一种航空叶片厚度分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种航空叶片厚度分选装置，其包括：基座、设置在基座上的第一平台、设置在第一平台顶部的第二平台，第一平台与第二平台之间平行，第一平台上设有第一检测板，第二平台上设有第二检测板，其特征在于，基座上还设有气缸，气缸的气缸臂连接至第二平台上，气缸驱动第二平台移动；第一检测板的顶部端面设有浮动定位块，第二检测板的底部端面上设有与浮动定位块配合的定位件，通过浮动定位块和定位件对航空叶片定位；第一检测板的顶部端面和第二检测板的底部端面上均设有若干电感检测头，电感检测头检测航空叶片每个测点的位移变化量。本实用新型专利技术保证叶片装配的间隙尺寸，极大地提高装配可靠性，提高生产效率。

Aerial blade thickness sorting device

The utility model discloses a blade thickness sorting device, comprising a base, arranged on the base platform, the first set in the first platform at the top of the second platform, between the first platform and the second platform is parallel to the first platform is provided with a first detection plate, second platform is provided with second detection board, which is characterized in that the base is provided with a cylinder, a cylinder arm cylinder is connected to the second platform, second mobile platform cylinder to drive the top surface; the first detection plate is provided with a floating positioning block, bottom face detection board is provided with second positioning blocks with floating, floating through a positioning block and a positioning piece of aviation blade positioning; the bottom end the top end and the second test plate on the first detection plate is provided with a plurality of inductance detection head, inductance detecting head detection of air leaves each point position Displacement variation. The utility model ensures the clearance size of the blade assembly, greatly improves the assembly reliability and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种航空叶片厚度分选装置
本技术涉及航空发动机
，具体涉及一种航空叶片厚度分选装置。
技术介绍
航空发动机的性能是飞机性能决定因素之一，而发动机的性能、寿命以及各项参数很大程度取决于叶片的设计和制造水平。航空叶片具有结构复杂、品类繁多、几何精度高的特点，正是航空叶片这些自身的特点决定了航空叶片加工困难，难以保证加工质量，叶片是发动机的重要组成部分，所以叶片加工质量的好坏直接决定了发动机的性能。在航空叶片加工过程中，需要对航空叶片厚度进行分选，来保证航空叶片的质量。目前，常用的航空叶片厚度测量方法，是采用三坐标测量法，该方法在定为时，叶片装配的间隙尺寸无法精确保证，无法快速、准确地检测叶片多点厚度的尺寸，可靠性和效率都较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种航空叶片厚度分选装置，本技术的装置采用六点定位，能够代替传统的三坐标测量法，能够快速、准确地检测叶片多点厚度尺寸，保证叶片装配的间隙尺寸，极大地提高装配可靠性，提高生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种航空叶片厚度分选装置，其包括：基座、设置在所述基座上的第一平台、设置在所述第一平台顶部的第二平台，所述第一平台与第二平台之间平行，所述第一平台上设有第一检测板，所述第二平台上设有第二检测板，所述基座上还设有气缸，所述气缸的气缸臂连接至所述第二平台上，所述气缸驱动所述第二平台移动；所述第一检测板的顶部端面设有浮动定位块，所述第二检测板的底部端面上设有与所述浮动定位块配合的定位件，通过所述浮动定位块和定位件对航空叶片定位；所述第一检测板的顶部端面和第二检测板的底部端面上均设有若干电感检测头，所述电感检测头检测航空叶片每个测点的位移变化量。优选地，所述基座上设有两个导柱，两个所述导柱设置在同侧，所述导柱穿过所述第一平台和第二平台。优选地，还包括套筒，所述套筒套设在所述导柱上，所述套筒设置在所述第一平台和第二平台之间。优选地，所述第一平台上设有“凹”字形缺口，所述第一检测板设置在所述“凹”字形缺口处。优选地，所述“凹”字形缺口的周边设有凸台结构，所述第一检测板的周边设有与所述凸台结构配合的凹边结构，所述凹边结构卡合至所述凸台结构上。