一种自流加注方法及其自流注塑桶技术

本发明专利技术公开了一种自流加注方法及其自流注塑桶，是在桶身或桶盖上连接一个设有导管嘴的过渡导流管，过渡导流管内设有密封元件，开启所述密封元件后在过渡导流管处形成一个出液孔，在与过渡导流管相向分布的部位设有透气盲孔，加注油液时，通过旋转横置注塑桶使所述出液孔在桶内无液腔与有液腔进行可控切换的方式替代现有自流阀控注塑桶的阀门装置，使零件数量减少、结构简单、组装简便、制造工序少、可实施自动线合盖灌装，从而达到降低单位产品的成本的目的，有利于该辅助加注技术推广与应用，解决目前因大量使用传统注塑桶而带来的费人、费力、费时、浪费严重、污染环境等现状。

Self flow filling method and its gravity injection barrel

The invention discloses a self filling method and self injection barrel in the barrel or the lid is connected with a catheter with mouth transition duct, transition guide tube is provided with a sealing element, open the sealing element in the transition duct forming a liquid outlet hole, blind hole is provided with ventilation in transition the draft tube to the distribution of the site, the oil filling, by rotating the transverse injection barrel so that the liquid outlet hole in the barrel cavity and the valve device has no liquid liquid cavity controlled switching mode to replace the existing gravity valve controlled injection barrel, the reduced number of parts, simple structure, easy assembly and manufacturing process less, can implement automatic filling line closed, so as to achieve the purpose of reducing the cost of unit product, is conducive to the promotion and application of assistive technology to solve the current charging, due to the extensive use of traditional plastic bucket and bring the fee Arduous, time-consuming, waste serious, polluting the environment and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种自流加注方法及其自流注塑桶
本专利技术属于桶类包装领域，具体涉及一种自流加注方法及其自流注塑桶。
技术介绍
