烤箱的排风管路和具有它的烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤箱的排风管路和具有它的烤箱，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。根据本实用新型专利技术实施例的烤箱的排风管路，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。

Exhaust line of oven and oven with it

The utility model discloses an oven exhaust pipe and it has the oven, the exhaust pipe comprises an upper shell and a bottom cover, the bottom cover covering the upper shell at the bottom of the upper shell and the bottom cover are defined along the air duct before and after the extension, the the air guide channel with air guiding entrance and air guide outlet, the upper shell and the rear end of the bottom cover of the rear end defines a wind entrance, the front end of the upper shell and the bottom cover of the front end defines a wind outlet, the bottom cover at least a portion of the form for the long and short side behind the bottom in front of the right angled trapezoid. According to the exhaust pipe by the embodiment of the utility model of the oven, avoid the defect of non right angled trapezoid formed in the rectangular material produces large amounts of waste, which is beneficial to making full use of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
烤箱的排风管路和具有它的烤箱
本技术涉及烹饪
，特别涉及一种烤箱的排风管路和应用有该排风管路的烤箱。
技术介绍
在烤箱中，排风管路的设计直接影响了烤箱的性能，因此，需要对烤箱的排风管路进行合理的设计，一保证烤箱的性能，但是，相关技术中的排风管路存在废料多或排风性能差等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术第一方面在于提出一种烤箱的排风管路，可以减少废料并提高排风效率。本放第二方面提出了一种具有该排风管路的烤箱。根据本技术实施例的烤箱的排风管路，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。根据本技术实施例的烤箱的排风管路，将底盖设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。另外，根据本技术上述实施例的烤箱的排风管路，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一个实施例中，所述上壳的前侧与所述底盖的前边沿铆接，且所述上盖的后侧与所述底盖的后边沿铆接。在本技术的一个实施例中，所述上壳包括：顶板；左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，其中，所述右侧板的下沿与所述底盖的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖的右边缘铆接。进一步地，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板，所述上挡板与所述底盖的后边沿间隔开。有利的，所述底盖的后沿连接有向下延伸的下挡板，所述下挡板位于所述上挡板的前面，且所述下挡板的下沿低于所述上挡板的下沿，所述上挡板与所述下挡板之间限定出倾斜向下的所述导风入口。进一步地，所述下挡板的底部设有水平延伸的安装板，所述安装板上形成有第一通气孔。在本技术的一个实施例中，所述底盖的中部向上凹陷。在本技术的一个实施例中，所述上壳的后端的侧壁上形成有进风孔，所述进风孔包括一个或间隔布置的多个。本技术第二方面提出了一种烤箱，包括：腔体，所述腔体的顶部设有第二通气孔；排风管路，所述排风管路设在所述腔体顶部，且所述第二通气孔与所述排风管路的导风入口相对；风机，所述风机设在所述排风管路的所述导风入口。根据本技术实施例的烤箱，应用了前述的排风管路，将底盖设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。在本技术的一个实施例中，所述第二通气孔形成于所述腔体顶壁的中间位置，所述排风管路的后端与所述第二通气孔相对，且所述排风管路的前端延伸到所述腔体的前部。附图说明图1是本技术一个实施例的烤箱的排风管路的俯视图。图2是图1示出的排风管路的剖视图。