中心处固定有加强板，所述加强板上固定有丝杠结构并贯穿所述滑架和固定板，所述提升板上部的每个边角处贯穿有提取架，所述提取架连接有联动装置，所述提升板的上端设有钢签固定板，所述钢签定位板上设有与所述钢签固定板对应的钢签定位板块。进一步地，还包括位于所述翅片提取装置下方的翅片托垛板装置，所述翅片托垛板装置包括托架和固定在所述托架下部两端的托垛板，所述托垛板的下部设有固定在旋转轴上的勾板，所述托垛板的一侧设有托垛板定位板。进一步地，所述联动装置位于所述钢签固定板的两端，所述联动装置包括浮动接头，所述浮动接头的一端连接有拉架，所述拉架的两端设有错位分布的羊角轴，所述羊角轴套在所述提取架上。进一步地，所述提取架的末端设有支脚，所述托垛板上设有与所述支脚对应的通槽，所述勾板位于所述通槽的一侧。进一步地，所述钢签固定板上设有若干第一钢签插孔和第一钢签定位孔，所述提升板上设有第二钢签插孔和第二钢签定位孔，所述钢签定位板块上设有第三签插孔和第三钢签定位孔，所述第一钢签插孔、第二钢签插孔与第三钢签插孔之间的位置一一对应，所述第一钢签定位孔、第二钢签定位孔与第三钢签定位孔之前的位置一一对应。进一步地，所述第一钢签插孔上设有与之相匹配的钢签，所述钢签贯穿至所述第三钢签插孔，所述钢签位于所述第二钢签插孔位置处套有铜套。进一步地，所述第三钢签定位孔的孔径为上小下大型。进一步地，所述丝杠结构的两端对称设有加强架并固定在所述加强板上且贯穿所述滑架和固定板。进一步地，所述滑架上设有电机并固定在所述加强架的一端，所述加强架的另一端设有皮带，所述皮带与电机一起对所述丝杠结构进行控制。进一步地，所述提取架的最低点低于所述提升板的最低点。本技术具有的优点和有益效果是：本技术中，提升板在丝杠结构的作用下上下运动，同时带动钢签上下运动，对翅片托垛板装置上的翅片组进行穿插，并通过提取架上的支脚锁紧翅片托垛板装置对整垛翅片进行提取，整个过程全自动化进行，保证了整垛翅片整齐排放，降低了劳动强度和产品的人工成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中翅片提取装置的结构示意图；图3是图2中联动装置的放大结构示意图；图4是图2局部放大结构示意图；图5是图1中翅片托垛板装置从底部观测的结构示意图；图中：1、机架；2、翅片提取装置；3、翅片；4、翅片托垛板装置；201、固定板；202、光轴；203、滑架；204、加强板；205、提升板；206、提取架；207、支脚；208、钢签定位板；209、钢签定位板块；210、钢签；211、钢签固定板；212、加强架；213、皮带；214、丝杠结构；215、电机；216、拉架；217、羊角轴；218、浮动接头；219、第一钢签插孔；220、第一钢签定位孔；221、第二钢签插孔；222、第二钢签定位孔；223、第三钢签插孔；224、第三钢签定位孔；401、托架；402、托垛板；403、托垛板定位板；404、勾板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-5所示，本技术提供一种翅片整垛提取机构，位于机架1上，包括翅片提取装置2，翅片提取装置2从上至下依次包括固定板201、滑架203、提升板205和钢签定位板208，固定板201下部的每个边角处固定有光轴202，光轴202贯穿至钢签定位板208并与其固定，提升板205上部的中心处固定有加强板204，加强板204上固定有丝杠结构214并贯穿滑架203和固定板201，提升板205上部的每个边角处贯穿有提取架206，提取架206连接有联动装置，提升板205的上端设有钢签固定板211，钢签定位板208上设有与钢签固定板211对应的钢签定位板块209。丝杠结构214的两端对称设有加强架212并固定在加强板204上且贯穿滑架203和固定板201。加强板204和加强架212的设置是对整垛翅片进行提取时，给提升板205增加其载重能力，保证整体装置的使用寿命，增加其稳定性和安全性。还包括位于翅片提取装置2下方的翅片托垛板装置4，翅片托垛板装置4包括托架401和固定在托架401下部两端的托垛板402，托垛板402的下部设有固定在旋转轴上的勾板404，托垛板402的一侧设有托垛板定位板403。联动装置位于钢签固定板211的两端，联动装置包括浮动接头218，浮动接头218的一端连接有拉架216，拉架216的两端设有错位分布的羊角轴217，羊角轴217套在提取架206上。提取架206的末端设有支脚207，托垛板402上设有与支脚207对应的通槽，勾板404位于通槽的一侧。勾板404的设置是在支脚207与通槽为锁紧状态时，防止因提取架206松动而导致翅片托垛板装置4与提取架206分离的现象。