在桶类包装领域一般将用于包装10—20升的润滑油或防冻液的注塑型包装桶称为注塑桶，本专利技术人在申请号为CN201610743320.5的专利中公开了一种差压自流阀控加注方法及其自流阀控注塑桶，主要解决传统注塑桶在加注油液时存在的诸多缺点，其技术方案是在桶身的桶口侧壁上对称设置出液孔和带有防水透气膜的进气孔，利用阀门和软导管进行辅助导流，加注步骤为：1.出液孔连接阀门和软导管；2.关闭阀门；3.横置注塑桶使出液孔朝下；4.软导管插入加注口；5.打开阀门，油液经软导管自流注入发动机加注口；中途停止加注关闭阀门；慢速缓流加注调小阀门；所述现有技术基本解决了传统注塑桶加注油液时产生的缺点，本专利技术人在对使用用户、制桶企业、灌装企业等单位进行沟通、推广的过程中，发现该现有技术还存在制造工艺、成本及使用便利性等方面的缺陷：阀门是所述现有技术的核心技术特征，实施例2所述的阀门可以是球阀、碟阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、隔膜阀、滑塞阀中的任意一种，但由于润滑油或防冻液的包装都是一次性使用的，对价格敏感度很高，如果直接采购商用阀门配接软导管则成本太高，所以该方案的商用价值比较低；实施例1提供的两个切膜阀门由于是特种阀门，制桶企业只能自制，但由于这两种切膜阀门零件数量多、结构复杂、组装麻烦，结合现在的人工费用，这无形中增加了生产成本，甚至同商用阀门的成本差不多（如果不是规模化生产的情况）；这两种带有阀门的现有注塑桶，由于配置了阀门使其单位产品的价格就比传统伸缩盖注塑桶要高很多，根本没有市场竞争力，从而严重影响该技术的推广使用；带有防水透气膜的进气孔是该现有技术的重要技术特征，由于润滑油或防冻液注塑桶的密封标准高，设置的聚四氟乙烯防水透气膜只能用超声波焊接工艺实施，但聚四氟乙烯与PP(桶身材料)熔点差达到145°，超声波焊接工艺非常差，是属于难焊接的材料组合，比较优化的方案是用同样的PP材料制作一个压圈将聚四氟乙烯防水透气膜夹在中间进行焊接，由于灌装企业对注塑桶密封性的标准很高，制造企业为降低赔付风险，上述焊接后的注塑桶都要经测漏机进行检测以免不合格产品出厂，而且上述难焊接材料组合的焊接合格率没有传统注塑桶的高（传统注塑桶的伸缩盖也是用超声波焊接而且也需要测漏工序的），同时产生的次品只能粉碎再二次加工，粉碎时还要将聚四氟乙烯防水透气膜分离出来，而透气膜只能报废处理，这比传统焊接伸缩盖的麻烦，浪费也大，增加了生产成本，因为伸缩盖是用EVA材料制造，其可以直接粉碎与PP桶盖材料混合即可，现有注塑桶没有考虑到上述难焊接材料的焊接工艺对成本的影响，单从焊接工艺这一项目比较，其单位产品的价格就比传统伸缩盖注塑桶要高，另外，由于聚四氟乙烯防水透气膜本身的价格也很高，从而造成单位产品的价格更高，响该技术的推广使用；自流阀控注塑桶加注油液时，如上所述，先将出液孔连接阀门和软导管，再关闭阀门，然后横置注塑桶使出液孔朝下，再将软导管插入加注口，最后打开阀门……，上述过程中在横置注塑桶使出液孔朝下时，切膜阀门也处在注塑桶的最下面，此时注塑桶横置在发动机仓上，普通阀门或切膜阀门的手柄就夹在注塑桶与发动机仓之间，在最后打开阀门时不方便操作，所以现有加注方法存在使用操作不方便的缺点，有待改进；实施例1提供的自流阀控注塑桶，软导管是环绕在桶口侧壁上再扣合桶盖且封装在桶盖与桶形成的环形空腔内，灌装油液后得用人工将软导管盘绕后再扣合桶盖，合盖时如果软导管滑出还得将其压回再合盖，使用不便且麻烦、效率低，而且无法实施合盖自动线生产，造成灌装企业不愿意使用该技术的产品，也影响该技术的推广使用；由上述可知，现有注塑桶存在的缺点为：1.需要配置阀门，零件数量多、结构复杂、组装麻烦，造成成本高；2.设有难焊接材料及该材料组合的焊接工序，造成成本高；3.灌装时只能实施手工合盖作业而无法自动化；4.打开阀门操作存在干涉造成使用不便；上述缺点造成现有技术CN201610743320.5的注塑桶推广应用困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服所述现有注塑桶的缺点，提供一种自流加注方法及其自流注塑桶，使零件数量减少、结构简单、组装简便、制造工序少、可实施自动线合盖灌装，从而达到降低单位产品的成本的目的，有利于该辅助加注技术推广与应用，解决目前因大量使用传统注塑桶而带来的费人、费力、费时、浪费严重、污染环境等现状。