图3是图1示出的排风管路的立体示意图。图4是本技术一个实施例的烤箱的示意图。附图标记：排风管路2,上壳21，底盖22，导风通道201，导风入口202，导风出口203，上挡板214，下挡板215，安装板216，第一通气孔204，腔体1，风机3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在对排风管路2进行设计时，设计人发现，将排风管路2的导风入口202设置的比较大，而排风管路2的导风出口203设置成相对较小，可以提高烤箱的性能，因此，设计人将排风管路2设置成入口大于出口的形式，但是，这样的设计将面临新的问题。在排风管路2的制作和生产过程中，由于排风管路2的相当于梯形，在剪切过程中，容易产生废料，对此，设计人对排风管路2的结构进行了设计，从而减少废料的产生。下面将对本申请的技术方案结合附图进行说明。如图，根据本技术实施例的烤箱的排风管路2，所述排风管路2包括上壳21和底盖22，所述底盖22封盖所述上壳21的底部，在所述上壳21和所述底盖22之间限定出沿前后延伸的导风通道201，所述导风通道201具有导风入口202和导风出口203，所述上壳21的后端与所述底盖22的后端限定出所述导风入口202，所述上壳21的前端与所述底盖22的前端限定出所述导风出口203，所述底盖22的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。根据本技术实施例的烤箱的排风管路2，将底盖22设置成直角梯形的形状，在剪切形成底盖22的过程中，由于直角梯形的特性，两个底盖22可以拼接成一个完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形时产生大量废料的缺陷，从而有利于原材料的充分利用。在本技术的一个实施例中，所述上壳21的前侧与所述底盖22的前边沿铆接，且所述上盖的后侧与所述底盖22的后边沿铆接。通过铆接的方式连接上壳21和底盖22，使得上盖和底壳连接强度高，而且还简化了排风管路2的制作工艺。如图，在本技术的一个实施例中，所述上壳21包括：顶板；左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，其中，所述右侧板的下沿与所述底盖22的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖22的右边缘铆接。优选的，如图，左侧板的下沿设有向左延伸的翻边，且右侧板的下沿设有向右延伸的翻边，所述左侧板下沿的翻边和所述右侧板下沿的翻边均与底盖22铆接。进一步地，如图，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板214，所述上挡板214与所述底盖22的后边沿间隔开。通过挡板，可以形成定向吸风，从而提高通风效率。有利的，如图，所述底盖22的后沿连接有向下延伸的下挡板215，所述下挡板215位于所述上挡板214的前面，且所述下挡板215的下沿低于所述上挡板214的下沿，所述上挡板214与所述下挡板215之间限定出倾斜向下的所述导风入口202。实现定向吸风。进一步地，优选地，所述下挡板的底部设有水平延伸的安装板216，所述安装板216上形成有第一通气孔204。通过安装板216可以将排风管路2安装在腔体1上，而通过第一通气孔204可以实现排风管路2与腔体1内部通气。如图，在本技术的一个实施例中，所述底盖22的中部向上凹陷。使得排风管路2与腔体1间隔开，从而实现排风管路2的隔热。在本技术的一个实施例中，所述上壳21的后端的侧壁上形成有进风孔，所述进风孔包括一个或间隔布置的多个。本技术第二方面提出了一种烤箱，包括：腔体1，所述腔体1的顶部设有第二通气孔；排风管路2，所述排风管路2设在所述腔体1顶部，且所述第二通气孔与所述排风管路2的导风入口202相对；风机3，所述风机3设在所述排风管路2的所述导风入口202。根据本技术实施例的烤箱，应用了前述的排风管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤箱的排风管路，其特征在于，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。

【技术特征摘要】
1.一种烤箱的排风管路，其特征在于，所述排风管路包括上壳和底盖，所述底盖封盖所述上壳的底部，在所述上壳和所述底盖之间限定出沿前后延伸的导风通道，所述导风通道具有导风入口和导风出口，所述上壳的后端与所述底盖的后端限定出所述导风入口，所述上壳的前端与所述底盖的前端限定出所述导风出口，所述底盖的至少一部分形成为长底边在后面且短底边在前面的直角梯形。2.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述上壳的前侧与所述底盖的前边沿铆接，且所述上壳的后侧与所述底盖的后边沿铆接。3.根据权利要求1所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述上壳包括：顶板；左侧板，所述左侧板与所述顶板的左边沿相连并向下延伸；右侧板，所述右侧板与所述顶板的右边沿相连并向下延伸，其中，所述右侧板的下沿与所述底盖的左边缘铆接，所述右侧板的下沿与所述底盖的右边缘铆接。4.根据权利要求3所述的烤箱的排风管路，其特征在于，所述顶板的后沿连接右设有向下延伸的上挡板，所述上挡板与所述底盖的后边沿间隔开。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：法比奥·加姆巴德拉，顾赫鑫，金虎，李扬，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44