一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维，所述普通纤维由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维是由高收缩涤纶和长链锦纶原料通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维之间相互交织组成面料，本发明专利技术还公开一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法。通过使用沸水收缩率在50％左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2％左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝，制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序，在分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短，促使锦纶纤维拱起，形成小毛圈，达到起绒的效果，所以可省去开纤及磨毛这两道工序。

A process for preparing a free open fiber fleece composite fiber fabric and its automatic free opening fiber automatic pile composite fiber

The invention discloses a fiber composite pile with free automatic fiber fabrics, including ordinary fiber and fiber automatic raising free open composite fiber, the common fiber made of polyester raw materials, the free fiber composite fiber is composed of automatic piled high shrinkage polyester and long chain polyamide materials by composite spinning way valves the production is made, and the ordinary fiber and free between fiber automatic fleece composite fiber interwoven fabric composition, the invention also discloses a free automatic splitting fleece composite fiber and its preparation method. Long chain polyamide materials by using boiling water shrinkage at around 50% and the boiling water shrinkage of high shrinkage polyester were about 2% segments composite spinning, fibers in the postprocessing process can save fiber and sanding the two processes, the high shrinkage polyester after separation of polyamide fiber in the radial direction relative to shorten the length. The nylon fiber arch, the formation of small loops, to raising effect, so can save fiber opening and sanding the two processes.

【技术实现步骤摘要】
一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体为一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法。
技术介绍
普通涤锦复合纤维是用收缩率10％左右的聚酯和收缩率在10％左右的锦纶复合纺丝而成的，织成的胚布想要将两种原料剥离开，需要经过坯布预定形、退浆精练、开纤、染色、拉幅定形等诸多步骤，一般开纤需要将胚布放入10％左右比例的碱水中，加热到100°保温一小时，这样不仅加长了后处理的时间，降低了效率，而且也增加了污水的排放，对环境造成较重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维，所述普通纤维由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维是由高收缩涤纶和长链锦纶原料通过裂瓣型复合纺丝的生产制成，且普通纤维和复合纤维之间相互交织组成面料。所述高收缩涤纶的重量百分比为50％～60％，长链锦纶原料为余量。优选的，高收缩涤纶的重量百分比为52％，长链锦纶原料的百分比为48％。优选的，高收缩涤纶的重量百分比为53.5％，长链锦纶原料的百分比为46.5％。优选的，高收缩涤纶的重量百分比为57％，长链锦纶原料的百分比为43％。优选的，高收缩涤纶的重量百分比为60％，长链锦纶原料的百分比为40％。优选的，所述高收缩涤纶的收缩率在30％～70％，长链锦纶原料的收缩率在1％～10％。一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法，包括以下步骤：S1：以用量为50％～60％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔,制成含水率＜30ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；S2：以用量为40％～50％重量百分比的长链锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜30ppm的长链锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；S3：将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理；S4：喷丝：使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板，对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝，聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经过喷丝孔喷出冷却成形；S5：上油：通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油，油架距离喷丝板距离为100～120cm，油剂型号为ZG-1010，油剂浓度为15％～18％；S6：卷绕：卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕，形成复合纤维。优选的，所述步骤1中，所述聚酯熔体的干燥温度为105～140℃，干燥时间为10～20小时，所述步骤2中，所述聚酰胺熔体的干燥温度为70～90℃，干燥时间为40～60小时。优选的，所述步骤1中，所述第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为270～295℃、270～295℃、272～295℃；所述步骤2中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为274～295℃、274～295℃、274～295℃。优选的，所述步骤6中，所述第一热辊GR1的工作线速度为800～3220m/min，第一热辊GR1的工作温度为95～110℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为2050～5300m/min，第二热辊GR2的工作温度为120～145℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过使用沸水收缩率在50％左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2％左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝，制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序，在后处理过程中，纤维在高温作用下，由于两种原料收缩率差异较大可自动分离，并且，分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短，促使锦纶纤维拱起，形成小毛圈，达到起绒的效果，所以可省去开纤及磨毛这两道工序，减少了后处理的时间，提高了效率，减少了污水的排放，降低了对环境的污染，并且，制出的起绒织物具有以下优点：1.毛感立体丰满，方向整齐一致，消除了传统超级细挑皮绒倒毛的弊病；2.涤纶通过高收缩率成为芯丝位于整束纤维的中心内部，基本无收缩率的锦纶成为皮丝浮在整束纤维乃至织物的表面，更加突出了锦纶优良的服用特性。附图说明图1为本专利技术复合纤维截面示意图；图2为本专利技术复合纤维剥离后截面图；图3为本专利技术复合纤维纵向分离后毛圈形成机理图。图中：1、普通纤维、2、免开纤自动起绒复合纤维、3、长链锦纶原料、4、高收缩涤纶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2，所述普通纤维1由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维2是由高收缩涤纶4和长链锦纶原料3通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2之间相互交织组成面料，高收缩涤纶的重量百分比为52％，长链锦纶原料为余量。高收缩涤纶的收缩率在40％，长链锦纶原料的收缩率在2％。一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法，包括以下步骤：S1：以用量为52kg的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔,制成含水率为28.5ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；S2：以用量为48kg的长链锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率为28.5ppm的长链锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；S3：将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理；S4：喷丝：使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板，对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝，聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经过喷丝孔喷出冷却成形；S5：上油：通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油，油架距离喷丝板距离为100cm，油剂型号为ZG-1010，油剂浓度为15％；S6：卷绕：卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕，形成复合纤维。步骤1中，聚酯熔体的干燥温度为110℃，干燥时间为10小时，步骤2中，聚酰胺熔体的干燥温度为70℃，干燥时间为40小时。步骤1中，第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为270℃、270℃、272℃；步骤2中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)，其特征在于：所述普通纤维(1)由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维(2)是由高收缩涤纶(4)和长链锦纶原料(3)通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)之间相互交织组成面料，所述高收缩涤纶的重量百分比为50％～60％，长链锦纶原料为余量。

【技术特征摘要】
1.一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)，其特征在于：所述普通纤维(1)由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维(2)是由高收缩涤纶(4)和长链锦纶原料(3)通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)之间相互交织组成面料，所述高收缩涤纶的重量百分比为50％～60％，长链锦纶原料为余量。2.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为52％，长链锦纶原料的百分比为48％。3.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为53.5％，长链锦纶原料的百分比为46.5％。4.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为57％，长链锦纶原料的百分比为43％。5.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为60％，长链锦纶原料的百分比为40％。6.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：所述高收缩涤纶的收缩率在30％～70％，长链锦纶原料的收缩率在1％～10％。7.一种如权利要求1-6所述免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：以用量为50％～60％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔,制成含水率＜30ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；S2：以用量为40％～50％重量百分比的长链锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜30ppm的长链锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：关乐，刘虎易，何小林，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32