橡胶密封垫的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶密封垫的制造方法，本发明专利技术橡胶密封垫由丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂制备而成，本发明专利技术橡胶材料添加脱乙酰甲壳素，对橡胶性能进行改性，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。

Manufacturing method of rubber gasket

The invention discloses a method for manufacturing a rubber gasket, rubber sealing pad of the invention consists of four propylene nitrile rubber, fluorine rubber, butyl methacrylate, mica powder, glass fiber, acrylic acid, asbestos powder, hydroquinone, antioxidant and crosslinking agent prepared by the invention, the rubber material added to chitosan. The properties of rubber modified, can significantly enhance the wear resistance of rubber gasket.

【技术实现步骤摘要】
橡胶密封垫的制造方法
本专利技术涉及橡胶产品
，尤其是一种橡胶密封垫的制造方法。
技术介绍
橡胶密封垫是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的橡胶材料，橡胶密封垫具有耐天然老化、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐臭氧、耐真空、耐高温、耐药品性、电绝缘性能好的优点，橡胶密封垫广泛用于工业生产中。然而，现有的橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远不能满足现实要求。因此，研发一种高性能的橡胶密封垫是当前主要研究方向之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶密封垫的制造方法，这种橡胶密封垫的制造方法可以解决密封效果不理想、耐磨性较差、强度低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种橡胶密封垫的制造方法由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份～100份，四丙氟橡胶15份～30份，甲基丙烯酸正丁酯10份～20份，脱乙酰甲壳素7份～18份，云母粉7份～18份，玻璃纤维5份～15份，丙烯酸3份～10份，石棉粉3份～15份，对苯二酚4份～12份，防老剂2份～5.5份，交联剂5份～7份；所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体或者N-苯基-N`-环己基对苯二胺；所述交联剂为二叔丁基过氧化物；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5～10min；C、检验、切割、包装。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：原料的重量份数为：丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，交联剂5份。进一步的，原料的重量份数为：丁腈橡胶90份，四丙氟橡胶25份，甲基丙烯酸正丁酯17份，脱乙酰甲壳素12份，云母粉13份，玻璃纤维5份，丙烯酸6份，石棉粉10份，对苯二酚8份，防老剂4份，交联剂6份。进一步的，原料的重量份数为：丁腈橡胶100份，四丙氟橡胶15份，甲基丙烯酸正丁酯20份，脱乙酰甲壳素18份，云母粉18份，玻璃纤维5份，丙烯酸10份，石棉粉15份，对苯二酚12份，防老剂2份，交联剂7份。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本专利技术橡胶材料添加脱乙酰甲壳素，对橡胶性能进行改性，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。2、本专利技术橡胶密封垫由丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂、脱乙酰甲壳素制备而成，所得橡胶密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能、抗腐蚀性能，且摩擦系数小，耐磨性好，柔软性强，经久耐用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，二叔丁基过氧化物5份；防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体；每一重量份数为10克；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶25分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化12min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5min；C、检验、切割、包装。实施例2本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90份，四丙氟橡胶25份，甲基丙烯酸正丁酯17份，脱乙酰甲壳素12份，云母粉13份，玻璃纤维5份，丙烯酸6份，石棉粉10份，对苯二酚8份，防老剂4份，交联剂6份；防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺；每一重量份数为100克；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶22分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶30分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却36小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化10min；C、检验、切割、包装。实施例3本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶100份，四丙氟橡胶15份，甲基丙烯酸正丁酯20份，脱乙酰甲壳素18份，云母粉18份，玻璃纤维5份，丙烯酸10份，石棉粉15份，对苯二酚12份，防老剂2份，交联剂7份；防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺；每一重量份数为100克；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却30小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃175℃，硫化10min，逐步升温至200℃～215℃，硫化7min；C、检验、切割、包装。对实施例1～实施例3制备得到的橡胶密封垫的理化性能进行检测，并以未添加脱乙酰甲壳素的橡胶密封垫，其余制造方法与实施例相同的一组作为对照组，检测结果见表1：表1橡胶密封垫的理化性能由表1数据可知，脱乙酰甲壳素的加入，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶密封垫的制造方法，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份～100份，四丙氟橡胶15份～30份，甲基丙烯酸正丁酯10份～20份，脱乙酰甲壳素7份～18份，云母粉7份～18份，玻璃纤维5份～15份，丙烯酸3份～10份，石棉粉3份～15份，对苯二酚4份～12份，防老剂2份～5.5份，交联剂5份～7份；所述防老剂为2，2，4‑三甲基1，2‑二氢化喹聚合体或者N‑苯基‑N`‑环己基对苯二胺；所述交联剂为二叔丁基过氧化物；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5～10min；C、检验、切割、包装。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封垫的制造方法，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份～100份，四丙氟橡胶15份～30份，甲基丙烯酸正丁酯10份～20份，脱乙酰甲壳素7份～18份，云母粉7份～18份，玻璃纤维5份～15份，丙烯酸3份～10份，石棉粉3份～15份，对苯二酚4份～12份，防老剂2份～5.5份，交联剂5份～7份；所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体或者N-苯基-N`-环己基对苯二胺；所述交联剂为二叔丁基过氧化物；制造方法包括以下步骤：A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫海燕，
申请(专利权)人：柳州市颖航汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45