一种封闭式不锈钢抛光装置制造方法及图纸

一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室，抛光室内设有抛光机，抛光室一端设有开口，抛光室的开口端上设有工件固定板，抛光室远离开口端的另一端外侧设有控制器，控制器与抛光机连接；工件固定板的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆，工件固定杆靠近抛光室的一端上设有工件固定夹，工件固定杆与工件固定板水平段之间设有竖直的压力传感器，压力传感器与控制器连接。采用上述结构，能够避免抛光过程中产生的粉尘对工作环境的污染，同时在保证去除磨光的损伤层的基础上，避免了抛光作业影响最终观察到的组织。

A closed stainless steel polishing device

A closed stainless steel polishing device, including polishing chamber, polishing chamber is provided with a polishing machine, polishing chamber end is provided with an opening, a workpiece fixing plate is provided with an opening end of the polishing chamber, the other end side away from the opening end of the polishing chamber is provided with a controller, the controller and the polishing machine is connected; the vertical section of the workpiece fixing plate are arranged on the vertical with the vertical part of the workpiece fixing rod, workpiece clamp is provided with one end fixed rod near the workpiece polishing chamber, the pressure sensor is arranged between the fixed rod and the vertical workpiece workpiece fixing plate horizontal section, and the controller is connected with the pressure sensor. With the structure, can avoid the pollution of dust produced in the process of polishing on the working environment, while ensuring the removal of damage layer on polished, avoiding the polishing operation affect the final observed organization.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式不锈钢抛光装置
本技术涉及一种抛光机，特别是一种封闭式不锈钢抛光装置。
技术介绍
抛光是切割机操作的关键，要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。但是目前市场上的切割机工作台不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置水泵，不能将工作时候产生的粉尘清理掉，也没有设置压力传感器，不能测出物体的压力、和远程控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种封闭式不锈钢抛光装置，能够避免抛光过程中产生的粉尘对工作环境的污染，同时在保证去除磨光的损伤层的基础上，避免了抛光作业影响最终观察到的组织。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室，抛光室内设有抛光机，抛光室一端设有开口，抛光室的开口端上设有工件固定板，抛光室远离开口端的另一端外侧设有控制器，控制器与抛光机连接；抛光机固定设置在抛光机底座上部板上，抛光机底座上部板设置在抛光机底座下部板上，抛光机底座下部板固定设置在抛光室底面上，抛光机底座下部板与抛光机底座上部板之间设有伸缩杆，伸缩杆与控制器连接；工件固定板为L形板，抛光室的底部设有T形滑槽，工件固定板的水平段底面上设有T形滑块，T形滑块设置在T形滑槽内；工件固定板的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆，工件固定杆靠近抛光室的一端上设有工件固定夹，工件固定杆与工件固定板水平段之间设有竖直的压力传感器，压力传感器与控制器连接。优选的方案中，所述的抛光室底面两侧为斜面，斜面上设有透水孔，抛光室下方设有排水仓，抛光室顶面设有多个雾化喷头。优选的方案中，所述的工件固定夹为三块夹板组成的U形夹，工件固定夹的开口朝向抛光机方向，工件固定夹的内侧拐角位置设有扭转弹簧。优选的方案中，所述的工件固定夹内侧壁上还设有柔性层。优选的方案中，所述的工件固定杆能够在工件固定板上沿T形滑槽方向移动，工件固定杆还能够轴向自转，工件固定杆远离抛光机的一端上设有把手。优选的方案中，所述的伸缩杆采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。优选的方案中，所述的抛光室上方设有水箱，水箱上设有进水管，进水管一端与水箱连接，另一端与雾化喷头连接。优选的方案中，所述的进水管上设有进水阀，进水阀与控制器连接。本技术所提供的一种封闭式不锈钢抛光装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了封闭环境内的工件抛光作业，避免了抛光产生的粉尘对工作环境的污染和对人体的伤害，保证了工作环境的干净卫生；（2）通过压力传感器可以检测抛光机对工件的压力，当压力过大时，则工件的抛光损伤层也较深，此时通过控制器能够实现抛光机的纵向移动，降低了对工件的损伤。