一种大型显示屏光电玻璃制造方法技术

本发明专利技术涉及光电玻璃技术领域，具体来说是一种大型显示屏光电玻璃制造方法，蚀刻前，使用视觉系统检查导电膜并进行自动修复；采用分片扫描方式，能够一次性蚀刻一定面积，效率比起传统的方式提高了20倍以上；蚀刻后进行视觉检查，分析导电电路有无短路、断路或破损，并进行自动修补蚀刻，防止不良的导电玻璃进入到下一步的贴片流程，节省了时间与材料；利用贴片机同时对发光二极管和连接器进行自动贴片，摆脱了以往手工将柔性线路板连接贴付到显示屏玻璃夹层上的传统方法；发光二极管和连接器贴装的同时进行预固化，避免了基板玻璃在进入固化过程前发光二极管和连接器位置发生偏移，并进而影响整体性能和品质的问题。

Manufacturing method of photoelectric glass for large display screen

The invention relates to a photoelectric glass technology field, in particular to a method of manufacturing a large screen photoelectric glass etching, using visual inspection system and automatic repair of conductive film; uses the slice scanning mode, one can etch a certain area and efficiency than the traditional way of an increase of 20 times; after etching for visual inspection and analysis the damaged conductive circuit without short circuit, open circuit or automatically repair, and prevent the conductive glass etching, Ill go to the next step of the patch process, saving time and material; at the same time automatic patch on the light emitting diode and connector using SMT machine, get rid of the previous manual flexible circuit board connecting to the traditional method of sticking to the screen on the glass; and a light emitting diode and the connector mount for pre curing, avoid the glass substrate in solid The position of LEDs and connectors is shifted before the process, which further affects the overall performance and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种大型显示屏光电玻璃制造方法[
]本专利技术涉及光电玻璃
，具体来说是一种大型显示屏光电玻璃制造方法。[
技术介绍
]随着社会的不断发展，对户外广告或玻璃幕墙的要求越来越高端，常规的喷绘广告因其本身的限制条件，已经不能满足当今不断发展的需求。而其他大型发光二极管显示屏因耗电量大，安装、维护不方便等原因也不能很好地满足现今日益增长的物质文化需求。显示用光电玻璃是一种新型的显示材料，可以很好的满足发展的需求。它打破了喷绘广告常规的静态束缚，给人一个良好的视觉感官，能更好地吸引人们的眼球。它打破了常规喷绘广告的数量束缚，一般的喷绘广告只能显示一张画面，而显示屏可以一天循环播放多个视频和图案，极大地丰富了播放的数量和次数。比较而言，一般的发光二极管显示屏不具有透光性，而且耗电量高，安装、维护不方便。而光电玻璃具有透光性，在作为建筑物的窗户玻璃或幕墙使用的同时，又能直接作为广告媒体、户外直播及现场直播平台使用，不用购买昂贵的视频等硬件设备，无需雇用专业技术人员，其成本远远低于超大的发光二极管屏幕，而且能简便地直接覆盖各大商业区、商务金融区、人群居住区、机场、车站等地区，出行、居家、公务、购物均有机会接触到高频次的广告冲击。其直击受众的眼球，不受任何区域限制，随时随时地可以投放，视觉冲击性、针对性极强，投放效果极佳。而且其低消耗，高收益的优点，突破了传统媒体的局限性，创造了新的产业格局。我国专利申请号：200910196376.3公开了一种发光二极管光电玻璃及其制造工艺，经过编程、制作定位标记、蚀刻、粘结发光二极管、连接发光二极管、装金属引脚、连接电路控制装置等工艺之后，制造出发光二极管光电玻璃。但是这种制造工艺在蚀刻电路前没有对导电玻璃的导电膜进行检查，在蚀刻后也没有对电路进行必要的检查，以致不符合要求的产品将继续进入下一流程步骤，导致了最后不合格产品的产生，也不利于绿色环保的要求。