本发明专利技术公开了一种高强力粘合剂。该粘合剂包括氯丁橡胶、接枝单体、增稠剂、分散剂、增粘剂、催化剂、抗氧剂、溶剂、填料等。本发明专利技术还公开了该高强力粘合剂的制备方法，利用接枝的方法在氯丁橡胶分子链中引入接枝单体，以提高其粘接强度；选用经过合适的增粘树脂以增加胶粘剂的初粘力；并且采用中低沸点相结合的混合溶剂，制得具有较高粘接性能的建筑用环保型高强力粘合剂。该粘合剂表现为高的固含量（≥５０％）和良好的环保性能，并具有良好的耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀、耐候性、防霉、抗菌等优异特点。可应用于粘合木材、混凝土、胶板、金属、石膏板、砖、瓷砖等建筑材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应用于建筑材料的粘合剂，具体地是指涉及一种。
技术介绍
在家居装修不断进步的时代，为了达到美观牢固的效果，越来越多的人希望装修不再使用铁钉、螺丝，而是用强力粘合剂直接粘合。传统的粘合剂已经不能满足人们所要求的化学材料用品安全和美观的和谐统一。它们在装饰装修中要么在对不同材料相粘方面有很大的局限性；要么因为化学性能不稳定，在粘合后残留的有害物质达不到国家室内装修装饰材料有害物质限量的最低标准。市场上一些高性能高品质的胶粘剂和助剂产品还不能生产或产品性能与质量还不能达到市场的需要。粘合剂是一种新型的建筑材料，在国外的研究也并不多。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本专利技术的首要目的是提供一种高固含量、良好的环保性能及优异的防霉抗菌性能的环保型高强力粘合剂。本专利技术的另一目的是提供上述粘合剂的制备方法。本专利技术的首要目的通过下述技术方案实现本专利技术的粘合剂包括以下按重量份计的组分氯丁橡胶 100接枝单体 20～120增稠剂 2～5分散剂 0.3～0.6触变剂 1～5催化剂 0.2～1.6阻聚剂 2.2～3.3 抗氧剂 1～5溶剂400～600增粘树脂30～50填料80～150作为一种改进，本专利技术的粘合剂包括以下按重量份计的组分氯丁橡胶100接枝单体75增稠剂 3分散剂 0.45触变剂 3催化剂 0.2阻聚剂 3MgO 1溶剂460增粘树脂45填料120所述接枝单体可以为甲基丙烯酸甲酯(MMA)或丙烯酸丁酯(BA)或丙烯酸(AA)等。所述增稠剂可为白炭黑或羟甲基纤维素、天然橡胶等；所述增粘树脂是改性酚醛树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂、改性松香树脂或石油树脂等。所述分散剂主要是工业表面活性剂，如双十八烷基氯化铵、苯磺酸甲醛缩聚物钠盐、石蜡等；所述触变剂主要是膨润土、聚醚硅烷等；所述催化剂主要是过氧化物类，如过氧化苯甲酰、过氧化二本甲酰、2，4-二氯过氧化本甲酰等；所述阻聚剂主要是酚类，如2，6二叔丁基-4-甲基酚、2，6-二硝基对甲苯酚、N-亚硝基二苯胺等；所述填料可以为碳酸钙、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、蒙脱土等。所述溶剂为甲苯、环己烷、丙酮、丁酮、正己烷、1，1-二氯己烷、汽油等两种或两种以上混合使用的混合溶剂，其溶解度参数为δ＝9～9.5。本专利技术的环保型高强力粘合剂的制备方法，包括如下步骤A、将100份氯丁橡胶放入开炼机中混炼，10分钟后加入增稠剂，混炼10～20分钟；B、在反应釜内加入溶剂、增粘树脂，搅拌均匀，添加抗氧剂，继续搅拌4～6小时；C、将经过混炼的氯丁橡胶放入反应釜中，加入接枝单体、分散剂、催化剂，搅拌、溶解，升温到40～60℃，反应4～8小时，加入阻聚剂，并冷却降温至室温，出料。D、将接枝后的氯丁橡胶加入到行星搅拌机中，开机搅拌约10分钟，添加填料、触变剂，继续搅拌1～2个小时，出料、包装、成品。本专利技术的强力粘合剂首先是在反应釜中对酚醛树脂进行改性，形成酚醛树脂、金属氧化物的络合物，然后在其中加入添加增稠剂并经过混炼后的氯丁橡胶，接着加入接枝单体、催化剂、分散剂等，在自由基作用下，接枝单体变为单体自由基(游离基)，通过链转移反应与氯丁橡胶(CR)接枝共聚，形成复杂的接枝共聚混合物。利用接枝的方法在氯丁橡胶分子链中引入接枝单体，以提高其粘接强度；选用经过合适的增粘树脂以增加胶粘剂的初粘力；并且采用中低沸点相结合的混合溶剂，制得具有较高粘接性能的建筑用环保型粘合剂。