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术的工件固定板结构示意图。图4为本技术图2中A处的细部结构示意图。图5为本技术的控制系统方框图。图中：抛光室1，抛光机2，控制器3，工件固定板4，工件固定杆5，斜面6，透水孔7，排水仓8，雾化喷头9，工件固定夹10，扭转弹簧11，柔性层12，T形滑块13，把手14，压力传感器15，抛光机底座下部板16，抛光机底座上部板17，伸缩杆18，进水管19，T形滑槽20，水箱21，进水阀22。具体实施方式如图中，一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室1，抛光室1内设有抛光机2，抛光室1一端设有开口，抛光室1的开口端上设有工件固定板4，抛光室1远离开口端的另一端外侧设有控制器3，控制器3与抛光机2连接；抛光机2固定设置在抛光机底座上部板17上，抛光机底座上部板17设置在抛光机底座下部板16上，抛光机底座下部板16固定设置在抛光室1底面上，抛光机底座下部板16与抛光机底座上部板17之间设有伸缩杆18，伸缩杆18与控制器3连接；工件固定板4为L形板，抛光室1的底部设有T形滑槽20，工件固定板4的水平段底面上设有T形滑块13，T形滑块13设置在T形滑槽20内；工件固定板4的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆5，工件固定杆5靠近抛光室1的一端上设有工件固定夹10，工件固定杆5与工件固定板4水平段之间设有竖直的压力传感器15，压力传感器15与控制器3连接。优选的方案中，所述的抛光室1底面两侧为斜面6，斜面6上设有透水孔7，抛光室1下方设有排水仓8，抛光室1顶面设有多个雾化喷头9。优选的方案中，所述的工件固定夹10为三块夹板组成的U形夹，工件固定夹10的开口朝向抛光机2方向，工件固定夹10的内侧拐角位置设有扭转弹簧11。优选的方案中，所述的工件固定夹10内侧壁上还设有柔性层12。优选的方案中，所述的工件固定杆5能够在工件固定板4上沿T形滑槽20方向移动，工件固定杆5还能够轴向自转，工件固定杆5远离抛光机2的一端上设有把手14。优选的方案中，所述的伸缩杆18采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。优选的方案中，所述的抛光室1上方设有水箱21，水箱21上设有进水管19，进水管19一端与水箱21连接，另一端与雾化喷头9连接。优选的方案中，所述的进水管19上设有进水阀22，进水阀22与控制器3连接。本新型的工作原理如下：将需要抛光的工件利用工件固定夹10进行固定，由于扭转弹簧11和柔性层12的存在，针对不同形状的工件均能够实现良好的固定，然后推动工件固定板4，使固定好的工件进入抛光室1内，此时抛光机2的抛光端位于工件上方，通过控制器3调节伸缩杆18，从而实现抛光机的竖向位移，使得抛光机2的抛光端与工件接触，然后开启抛光机2进行抛光作业，作业过程中旋转把手14、推拉工件固定杆5，实现工件的全方位抛光，抛光过程中若压力传感器15感受到过大的压力值，将该信号传输至控制器3，此时控制器3控制伸缩杆18带动抛光机2上升，直至压力值降低到适合值为止，完成抛光作业之后，控制器3控制进水阀22开启，雾化喷头9喷出水雾，对抛光室1内的粉尘进行吸收，最终水雾以及粉尘进入排水仓8内并流出。采用上述结构，实现了封闭环境内的工件抛光作业，避免了抛光产生的粉尘对工作环境的污染和对人体的伤害，保证了工作环境的干净卫生；通过压力传感器可以检测抛光机对工件的压力，当压力过大时，则工件的抛光损伤层也较深，此时通过控制器能够实现抛光机的纵向移动，降低了对工件的损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室（1），其特征是：抛光室（1）内设有抛光机（2），抛光室（1）一端设有开口，抛光室（1）的开口端上设有工件固定板（4），抛光室（1）远离开口端的另一端外侧设有控制器（3），控制器（3）与抛光机（2）连接；抛光机（2）固定设置在抛光机底座上部板（17）上，抛光机底座上部板（17）设置在抛光机底座下部板（16）上，抛光机底座下部板（16）固定设置在抛光室（1）底面上，抛光机底座下部板（16）与抛光机底座上部板（17）之间设有伸缩杆（18），伸缩杆（18）与控制器（3）连接；工件固定板（4）为L形板，抛光室（1）的底部设有T形滑槽（20），工件固定板（4）的水平段底面上设有T形滑块（13），T形滑块（13）设置在T形滑槽（20）内；工件固定板（4）的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆（5），工件固定杆（5）靠近抛光室（1）的一端上设有工件固定夹（10），工件固定杆（5）与工件固定板（4）水平段之间设有竖直的压力传感器（15），压力传感器（15）与控制器（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式不锈钢抛光装置，包括抛光室（1），其特征是：抛光室（1）内设有抛光机（2），抛光室（1）一端设有开口，抛光室（1）的开口端上设有工件固定板（4），抛光室（1）远离开口端的另一端外侧设有控制器（3），控制器（3）与抛光机（2）连接；抛光机（2）固定设置在抛光机底座上部板（17）上，抛光机底座上部板（17）设置在抛光机底座下部板（16）上，抛光机底座下部板（16）固定设置在抛光室（1）底面上，抛光机底座下部板（16）与抛光机底座上部板（17）之间设有伸缩杆（18），伸缩杆（18）与控制器（3）连接；工件固定板（4）为L形板，抛光室（1）的底部设有T形滑槽（20），工件固定板（4）的水平段底面上设有T形滑块（13），T形滑块（13）设置在T形滑槽（20）内；工件固定板（4）的竖直段上穿设有与竖直段垂直的工件固定杆（5），工件固定杆（5）靠近抛光室（1）的一端上设有工件固定夹（10），工件固定杆（5）与工件固定板（4）水平段之间设有竖直的压力传感器（15），压力传感器（15）与控制器（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式不锈钢抛光装置，其特征在于：所述的抛光室（1）底面两侧为斜面（6），斜面（6）上设有透水孔（7），抛光室（1）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，张平平，张笑凡，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42