优选地，所述第二平台上设有“凹”字形缺口，所述第二检测板设置在所述“凹”字形缺口处。优选地，所述“凹”字形缺口的周边设有凸台结构，所述第二检测板的周边设有与所述凸台结构配合的凹边结构，所述凹边结构卡合至所述凸台结构上。本技术的有益效果是:1.本技术的装置设有第一检测板和第二检测板，将航空叶片定位后，第二检测板和第一检测板分别在叶片的上下两面，每个检测板上都安装电感检测头，通过电感检测头检测每个检测点的位移量变化，电感位移量的变动通过信号放大器、滤波处理器、以特定的通信协议输出至电感测量仪，在计算机的终端上安装测量软件，以直观的形式展示叶片厚度，并根据厚度数值进行分组，缩小叶片厚度误差，实现更精密的叶片选配。2.本技术的装置采用六点定位，能够代替传统的三坐标测量法，能够快速、准确地检测叶片多点厚度尺寸，保证叶片装配的间隙尺寸，极大地提高装配可靠性，提高生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是装置的框架部分的结构示意图；图3是图2的侧视图；其中，1-基座，2-第一平台，3-第二平台，4-第一检测板，5-第二检测板，6-气缸，7-导柱，201-浮动定位块，202-电感检测头，203-“凹”字形缺口，204-凸台结构，205-凹边结构，301-定位件，701-套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1-3所示，本实施例中公开了一种航空叶片厚度分选装置，该装置的结构主要包括：基座1、设置在上述基座1上的第一平台2、设置在上述第一平台2顶部的第二平台3，上述第一平台1与第二平台之间2平行，上述第一平台1上设有第一检测板4，上述第二平台3上设有第二检测板5。第一平台2和第二平台3之间的距离能够调节，动力为一个移动气缸，气缸6设置在上述基座1上，上述气缸6的气缸臂连接至上述第二平台3上，上述气缸6驱动上述第二平台3移动。为了使得第一平台2和第二平台3之间移动平稳，在基座1上设有两个导柱7，两个上述导柱7设置在同侧，上述导柱7穿过上述第一平台2和第二平台3。还设置有套筒701，上述套筒701套设在上述导柱7上，上述套筒701设置在上述第一平台2和第二平台3之间。上述第一检测板4的顶部端面设有浮动定位块201，上述第二检测板5的底部端面上设有与上述浮动定位块201配合的定位件301，气缸6驱动第二平台3移动，通过调节第一平台2和第二平台3之间的距离，然后实现上述浮动定位块201和定位件301对航空叶片定位。本实施例中采用浮动定位块201和其它定位块共同作用，实现六点定位的方式，六点定位能够代替传统的三坐标测量法，能够快速、准确地检测叶片多点厚度尺寸，保证叶片装配的间隙尺寸，极大地提高装配可靠性，提高生产效率。上述第一检测板4的顶部端面和第二检测板5的底部端面上均设有若干电感检测头202，上述电感检测头202检测航空叶片每个测点的位移变化量。上述第一平台2上设有“凹”字形缺口203，上述第一检测板4设置在上述“凹”字形缺口203处。为了配合上述结构，在上述“凹”字形缺口203的周边设有凸台结构204，上述第一检测板4的周边设有与上述凸台结构204配合的凹边结构205，上述凹边结构205卡合至上述凸台结构204上。同样的，在上述第二平台3上设有“凹”字形缺口203，上述第二检测板5设置在上述“凹”字形缺口处203。上述“凹”字形缺口203的周边设有凸台结构204，上述第二检测板5的周边设有与上述凸台结构204配合的凹边结构205，上述凹边结构205卡合至上述凸台结构204上。本实施例的工作原理如下：本实施例的装置设有第一检测板和第二检测板，将航空叶片定位后，第二检测板和第一检测板分别在叶片的上下两面，每个检测板上都安装电感检测头，通过电感检测头检测每个检测点的位移量变化，电感位移量的变动通过信号放大器、滤波处理器、以特定的通信协议输出至电感测量仪，在计算机的终端上安装测量软件，以直观的形式展示叶片厚度，并根据厚度数值进行分组，缩小叶片厚度误差，实现更精密的叶片选配。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航空叶片厚度分选装置，其包括：基座、设置在所述基座上的第一平台、设置在所述第一平台顶部的第二平台，所述第一平台与第二平台之间平行，所述第一平台上设有第一检测板，所述第二平台上设有第二检测板，其特征在于，所述基座上还设有气缸，所述气缸的气缸臂连接至所述第二平台上，所述气缸驱动所述第二平台移动；所述第一检测板的顶部端面设有浮动定位块，所述第二检测板的底部端面上设有与所述浮动定位块配合的定位件，通过所述浮动定位块和定位件对航空叶片定位；所述第一检测板的顶部端面和第二检测板的底部端面上均设有若干电感检测头，所述电感检测头检测航空叶片每个测点的位移变化量。

【技术特征摘要】
1.一种航空叶片厚度分选装置，其包括：基座、设置在所述基座上的第一平台、设置在所述第一平台顶部的第二平台，所述第一平台与第二平台之间平行，所述第一平台上设有第一检测板，所述第二平台上设有第二检测板，其特征在于，所述基座上还设有气缸，所述气缸的气缸臂连接至所述第二平台上，所述气缸驱动所述第二平台移动；所述第一检测板的顶部端面设有浮动定位块，所述第二检测板的底部端面上设有与所述浮动定位块配合的定位件，通过所述浮动定位块和定位件对航空叶片定位；所述第一检测板的顶部端面和第二检测板的底部端面上均设有若干电感检测头，所述电感检测头检测航空叶片每个测点的位移变化量。2.根据权利要求1所述的航空叶片厚度分选装置，其特征在于，所述基座上设有两个导柱，两个所述导柱设置在同侧，所述导柱穿过所述第一平台和第二平台。3.根据权利要求2所述的航空叶片厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全，
申请(专利权)人：苏州普费勒精密量仪有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32