本专利技术的总体技术方案为：在桶身或桶盖上连接一个设有导管嘴的过渡导流管，过渡导流管内设有密封元件，开启所述密封元件后在过渡导流管处形成一个出液孔，所述过渡导流管可为弯导管或直导管，在桶身或桶盖的与过渡导流管相向的部位设置一个用于平衡桶内真空负压的带有密封膜的透气盲孔，设置一个用于刺穿透气盲孔的带有尖针和手柄的穿刺针，穿刺针和软导管以附件形式装配在桶身或桶盖上，使穿刺针和软导管与桶身或桶盖组装成一个桶身组件单元或桶盖组件单元，加注油液时，通过旋转横置注塑桶使所述出液孔可在桶内无液腔与有液腔之间进行可控切换的方式替代现有自流阀控注塑桶的阀门装置，还有用透气盲孔替代聚四氟乙烯防水透气膜孔，从而达到降低成本的目的。按上述总体技术方案构建的装有油液的注塑桶的自流加注方法与步骤：第一步：取出穿刺针和软导管；第二步：将注塑桶横置并放置于发动机仓上，且使过渡导流管处于高液位、透气盲孔处于低液位；第三步：开启密封元件使过渡导流管变为出液孔，桶腔与导管嘴导通；第四步：将软导管与过渡导流管的导管嘴连接，然后将软导管导引至发动机加注口并插入加注口；第五步：沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使过渡导流管处于低液位、透气盲孔处于高液位，桶内油液通过软导管自流注入加注口内；第六步：用穿刺针刺穿透气盲孔，使其变成透气孔，平衡桶内油液减少而产生的真空负压，使桶内油液在压差作用下进行自流加注，自流加注开始后，操作人员无需提扶注塑桶和监控溢流状况，达到以无人值守的方式进行辅助加注，从而完成常规加注操作；过渡导流管既可以设置在桶身上也可以设置在桶盖上，而过渡导流管设置在桶盖上的注塑桶由于存在残留凹腔造成加注的最后有残留油液，所以继续进行第七步：沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使透气盲孔（此时透气盲孔已刺穿）处于低液位、出液孔处于高液位，将透气孔对准发动机加注口，以透气孔为支点倒置注塑桶使透气孔处于最低液位，桶内油液通过透气孔自流入加注口内；对于过渡导流管设置在桶身上的注塑桶（无残留油液）则只要操作至第六步即可完成，无需实施第七步的操作；当需要中途停止加注时，用穿刺针插入透气盲孔，旋转横置注塑桶使出液孔位于无液腔即可停止加注；当需要慢速缓流加注时，前面四个步骤相同，第五步，沿圆周方向慢速旋转注塑桶，当出液孔进入有液腔时暂时停止旋转（即在软导管出口端有油液流出时停止旋转），则油液通过软导管流入加注口内，随着液位降低，出液孔逐渐进入无液腔，则桶外空气通过软导管、出液孔进入无液腔，平衡无液腔内由于油液减少而产生的真空负压，继续重复上述操作，桶内油液在低压差的状态下缓速通过软导管自流注入加注口内，直至加注完毕达到慢速缓流的目的；第一种自流注塑桶，对于包括软导管的现有注塑桶，构建设置：包括卡管侧导式桶身、穿刺针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自流加注方法，其特征在于：加注油液的方法与步骤，第一步，取出软导管和穿刺针；第二步，将注塑桶横置并放置于发动机仓上，且使过渡导流管处于高液位、透气盲孔处于低液位；第三步，开启密封元件使过渡导流管变为出液孔，桶腔与导管嘴导通；第四步，将软导管与过渡导流管的导管嘴连接，然后将软导管导引至发动机加注口并插入加注口；第五步：沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使过渡导流管处于低液位、透气盲孔处于高液位，桶内油液通过软导管自流注入加注口内；第六步，用穿刺针刺穿透气盲孔，使其变成透气孔，平衡桶内油液减少而产生的真空负压，使桶内油液在压差作用下进行自流加注