球面镗孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种球面镗孔机，包括镗杆、驱动装置、传动装置、前定位装置、后定位装置、刀架、刀头，镗杆贯穿穿设在前定位装置、后定位装置中并通过传动装置连接在驱动装置上，以在驱动装置的驱动下转动，刀头连接在所述刀架的顶部。刀架包括基架、丝杆、丝杆驱动器和刀杆，刀头安装在刀杆的顶部，基架连接在镗杆上，基架上安装有与镗杆轴向平行设置的丝杆，丝杆驱动器固定在基架上并与丝杆驱动连接，刀杆的底部转动连接在基架上，刀杆还与丝杆传动连接，刀杆在丝杆的带动下以与镗杆轴线相垂直的轴线转动。该球面镗孔机在工作过程中，刀杆自动进行转动进而加工球面槽，无需工人手动推动，维修工作简单方便且效率高。

Spherical boring machine

The invention relates to a spherical boring machine, including boring bar, driving device, transmission device, positioning device, positioning device, cutter, cutter head, boring bar is arranged before through positioning device, positioning device and the transmission device connected with the driving device, to rotate under the drive of the driving device. At the top of the knife head is connected with the rest of the. The knife comprises a base frame, wire rod, screw drive and knife rod, the top of the knife head is arranged on the cutter bar, the chassis is connected with the pole, the frame is arranged on the screw rod is arranged in parallel with the axial boring rod, screw drive fixed on frame and screw drive connection, the knife rod is rotatably connected on the pedestal, the knife rod and screw rod transmission, knife rod axis on the screw rod driven by axis and perpendicular to the rotation of the boring bar. The spherical boring machine in the work process, the cutter bar automatically rotate a machining spherical groove, without the need for manual workers to promote, maintenance is simple and convenient and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
球面镗孔机
本专利技术涉及一种船舶部件维修工具，具体涉及一种球面镗孔机。
技术介绍
船舶在营运过程中，船舶在波浪上由于经常处于升降、摇摆、回转等运动状态，不断受到弯曲应力和扭转应力的作用，同时伴随着金属腐蚀的自然损耗，再加之人为因素的影响，船舶上的部件便会发生变形与损坏，以致使得船舶失去正常的技术状况，如此组需要对船舶部件的有形损坏，需要经过修理才能恢复船舶的正常技术状态。