该强力粘合剂具有良好的物理、化学性能，如粘接力大、气味小、防水、有一定弹性和填充性能等，可以代替传统的铁钉、螺丝，在建筑业中大量用在嵌板、门框框架、预制混凝土模板、厂房等接缝处的粘合，在室内装修装饰方面，可用在厨卫瓷砖、浴缸、水槽、灯饰、家具制造等材料之间的粘合及填充，在皮革和板材制造中也可大量用作粘合。本专利技术的粘合剂和现有技术相比，具有如下优点和效果(1)本专利技术通过对增粘树脂的改性，形成增粘树脂、金属氧化物的络合物，使其下一步的接枝反应中起到了一定的交联作用，提高了氯丁橡胶的初粘力、剥离强度。(2)本专利技术采用新型工艺复配的方法，通过选用合适的增稠剂、分散剂、填料、溶剂等，提高氯丁橡胶固含量，并保持了其良好的触变性。经检测，本专利技术的环保型高强力粘合剂的各项技术指标如下 可见，本专利技术的粘合剂由于具有≥50％的高固含量、良好的环保性能及优异的耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀、耐候性、防霉、抗菌等性能，能够替代传统的铁钉、螺丝，在室内外装修装饰上起到了重要作用。在民用方面，建筑业中大量用在嵌板、门框框架、预制混凝土模板、厂房等接缝处的粘合；在室内装修装饰方面，可用在厨卫瓷砖、浴缸、水槽、灯饰、家具制造等材料之间的粘合及填充；在皮革和板材制造中也可大量用作粘合。本专利技术产品不含苯、甲苯、二甲苯等对人体有害物质，游离甲醛的含量也低于标准要求含量，使用安全环保，具有非常广阔的市场前景。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例11、氯丁橡胶混炼取100份氯丁橡胶放入开炼机中混炼，10分钟后加入3份增稠剂白炭黑，混炼均匀。2、预反应在反应釜内加入600份溶剂(甲苯、环己烷和汽油组成的混合溶剂，甲苯∶环己烷∶汽油配比为4∶3∶3)、50份改性酚醛树脂(市售)，搅拌均匀，在其中加入2份抗氧剂MgO，继续搅拌4小时，使增粘树脂和抗氧剂之间进行络合反应。3、接枝将经过混炼的氯丁橡胶加入到反应釜中，加入70份接枝单体甲基丙烯酸甲脂(MMA)、0.6份分散剂双十八烷基氯化铵、0.34份催化剂过氧化苯甲酰，搅拌、溶解，升温到60℃，反应4小时，立即加入2.5份阻聚剂2，6二叔丁基-4-甲基酚(用丁酮稀释，稀释倍数1∶10)，并冷却降温至室温使聚合反应终止，出料。4、粘合剂的配制将上述接枝后的氯丁橡胶加入到行星搅拌机中，开机搅拌约10分钟，添加120份填料碳酸钙、1份触变剂聚醚硅烷，继续搅拌1个小时，出料、包装、成品。实施例21、氯丁橡胶混炼取100份氯丁橡胶放入开炼机中混炼，10分钟后加入2份增稠剂白炭黑，混炼均匀。2、预反应在反应釜内加入400份溶剂(甲苯、正己烷和汽油组成的混合溶剂，甲苯∶正己烷∶汽油配比为4∶4∶2)、30份萜烯树脂，搅拌均匀，在其中加入3份抗氧剂MgO，继续搅拌4小时，使增粘树脂和抗氧剂之间进行络合反应。3、接枝将经过混炼的氯丁橡胶加入到反应釜中，加入20份接枝单体甲基丙烯酸甲脂、0.6份分散剂苯磺酸甲醛缩聚物钠盐、0.2份催化剂过氧化苯甲酰，搅拌、溶解，升温到40℃，反应6小时，立即加入2.2份阻聚剂2，6二叔丁基-4-甲基酚(用丁酮稀释，稀释倍数1∶10)，并冷却降温至室温使聚合反应终止，出料。4、粘合剂的配制将接枝后的氯丁橡胶加入到行星搅拌机中，开机搅拌约10分钟，添加150份填料蒙脱土、3.1份触变剂聚醚硅烷，继续搅拌2个小时，出料、包装、成品。实施例31、氯丁橡胶混炼取100份氯丁橡胶放入开炼机中混炼，10分钟后加入5份增稠剂羟甲基纤维素，混炼18分钟。2、预反应在反应釜内加入500份溶剂(甲苯、丁酮和汽油组成的混合溶剂，甲苯∶丁酮∶汽油配比为4∶3∶3)、50份萜烯酚树脂，搅拌均匀，在其中加入1份抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强力粘合剂，其特征在于，包括以下按重量份计的组分： 氯丁橡胶 １００ 接枝单体 ２０～１２０ 增稠剂 ２～５ 分散剂 ０．３～０．６ 触变剂 １～５ 催化剂 ０．２～１．６ 阻聚剂 ２．２～３．３ 抗氧剂 １～５ 溶剂 ４００～６００ 增粘树脂 ３０～５０ 填料 ８０～１５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫万全，
申请(专利权)人：莫万全，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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