一种抗菌纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5‑2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。

Production process of antibacterial yarn

The invention discloses a process for producing antibacterial yarn, including the selection of raw materials, scutching, carding, combing, drawing, roving, spinning, winding steps, the invention has the advantages that: the invention of raw materials through reasonable selection, careful arrangements, the use of the yarn made of fabric has adsorption capacity well, the antibacterial health care function significantly, its antibacterial effect is long, the 1.5 common antibacterial fabric 2 times, and natural raw materials and green environmental protection, has good air permeability, smooth texture, wearing comfortable, broad application market.

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌纱线的生产工艺
本专利技术涉及纺纱
，尤其是一种抗菌纱线的生产工艺。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。现有技术中将无机物抗菌剂应用在织物上的方式有下列几种：1)利用无机物、陶瓷或粘土，作为银离子的载体，这种方式的缺点是银离子释放速率较慢，释放周期短，改进提高方式复杂，加工困难；2)利用高分子作为银离子载体，譬如利用水胶作为载体，这种方式缺点是不利控制银离子释放速度，并且有一定的毒性释放，危害人体；3)利用电镀或溅镀手段，直接将金属离子镀覆在织物表面，这种方式能有效控制金属离子在织物上的含量，并且金属离子与人体直接接触，提高了抗菌效果，但是这种方式在操作过程中极易产生有害物质和气体，并且加工处理成本高，很难降低，处理后的面料耐洗性差，表面金属容易产生剥落。因此，直接利用抗菌纤维制成织物，能避免上述问题，且制得的织物抗菌效果持久，耐水洗性能优良，成本适中，加工方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种抗菌纱线的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种抗菌纱线的生产工艺，其创新点在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30～45%，纳米银纤维3～9%，天然织物纤维50～61%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6～11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8～12mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210～240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为4.5％，棉结为10～14粒/g，杂质为8～12粒/g；（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在2～4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在310～320，前罗拉速度控制在110～140r/min，总牵伸倍数为40～55；（7）络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000～1200r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30%，纳米银纤维9%，天然织物纤维61%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8mm，尘棒打手间出口隔距在12mm，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为800r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为4.5％，棉结为10粒/g，杂质为8粒/g；（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在45mm，后罗拉中心距控制在50mm，锭速控制在11000r/min，隔距块为2.5mm，捻系数控制在310，前罗拉速度控制在110r/min，总牵伸倍数为40；（7）络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000r/min。实施例2一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维45%，纳米银纤维3%，天然织物纤维52%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在12mm，尘棒打手间出口隔距在20mm，压棉帘与角钉帘隔距80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距80mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为4.5％，棉结为14粒/g，杂质为12粒/g；（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30～45%，纳米银纤维3～9%，天然织物纤维50～61%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6～11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8～12mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210～240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为4.5％，棉结为10～14粒/g，杂质为8～12粒/g；（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在2～4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在310～320，前罗拉速度控制在110～140r/min，总牵伸倍数为40～55；（7）络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000～1200r/min。...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30～45%，纳米银纤维3～9%，天然织物纤维50～61%；（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6～11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8～12mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；（3）梳棉：设置刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210～240mm/min，道夫速度19r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：如皋长江科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32