一种用于喷印彩色图案的喷印系统技术方案

本发明专利技术涉及用于喷印彩色图案的喷印系统，设于喷印生产线上，喷印生产线通过传送装置将工件以设定的轨迹逐个地通过所述喷印系统，该喷印系统包括：定位检测模块，通过模块内的相机采集工件位置信息与工件表面图案；上位机，结合所述工件位置信息根据设定的打印图案得到每个工件对应的打印参数与固化参数；喷墨打印模块，根据所述打印参数与固化参数对加热后的工件进行喷印、固化操作。能使图案精准地喷射在工件上，大大地降低了废品率；可通过上位机进行定制不同的UV固化方案，可使喷印的色彩更加饱满。

A spray printing system for jet printing of color patterns

The present invention relates to a printing system for printing color pattern, a printing production line, spray printing production line through the transmission device will set one by one to the track of the workpiece through the printing system, including the printing system: position detection module, the module of the camera position of workpiece and workpiece surface pattern information; PC, a combination of the workpiece position information obtained printing parameters and curing parameters corresponding to each workpiece according to the print pattern set; ink-jet printing module, according to the print parameters and curing parameters printing and curing operation on the workpiece after heating. Can make the design of precise injection on the workpiece, greatly reduce the rejection rate; can be customized for different UV curing scheme through the host computer, can make the printing more full of color.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷印彩色图案的喷印系统
本专利技术涉及工件喷印，尤其涉及一种用于喷印彩色图案的喷印系统。
技术介绍
传统的喷印设备考虑到喷印工件的材质，墨水的不同，因此喷印、固化的工艺存在差异，使得喷印设备在短时间内都只能对特定工件喷印上特定的图案，缺少自定制的功能。一旦生产线开始运作，喷印设备的运作参数不能实时可调，即运作参数不能根据喷印的工艺要求随时间而作出适应性的调整，因此工艺水平存在一定的局限性。另一方面，传统的喷印设备的生产线对工件的定位有较高的要求，一旦工件的定位不准确会对喷印图案的质量造成影响，提高了废品率。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种用于喷印彩色图案的喷印系统，具体由以下技术方案实现：所述用于喷印彩色图案的喷印系统，设于喷印生产线上，喷印生产线通过传送装置将工件以设定的轨迹逐个地通过所述喷印系统，喷印系统包括：定位检测模块，通过模块内的相机采集工件位置信息与工件表面图案；上位机，结合所述工件位置信息根据设定的打印图案得到每个工件对应的打印参数与固化参数；喷墨打印模块，根据所述打印参数与固化参数对加热后的工件进行喷印、固化操作。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述喷墨打印模块包括加热模块、底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机，加热模块、底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机沿传送装置运动方向依次设置，加热模块，对工件进行预加热操作；底涂喷印机逐个对工件进行喷印，形成喷印底层；喷印机组逐个在工件的喷印底层上根据所述打印参数进行喷印，形成多层图案层；光油喷印机逐个在工件的图案层上喷涂光油，形成喷印顶层。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，上位机将预先设定的打印图案与所述工件表面图案进行比对后，根据工件位置信息将工件表面图案上每一像素与打印图案的每一像素形成一一映射的关系，进而得到工件表面图案的每个像素的位置信息与特征信息，实现所述打印参数的获取。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述特征信息包括各像素点的颜色、灰度以及各喷头的用量配比。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机均采用相同的喷印模组，所述喷印模组与上位机通信连接包括：打印单元，根据所述打印参数对下方生产线上的工件逐个地完成喷印操作；UV固化LED单元，根据上位机发送的固化参数对进行喷印操作后的工件进行固化操作。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，打印单元包括一级墨盒、二级墨盒、加热管、供墨泵、回墨泵、供墨控制器、喷头、喷头控制器、进墨温度压力传感器以及回墨温度压力传感器，所述一级墨盒设于喷印模组壳体外，所述二级墨盒设于喷印模组壳体内并通过补墨泵与一级墨盒相连，所述喷头与喷头控制器通信连接形成喷头控制回路，二级墨盒通过所述供墨泵依次通过加热管、进墨温度压力传感器与喷头连接形成供墨通路，喷头依次通过回墨温度压力传感器、回墨泵与二级墨盒连接形成回墨通路，所述供墨控制器通过液位传感器与一级墨盒、二级墨盒连接以及通过进墨温度压力传感器、回墨温度压力传感器与喷头连接，形成闭环反馈回路；并与供墨回路通信连接形成闭环控制回路。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述回墨通路中喷头与回墨泵间设有稳压器；供墨通路中供墨泵与加热管间设有稳压器与过滤器。