镗孔机主要用于对部件中失圆的内孔恢复加工到出厂标准，然而现有的镗孔机在使用过程中会出现轴心偏离的情况，同时在对部件内孔内壁上加工球面槽时，需要人工沿轴向推动加工刀片，进而完成球面槽的加工，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在部件轴孔内壁自动完成球面槽加工的球面镗孔机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种球面镗孔机，包括镗杆、驱动装置、传动装置、前定位装置、后定位装置、刀架、刀头，所述镗杆贯穿穿设在所述前定位装置、后定位装置中并通过传动装置连接在所述驱动装置上，以在所述驱动装置的驱动下转动，所述刀头连接在所述刀架的顶部，其特征在于：所述刀架包括基架、丝杆、丝杆驱动器和刀杆，所述刀头安装在所述刀杆的顶部，所述基架连接在所述镗杆上，所述基架上安装有与所述镗杆轴向平行设置的丝杆，所述丝杆驱动器固定在所述基架上并与所述丝杆驱动连接，所述刀杆的底部转动连接在所述基架上，所述刀杆还与所述丝杆传动连接，所述刀杆在所述丝杆的带动下以与所述镗杆轴线相垂直的轴线转动。简单地，所述刀杆上连接有连接杆，所述连接杆沿垂直于所述丝杆轴线的方向穿设在所述丝杆内。为了方便实现刀杆的限位移动，避免刀杆发生其他方向上的摆动，所述基架上连接有限位板，所述限位板上开设有与所述丝杆轴线相平行的限位孔，所述连接杆的穿过所述丝杆并伸入在所述限位孔内。为了避免刀杆在工作过程中发生其他方向上的倾斜，所述基架上连接有与所述丝杆相平行的限位杆，所述刀杆上沿轴向开设有一条形孔，所述限位杆穿设在所述条形孔内。为了方便调整镗杆两端始终保持在镗孔的中心位置，所述后定位装置包括轴座、球面轴承和至少两个镗臂，所述轴座的中心开设有通孔，所述球面轴承安装在所述通孔内，所述镗杆的后端穿设在所述球面轴承内，所述镗臂呈发散状固定连接在所述轴座上。简单地，各镗臂末端的内表面上连接有固定块。简单地，所述前定位装置为长条状的支撑板，所述支撑板的中心开设有安装孔，所述镗杆的前端穿设在所述安装孔内。作为改进，所述刀杆的底部通过一个呈U型的支架骑设并转动连接在基架的两侧面上。简单地，所述传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动带、传动轴以及轴套，所述第一皮带轮套设在所述驱动装置的驱动轴上，所述第二皮带轮套设在所述传动轴上，所述传动带传动套接在所述第一皮带轮和第二皮带轮外，所述的轴套套设在所述传动轴上，所述镗杆固定连接在所述轴套上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：球面镗孔机在镗杆带动刀架转动的过程中，通过丝杆驱动器驱动丝杆运动，进而带动刀架中的刀杆以与所述镗杆轴线相垂直的轴线转动，进而在待维修的部件内孔上沿内周壁镗出一圈截面呈弧形的球面槽。该过程中，刀杆自动进行转动，无需工人手动推动，维修工作简单方便且效率高。附图说明图1为本专利技术实施例中球面镗孔机的使用状态图。图2为本专利技术实施例中球面镗孔机的立体图。图3为本专利技术实施例中刀架的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的球面镗孔机，除了进行普通的镗孔作业，以解决维修的船舶部件的内孔失圆问题，还能够在维修部件的内孔壁进行球面槽的加工作业。该球面镗孔机包括镗杆1、驱动装置2、传动装置3、前定位装置4、后定位装置5、刀架6、刀头(图中未示出)。本实施例中的前定位装置4为长条状的支撑板，该支撑板的中心开设有安装孔，前定位装置4固定连接在维修部件的前端面上。后定位装置5包括轴座51、球面轴承52和多个镗臂53，轴座51的中心开设有通孔，球面轴承52安装在轴座51的通孔内，每个镗臂53的一端固定在轴座51上，这些镗臂53呈发散状设置。镗臂53的长度依据维修部件内孔的孔径设置，各镗臂53的另一端则通过固定块54连接在维修部件的后端面上。在使用时，镗杆1贯穿穿入到维修部件的内孔中，前定位装置4和后定位装置5通过圆心标定分别固定在维修部件的两端的端面上，镗杆1的两端分别穿设在前定位装置4的安装孔和后定位装置5的球面轴承52内。在工作过程中镗杆1通过传动装置3与驱动装置2相连接，在驱动装置2的带动下进行转动，在转动过程中，镗杆1两端的容易发生窜动，进而发生镗杆1端部轴线离开维修部件内孔两端中心的情况，在球面轴承52的作用下，镗杆1的轴线能够快速定位至修部件内孔中心位置，使得加工精度更高。本实施例中的驱动装置2采用电机。传动装置3包括第一皮带轮31、第二皮带轮32、传动带33、传动轴34以及轴套35，第一皮带轮31套设在电机的驱动轴上，第二皮带轮32套设在传动轴34上，传动带33传动套接在第一皮带轮31和第二皮带轮32外，轴套35套设在传动轴34上，镗杆1固定连接在轴套35上。工作时，电机待定第一皮带轮31进行转动，在传动带33的传动作用下，带动第二皮带轮32进行转动，进而带动传动轴34进行转动，传动轴34带动轴套35转动，进而带动镗杆1进行转动。刀架6固定连接在镗杆1上，刀头安装在刀架6的顶部，如此镗杆1在转动过程中，带动刀架6也进行转动，刀架6上的刀头可以对维修部件的内孔进行加工作业。