，自流加注开始后，操作人员无需提扶注塑桶和监控溢流状况，达到以无人值守的方式进行辅助加注，从而完成常规加注操作；对于过渡导流管设置在桶盖上的注塑桶由于存在残留凹腔造成加注的最后有残留油液，所以继续进行第七步，沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使透气盲孔处于低液位、出液孔处于高液位，将透气孔对准发动机加注口，以透气孔为支点倒置注塑桶使透气孔处于最低液位，桶内油液通过透气孔自流入加注口内；对于过渡导流管设置在桶身上的注塑桶，只要操作至第六步即可完成；当需要中途停止加注时，用穿刺针插入透气盲孔，旋转横置注塑桶使出液孔位于无液腔即可停止加注；当需要慢速缓流加注时，前面四个步骤相同，第五步，沿圆周方向慢速旋转注塑桶，当出液孔进入有液腔时暂时停止旋转，则油液通过软导管流入加注口内，随着液位降低，出液孔逐渐进入无液腔，则桶外空气通过软导管、出液孔进入无液腔，平衡无液腔内由于油液减少而产生的真空负压，继续重复上述操作，桶内油液在低压差的状态下缓速通过软导管自流注入加注口内，直至加注完毕达到慢速缓流的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种自流加注方法，其特征在于：加注油液的方法与步骤，第一步，取出软导管和穿刺针；第二步，将注塑桶横置并放置于发动机仓上，且使过渡导流管处于高液位、透气盲孔处于低液位；第三步，开启密封元件使过渡导流管变为出液孔，桶腔与导管嘴导通；第四步，将软导管与过渡导流管的导管嘴连接，然后将软导管导引至发动机加注口并插入加注口；第五步：沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使过渡导流管处于低液位、透气盲孔处于高液位，桶内油液通过软导管自流注入加注口内；第六步，用穿刺针刺穿透气盲孔，使其变成透气孔，平衡桶内油液减少而产生的真空负压，使桶内油液在压差作用下进行自流加注，自流加注开始后，操作人员无需提扶注塑桶和监控溢流状况，达到以无人值守的方式进行辅助加注，从而完成常规加注操作；对于过渡导流管设置在桶盖上的注塑桶由于存在残留凹腔造成加注的最后有残留油液，所以继续进行第七步，沿圆周方向旋转横置的注塑桶180°使透气盲孔处于低液位、出液孔处于高液位，将透气孔对准发动机加注口，以透气孔为支点倒置注塑桶使透气孔处于最低液位，桶内油液通过透气孔自流入加注口内；对于过渡导流管设置在桶身上的注塑桶，只要操作至第六步即可完成；当需要中途停止加注时，用穿刺针插入透气盲孔，旋转横置注塑桶使出液孔位于无液腔即可停止加注；当需要慢速缓流加注时，前面四个步骤相同，第五步，沿圆周方向慢速旋转注塑桶，当出液孔进入有液腔时暂时停止旋转，则油液通过软导管流入加注口内，随着液位降低，出液孔逐渐进入无液腔，则桶外空气通过软导管、出液孔进入无液腔，平衡无液腔内由于油液减少而产生的真空负压，继续重复上述操作，桶内油液在低压差的状态下缓速通过软导管自流注入加注口内，直至加注完毕达到慢速缓流的目的。2.实现权利要求1所述的自流注塑桶，包括软导管，其特征在于：包括卡管侧导式桶身、穿刺针，卡管侧导式桶身是从桶身侧面导出油液且设有密封元件、卡管装置和透气盲孔的桶身部件，主要由过渡导流管、密封元件、透气盲孔、卡管爪组成，其形式为：桶身的侧裙与侧裙台阶的交界处设有均布的用于卡装固定软导管的卡管爪，在桶口侧壁连接一个出口端为导管嘴的过渡导流管，其对面的桶口侧壁设有带密封膜的透气盲孔，过渡导流管内设有密封元件，过渡导流管为一个设有导管嘴的弯导管或为一个直管形式的导管嘴，开启所述密封元件后在桶口侧壁或导管嘴处形成一个出液孔；设置一个带有尖针和手柄的穿刺针，将其塞装于软导管内而与软导管一起盘绕在卡管侧导式桶身的桶口并卡装在桶口侧壁与卡管爪之间，使软导管、穿刺针与卡管侧导式桶身组装成一个卡管侧导式桶身组件单元，其与桶盖扣合后使软导管、穿刺针、过渡导流管、透气盲孔、卡管爪封装于环形容纳腔内，构成所述自流注塑桶。