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述UV固化LED单元包括LED并联灯组、电源以及UV控制器，所述UV控制器根据上位机的指令通过PWM信号控制所述电源工作，所述电源与所述LED并联灯组并接。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述定位检测模块还包括一个温控电流开关，所述温控电流开关分别与UV控制器、电源通信连接。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述电源通过一整流器外接交流工作电压。所述用于喷印彩色图案的喷印系统的进一步设计在于，所述定位检测模块还包括传感器、闪光灯以及相机控制器，所述相机、光源以及传感器分别与相机控制器通信连接。本专利技术的优点如下：本专利技术的用于喷印彩色图案的喷印系统对工件的定位没有要求，只需位于传送带上的工件被相机捕捉，即可通过上位机对拍摄到的图案信息进行处理控制模组的打印单元完成喷印，该设计方案能使图案精准地喷射在工件上，大大地降低了废品率。另一方面本专利技术的UV固话单元根据工件的材质、工艺的需求以及色彩油墨的搭配通过上位机进行定制不同的UV固化方案，可使喷印的色彩更加饱满。附图说明图1为喷印模组中打印单元的模块示意图。图2为喷印模组中UV固化LED单元的模块示意图。图3为定位检测模块的模块示意图。图4为喷印系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术方案进行详细说明。如图4，本实施例提供的喷印系统主要由定位检测模块、上位机以及喷墨打印模块组成。该喷印系统设于喷印生产线上，喷印生产线通过传送带将工件逐个地依次通过定位检测模块与喷印模组。本专利技术的技术方案不限于传送带，其他传送装置原理相同，在此不再赘述。具体地，定位检测模块1，通过模块内的相机采集工件位置信息与工件表面图案，本实施例采用CCD相机。上位机，结合所述工件位置信息根据设定的打印图案得到每个工件对应的打印参数与固化参数。喷墨打印模块，根据上位机发送的控制信号加热后的工件进行喷印、固化操作。定位检测模块、喷墨打印模块按上述工序的先后次序依次设置于输送系统的上方，参见图4。进一步的，打印参数的获取是通过上位机将预先设定的打印图案与所述工件表面图案进行比对后，根据工件位置信息将工件表面图案上每一像素与打印图案的每一像素形成一一映射的关系，进而得到工件表面图案的每个像素的位置信息与特征信息。上位机将采集的图像投影在设定的坐标系上，并给定图像上每个像素一个坐标值，作为该像素的位置信息，再将该坐标值与该像素的特征信息一一映射，形成对应像素的打印参数，并将打印参数发送至打印单元。本实施例的喷墨打印模块2主要由加热模块21、底涂喷印机、喷印机组、光油喷印机以及固化灯组成。底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机沿传送带运动方向依次设置于传送带的上方。加热模块，对工件进行预加热操作。底涂喷印机逐个对工件需要喷涂图案的一面根据打印参数进行喷印，形成喷印底层；喷印机组逐个在工件的喷印底层上根据打印参数进行喷印，形成图案层。光油喷印机逐个在工件的图案层上喷涂光油，形成喷印顶层；固化灯，对工件喷印顶层、图案层以及喷印底层进行固化形成成品。本实施例的固化灯采用紫外光灯。本实施例喷印装置中的喷印机组由分别喷印白色、青色、品红、黄色、黑色五个喷头以及专色喷头组组成，喷印机组进行喷印时，首先接收待喷印的工件的打印参数，每个喷头与专色喷头组根据各像素的特征信息对对应的像素点进行喷涂，最终形成所需的图案。上述特征信息包括各像素点的颜色、灰度以及各喷头的用量配比。专色喷头组可以使五色喷头喷印而成的图案色彩更加饱满，例如：桃红色的处理。另外，专色喷头组喷印出的隐形图案及色彩也可以用于防伪用途。进一步的，底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机均采用相同的喷印模组。该喷印模组与上位机通信连接，主要由打印单元与UV固化LED单元组成。其中，如图1，打印单元包括一级墨盒、二级墨盒、加热管、供墨泵、回墨泵、供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷印彩色图案的喷印系统，设于喷印生产线上，喷印生产线通过传送装置将工件以设定的轨迹逐个地通过所述喷印系统，其特征在于喷印系统包括：定位检测模块，通过模块内的相机采集工件位置信息与工件表面图案；上位机，结合所述工件位置信息根据设定的打印图案得到每个工件对应的打印参数与固化参数；喷墨打印模块，根据所述打印参数与固化参数对加热后的工件进行喷印、固化操作。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷印彩色图案的喷印系统，设于喷印生产线上，喷印生产线通过传送装置将工件以设定的轨迹逐个地通过所述喷印系统，其特征在于喷印系统包括：定位检测模块，通过模块内的相机采集工件位置信息与工件表面图案；上位机，结合所述工件位置信息根据设定的打印图案得到每个工件对应的打印参数与固化参数；喷墨打印模块，根据所述打印参数与固化参数对加热后的工件进行喷印、固化操作。2.根据权利要求1所述的用于喷印彩色图案的喷印系统，其特征在于所述喷墨打印模块包括加热模块、底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机，加热模块、底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机沿传送装置运动方向依次设置，加热模块，对工件进行预加热操作；底涂喷印机逐个对工件进行喷印，形成喷印底层；喷印机组逐个在工件的喷印底层上根据所述打印参数进行喷印，形成多层图案层；光油喷印机逐个在工件的图案层上喷涂光油，形成喷印顶层。3.根据权利要求1所述的用于喷印彩色图案的喷印系统，其特征在于上位机将预先设定的打印图案与所述工件表面图案进行比对后，根据工件位置信息将工件表面图案上每一像素与打印图案的每一像素形成一一映射的关系，进而得到工件表面图案的每个像素的位置信息与特征信息，实现所述打印参数的获取。4.根据权利要求3所述的于喷印彩色图案的喷印系统，其特征在于所述特征信息包括各像素点的颜色、灰度以及各喷头的用量配比。5.根据权利要求1所述的用于喷印彩色图案的喷印系统，其特征在于所述底涂喷印机、喷印机组以及光油喷印机均采用相同的喷印模组，所述喷印模组与上位机通信连接包括：打印单元，根据所述打印参数对下方生产线上的工件逐个地完成喷印操作；UV固化LED单元，根据上位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：许群波，周基祥，
申请(专利权)人：江苏科思机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32