钢签固定板211上设有若干第一钢签插孔219和第一钢签定位孔220，其中，第一钢签插孔219设有两列，且相互之间交错排列，第一钢签定位孔220设有一列，且每三个第一钢签插孔219对应一个第一钢签定位孔220；提升板205上设有第二钢签插孔221和第二钢签定位孔222，钢签定位板块209上设有第三钢签插孔223和第三钢签定位孔224，第一钢签插孔219、第二钢签插孔221与第三钢签插孔223之间的位置一一对应，第一钢签定位孔220、第二钢签定位孔222与第三钢签定位孔224之前的位置一一对应，其中，第二钢签定位孔222与第三钢签定位孔224均设有两列且相互之间交错排列。第一钢签插孔219上设有与之相匹配的钢签210，钢签210贯穿至第三钢签插孔223，钢签210位于第二钢签插孔221位置处套有铜套。在对整垛翅片进行提取时，钢签210会相对于提升板205进行上下运动插入翅片3中，由于长时间的反复作用，会造成钢签210与第二钢签插孔221之间形成疲劳状态，从而导致整个提升板205的损坏，铜套的设置是使钢签210在进行上下运动时，直接与铜套摩擦，而不是与第二钢签插孔221接触，这样，即使由于长期的摩擦疲劳，只需更换铜套即可，拆装方便，降低生产成本。优选地，第一钢签插孔219的孔径大小与第三钢签插孔223的孔径大小相同，且均比第二钢签插孔221的孔径大小小，该设计的目的是由于在钢签210位于第二钢签插孔221位置处套有铜套，避免钢签210与第二钢签插孔221直接接触，导致长期摩擦而为疲劳状态，最终更换整个提升板205。优选地，第一钢签定位孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片整垛提取机构，位于机架(1)上，其特征在于：包括翅片提取装置(2)，所述翅片提取装置(2)从上至下依次包括固定板(201)、滑架(203)、提升板(205)和钢签定位板(208)，所述固定板(201)下部的每个边角处固定有光轴(202)，所述光轴(202)贯穿至所述钢签定位板(208)并与其固定，所述提升板(205)上部的中心处固定有加强板(204)，所述加强板(204)上固定有丝杠结构(214)并贯穿所述滑架(203)和固定板(201)，所述提升板(205)上部的每个边角处贯穿有提取架(206)，所述提取架(206)连接有联动装置，所述提升板(205)的上端设有钢签固定板(211)，所述钢签定位板(208)上设有与所述钢签固定板(211)对应的钢签定位板块(209)。

【技术特征摘要】
1.一种翅片整垛提取机构，位于机架(1)上，其特征在于：包括翅片提取装置(2)，所述翅片提取装置(2)从上至下依次包括固定板(201)、滑架(203)、提升板(205)和钢签定位板(208)，所述固定板(201)下部的每个边角处固定有光轴(202)，所述光轴(202)贯穿至所述钢签定位板(208)并与其固定，所述提升板(205)上部的中心处固定有加强板(204)，所述加强板(204)上固定有丝杠结构(214)并贯穿所述滑架(203)和固定板(201)，所述提升板(205)上部的每个边角处贯穿有提取架(206)，所述提取架(206)连接有联动装置，所述提升板(205)的上端设有钢签固定板(211)，所述钢签定位板(208)上设有与所述钢签固定板(211)对应的钢签定位板块(209)。2.根据权利要求1所述的一种翅片整垛提取机构，其特征在于：还包括位于所述翅片提取装置(2)下方的翅片托垛板装置(4)，所述翅片托垛板装置(4)包括托架(401)和固定在所述托架(401)下部两端的托垛板(402)，所述托垛板(402)的下部设有固定在旋转轴上的勾板(404)，所述托垛板(402)的一侧设有托垛板定位板(403)。3.根据权利要求1所述的一种翅片整垛提取机构，其特征在于：所述联动装置位于所述钢签固定板(201)的两端，所述联动装置包括浮动接头(218)，所述浮动接头(218)的一端连接有拉架(216)，所述拉架(216)的两端设有错位分布的羊角轴(217)，所述羊角轴(217)套在所述提取架(206)上。4.根据权利要求2所述的一种翅片整垛提取机构，其特征在于：所述提取架(206)的末端设有支脚(207)，所述托垛板(402)上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉岐，陈曦，孟广朋，
申请(专利权)人：联维创科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12