同时，其使用的蚀刻工艺需要先制作定位标记，然后按一定的线路进行蚀刻，效率非常低下，与现代化大量机械生产的需要不相符合。为了将大型光电玻璃的线路连接到外部驱动播放电路，传统的产品需要将柔性线路板通过使用导电双面胶或焊锡的方式封装连接到两成玻璃当中。这种方法大大降低了生产效率，并且大量贴付封装在玻璃两侧的柔性线路板在生产、运输、安装、使用过程中非常容易受到破损。柔性线路板受到破损区域的发光二极管的显示将受到影响导致产品的不良发生，并且此类的不良是无法进行修复的。因此，需要设计一种新型的大型显示屏光电玻璃制造方法，提高生产效率，成品率以及产品的稳定性。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种大型显示屏光电玻璃制造方法，导电玻璃在蚀刻之前，使用视觉系统检查导电膜的状态并进行自动修复，蚀刻使用先进的分片扫描方式，蚀刻后对电路进行视觉检查并进行补正蚀刻，极大地提高了生产效率，节省了成本，并保证了产品的质量。为了实现上述目的，设计一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于步骤如下：a.蚀刻前，检查基板玻璃的导电膜状态，并在分析处理后进行自动修复；b.对自动修复后的基板玻璃采用分片扫描方式进行激光蚀刻电路；c.蚀刻后，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；d.对基板玻璃进行发光二极管贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；e.对基板玻璃进行连接器贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；f.发光二极管贴片后的基板玻璃进入固化炉进行UV固化和银浆固化并在固化完成后进行清洗；g.对基板玻璃进行通电检测；h.通电检测后，基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合。所述的步骤a如下：使用视觉分析系统在基板玻璃投入到蚀刻工艺前对整张基板玻璃的导电膜进行状态分析，根据所采集的数据分析导电膜本身有无损伤、破损，导电膜没有破损时视觉分析系统所获得的影像当中各个像素的亮度几乎相等，当导电膜有破损发生时相对应位置影像区域像素的亮度与正常区域的亮度有明显的变化，将有亮度变化的影像利用数值比对方式转换成用0和1表示的影像，转换后用0表示的区域为导电膜破损的区域，利用这种方式首先判断出导电膜破损的区域，然后计算导电膜破损的面积来判断该原材料是否可以继续投入到产线继续使用；检测出导电膜破损的位置后与将要进行激光蚀刻的电路进行对比，若破损的位置不存在蚀刻电路，该原材料能继续投入生产线进行后续操作，破损的区域具有蚀刻电路的部分需要利用导电胶涂覆装置进行自动修复后再投入使用。所述的步骤a具体如下：使用视觉分析系统检查基板玻璃导电膜的状态，视觉分析系统由摄像头组合、数据采集分析系统和三坐标精密移送设备组成，由三坐标精密移送设备拖动摄像头组合对基板玻璃进行分段拍摄并获取相应的图片影像，将所获取的图片影像用(Xn,Yn)的灰度值来表现，灰度值用0-255的数值来表示，并将图片影像的灰度值用对应的矩阵模型来表示，矩阵的表达方式如下：根据使用照明情况设置一个可变更的灰度比对值G,将所有灰度值fNN与G值逐个比较，比G值大的fNN数值用1来替换，比G数值小的fNN数值用0来替换，其中1表示白色区域，0表示黑色区域，从而得到黑白两个区域，并且分析0值像素的坐标值以及数量来计算导电膜破损区域的宽度、长度、面积和区域参数，将分析处理过的影像与相应区域的设计电路进行比对，判断导电膜破损区域是否有蚀刻电路存在，若破损区域有蚀刻线路存在，并且此类破损会造成蚀刻电路的断路或短路，则利用坐标机器系统驱动导电胶涂覆装置在破损的相应坐标位置涂覆导电胶进行自动修复。所述的步骤b具体如下：使用激光蚀刻系统进行线路蚀刻，所述的激光蚀刻系统由激光头光源、电缆、激光发生器和三坐标精密移送设备构成，基板玻璃由三坐标精密移送设备定位并固定后，对基板玻璃进行虚拟分片并三坐标精密移送设备带动激光头光源在基板玻璃表面进行蚀刻，激光头光源以扇形照射至基板玻璃上后，激光头光源以固定点为圆心前后摆动,一次性对所需的面进行蚀刻。所述的步骤c具体如下：对基板玻璃进行分段拍摄并获取相应的图片影像，使用视觉分析系统获取影像中各个像素的亮度，对影像中的各个像素点利用代数算法在原有的影像中抽取蚀刻线路的线段，将被抽取的线段与设计线路的线段实时比较并确认实际激光蚀刻出的线路是否存在断开部分以及是否符合拼接精度，经视觉分析系统确认蚀刻线路不符合要求时视觉分析系统将自动保存相关的位置，待整张基板玻璃的蚀刻状态检测完毕后激光蚀刻系统对不符合要求的线路进行补正蚀刻。