本实施例中的刀架6包括基架61、丝杆62、丝杆驱动器63和刀杆64。刀头安装在所述刀杆64的顶部。本实施例中的基架61包括一基板，自基板两侧沿基板平面相对延伸的架板。基板上具有轴线与架板平面相垂直的通孔，镗杆1则自该通孔内穿过，从而实现基架61在镗杆1上的固定。两个架板之间连接有与镗杆1轴线平行设置的丝杆62，丝杆驱动器63对应于丝杆62的安装位置固定在架板并与丝杆62驱动连接，本实施例中的驱动器为一电机。刀杆64的底部通过一个呈倒置U型的支架68骑设连接在基板的两侧面上，并能相对于基架61以与镗杆1轴线相垂直的轴线进行转动。刀杆64上穿设有连接杆65，该连接杆65还沿垂直于丝杆62轴线的方向穿设在丝杆62内。基架61的两个架板之间还连接有限位板66，该限位板66与丝杆62的安装位置相对应，限位板66上开设有与丝杆62轴线相平行的限位孔661，连接杆65的穿过丝杆62后伸入在该限位孔661内。基架61的两个架板之间还连接有与丝杆62相平行的限位杆67，该限位杆67位于丝杆62的下方，刀杆64上沿轴向开设有一条形孔641，该限位杆67穿设在条形孔641内，从而限位刀杆64不发生与丝杆62轴向相垂直方向上的转动。在驱动装置2带动镗杆1进行转动过程中，驱动器也带动丝杆62进行转动，从而丝杆62拉动穿设其中的连接杆65沿镗杆1轴线方向前后移动，进而带动刀杆64以镗杆1轴线相垂直的轴线进行摆动。在摆动的过程中，限位板66上的限位孔661与连接杆65的配合，以及限位杆67与条形孔641的配合实现对刀杆64限位作用。伴随着镗杆1的转动，导杆顶部安装的刀片在维修部件内孔的内壁上加工出一圈呈弧球面状的凹槽以满足维修要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球面镗孔机，包括镗杆(1)、驱动装置(2)、传动装置(3)、前定位装置(4)、后定位装置(5)、刀架(6)、刀头，所述镗杆(1)贯穿穿设在所述前定位装置(4)、后定位装置(5)中并通过传动装置(3)连接在所述驱动装置(2)上，所述镗杆(1)以在所述驱动装置(2)的驱动下转动，所述刀头连接在所述刀架(6)的顶部，其特征在于：所述刀架(6)包括基架(61)、丝杆(62)、丝杆驱动器(63)和刀杆(64)，所述刀头安装在所述刀杆(64)的顶部，所述基架(61)连接在所述镗杆(1)上，所述基架(61)上安装有与所述镗杆(1)轴向平行设置的丝杆(62)，所述丝杆驱动器(63)固定在所述基架(61)上并与所述丝杆(62)驱动连接，所述刀杆(64)的底部转动连接在所述基架(61)上，所述刀杆(64)还与所述丝杆(62)传动连接，所述刀杆(64)在所述丝杆(62)的带动下以与所述镗杆(1)轴线相垂直的轴线转动。

【技术特征摘要】
1.一种球面镗孔机，包括镗杆(1)、驱动装置(2)、传动装置(3)、前定位装置(4)、后定位装置(5)、刀架(6)、刀头，所述镗杆(1)贯穿穿设在所述前定位装置(4)、后定位装置(5)中并通过传动装置(3)连接在所述驱动装置(2)上，所述镗杆(1)以在所述驱动装置(2)的驱动下转动，所述刀头连接在所述刀架(6)的顶部，其特征在于：所述刀架(6)包括基架(61)、丝杆(62)、丝杆驱动器(63)和刀杆(64)，所述刀头安装在所述刀杆(64)的顶部，所述基架(61)连接在所述镗杆(1)上，所述基架(61)上安装有与所述镗杆(1)轴向平行设置的丝杆(62)，所述丝杆驱动器(63)固定在所述基架(61)上并与所述丝杆(62)驱动连接，所述刀杆(64)的底部转动连接在所述基架(61)上，所述刀杆(64)还与所述丝杆(62)传动连接，所述刀杆(64)在所述丝杆(62)的带动下以与所述镗杆(1)轴线相垂直的轴线转动。2.根据权利要求1所述的球面镗孔机，其特征在于：所述刀杆(64)上连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)沿垂直于所述丝杆(62)轴线的方向穿设在所述丝杆(62)内。3.根据权利要求2所述的球面镗孔机，其特征在于：所述基架(61)上连接有限位板(66)，所述限位板(66)上开设有与所述丝杆(62)轴线相平行的限位孔(661)，所述连接杆(65)穿过所述丝杆(62)并伸入在所述限位孔(661)内。4.根据权利要求1所述的球面镗孔机，其特征在于：所述基架(61)上连接有与所述丝杆(62)相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳君，
申请(专利权)人：舟山万度力机械工程维修有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33