所述的步骤d具体如下：当蚀刻后的玻璃流入到高精度贴装设备，基板玻璃经机械定位后吸附到设备平台上，利用判断检测用视觉系统对基板玻璃四角的蚀刻MARK点进行确认，通过获取的MARK点的位置对整张玻璃的位置进行补正，经位置补正后，待吸附对位系统带动发光二极管下降并到达玻璃表面时，利用涂覆银浆的高频喷射阀和UV涂覆用高频喷射阀分别对玻璃表面相应位置进行UV预固化及银浆涂覆，通过银浆涂覆使发光二极管的二极管引脚与基板玻璃上的蚀刻线路相导通，通过UV预固化预固定发光二极管，涂覆后利用判断检测用视觉系统对涂覆点进行确认，没有达到涂覆量的位置进行自动补正涂覆，超出涂覆量的位置待检测结束后判断检测用视觉系统将相应信息提供给作业人员，超过的部分通过手工操作确保涂覆量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于步骤如下：a.蚀刻前，检查基板玻璃的导电膜状态，并在分析处理后进行自动修复；b.对自动修复后的基板玻璃采用分片扫描方式进行激光蚀刻电路；c.蚀刻后，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；d.对基板玻璃进行发光二极管贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；e.对基板玻璃进行连接器贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；f.对发光二极管贴片后的基板玻璃进行固化并清洗；g.对基板玻璃进行通电检测；h.通电检测后，基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合。

【技术特征摘要】
2017.06.05 CN 20171041321831.一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于步骤如下：a.蚀刻前，检查基板玻璃的导电膜状态，并在分析处理后进行自动修复；b.对自动修复后的基板玻璃采用分片扫描方式进行激光蚀刻电路；c.蚀刻后，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；d.对基板玻璃进行发光二极管贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；e.对基板玻璃进行连接器贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；f.对发光二极管贴片后的基板玻璃进行固化并清洗；g.对基板玻璃进行通电检测；h.通电检测后，基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合。2.如权利要求1所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤a如下：使用视觉分析系统在基板玻璃投入到蚀刻工艺前对整张基板玻璃的导电膜进行状态分析，根据所采集的数据分析导电膜本身有无损伤、破损，导电膜没有破损时视觉分析系统所获得的影像当中各个像素的亮度几乎相等，当导电膜有破损发生时相对应位置影像区域像素的亮度与正常区域的亮度有明显的变化，将有亮度变化的影像利用数值比对方式转换成用0和1表示的影像，转换后用0表示的区域为导电膜破损的区域，利用这种方式首先判断出导电膜破损的区域，然后计算导电膜破损的面积来判断该原材料是否可以继续投入到产线继续使用；检测出导电膜破损的位置后与将要进行激光蚀刻的电路进行对比，若破损的位置不存在蚀刻电路，该原材料能继续投入生产线进行后续操作，破损的区域具有蚀刻电路的部分需要利用导电胶涂覆装置进行自动修复后再投入使用。3.如权利要求2所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤a具体如下：使用视觉分析系统检查基板玻璃导电膜的状态，视觉分析系统由摄像头组合、数据采集分析系统和三坐标精密移送设备组成，由三坐标精密移送设备拖动摄像头组合对基板玻璃进行分段拍摄并获取相应的图片影像，将所获取的图片影像用(Xn,Yn)的灰度值来表现，灰度值用0-255的数值来表示，并将图片影像的灰度值用对应的矩阵模型来表示，矩阵的表达方式如下：根据使用照明情况设置一个可变更的灰度比对值G,将所有灰度值fNN与G值逐个比较，比G值大的fNN数值用1来替换，比G数值小的fNN数值用0来替换，其中1表示白色区域，0表示黑色区域，从而得到黑白两个区域，并且分析0值像素的坐标值以及数量来计算导电膜破损区域的宽度、长度、面积和区域参数，将分析处理过的影像与相应区域的设计电路进行比对，判断导电膜破损区域是否有蚀刻电路存在，若破损区域有蚀刻线路存在，并且此类破损会造成蚀刻电路的断路或短路，则利用坐标机器系统驱动导电胶涂覆装置在破损的相应坐标位置涂覆导电胶进行自动修复。4.如权利要求1所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤b具体如下：使用激光蚀刻系统进行线路蚀刻，所述的激光蚀刻系统由激光头光源、电缆、激光发生器和三坐标精密移送设备构成，基板玻璃由三坐标精密移送设备定位并固定后，对基板玻璃进行虚拟分片并由三坐标精密移送设备带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：申云峰，陈勇哲，
申请(专利权)人：莱特泰克昆山光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32