3.根据权利要求2所述的自流注塑桶，其特征在于：包括卡管侧导式扯带隔膜桶身、穿刺针，卡管侧导式扯带隔膜桶身是密封元件为扯带隔膜的桶身部件，主要由卡管爪、透气盲孔、扯带隔膜、导带式弯导管组成，其形式为：卡管爪是均布的设置在桶身侧裙与侧裙台阶交界处的卡管装置，桶口侧壁上设有带密封膜的透气盲孔，密封膜的厚度设置为0.1—0.5mm；扯带隔膜是设置在桶口侧壁上的连接有扯带的隔膜，隔膜是与桶口侧壁为连体结构的密封元件，隔膜与桶口侧壁之间设有底部留有0.1—0.5mm壁厚的V形分离痕，扯带与隔膜连接，其长度设置为20—100mm，所述透气盲孔与扯带隔膜在桶口侧壁上相向布置且两者与桶身为整体的注塑元件，导带式弯导管是设有导带孔、熔接口、导管嘴的弯形导管，导带孔与熔接口的端面设有20°―90°的夹角，导带式弯导管与桶身熔接在一起；软导管的一端与导管嘴连接且盘绕在桶口侧壁上并卡装于桶口侧壁与卡管爪之间，穿刺针塞装于软导管另一端的端口内，软导管、穿刺针与所述桶身组装成一个卡管侧导式扯带隔膜桶身组件单元，其与桶盖扣合构成所述自流注塑桶。4.根据权利要求2所述的自流注塑桶，其特征在于：包括卡管侧导式穿孔隔膜桶身、穿刺针，卡管侧导式穿孔隔膜桶身是密封元件为穿孔隔膜的桶身部件，主要由卡管爪、透气盲孔、穿孔隔膜、拉环式扯带、扯带扣、导带式弯导管组成，其形式为：卡管爪是均布的设置在桶身侧裙与侧裙台阶交界处的卡管装置，桶口侧壁上设有带密封膜的透气盲孔，密封膜的厚度设置为0.1—0.5mm，穿孔隔膜是设置在桶口侧壁上的带有扯带孔的隔膜，隔膜是与桶口侧壁为连体结构的密封元件，隔膜与桶口侧壁之间设有底部留有0.1—0.5mm壁厚的V形分离痕，隔膜上设有一个用于固定连接扯带的扯带孔，所述透气盲孔与穿孔隔膜在桶口侧壁上相向布置且两者与桶身为整体的注塑元件，拉环式扯带由拉环与扯带连接构成，扯带扣是用于熔接扯带的熔焊元件，导带式弯导管是设有导带孔、熔接口、导管嘴的弯形导管，导带孔与熔接口的端面设有20°―90°的夹角，导带式弯导管与桶身熔接在一起，将扯带插入导带孔弯导管的导带孔并穿过隔膜的扯带孔，再将扯带扣套装在扯带的尾部并两者熔焊在一起；软导管的一端与导管嘴连接且盘绕在桶口侧壁上并卡装于桶口侧壁与卡管爪之间，穿刺针塞装于软导管另一端的端口内，软导管、穿刺针与所述桶身组装成一个卡管侧导式穿孔隔膜桶身组件单元，其与桶盖扣合构成所述自流注塑桶。5.根据权利要求2所述的自流注塑桶，其特征在于：包括卡管侧导式铰链隔膜桶身、穿刺针，卡管侧导式铰链隔膜桶身是密封元件为铰链隔膜的桶身部件，主要由卡管爪、透气盲孔、铰链隔膜、导杆式弯导管、推顶杆组成，其形式为：卡管爪是均布的设置在桶身侧裙与侧裙台阶交界处的卡管装置，桶口侧壁上设有带密封膜的透气盲孔，密封膜的厚度设置为0.1—0.5mm，铰链隔膜是设置在桶口侧壁上的带有铰链体和挡片的隔膜，隔膜是与桶口侧壁为连体结构的密封元件，隔膜与桶口侧壁之间设有底部留有0.1—0.5mm壁厚的V形分离痕，将V形分离痕的一小段设置为铰链体，其为厚度为0.5—1mm的与桶口侧壁连体的连接构件，隔膜上还设有挡片，所述透气盲孔与铰链隔膜在桶口侧壁上相向布置且两者与桶身为整体的注塑元件，导杆式弯导管是设有导杆孔、导管嘴、熔接口的弯导管，导杆孔轴线与熔接口端面的夹角β设置为20°―90°，导杆式弯导管与桶身熔接在一起；推顶杆塞装于导杆孔内使顶杆头近靠挡块；软导管的一端与导管嘴连接且盘绕在桶口侧壁上并卡装于桶口侧壁与卡管爪之间，穿刺针塞装于软导管另一端的端口内，软导管、穿刺针与所述桶身组装成一个卡管侧导式铰链隔膜桶身组件单元，其与桶盖扣合构成所述自流注塑桶。6.根据权利要求2所述的自流注塑桶，其特征在于：包括卡管侧导式铝膜桶身、穿刺针，卡管侧导式铝膜桶身是密封元件为感应隔铝膜的桶身部件，主要由卡管爪、透气盲孔、导管嘴、感应隔膜组成，其形式为：卡管爪是均布的设置在桶身侧裙与侧裙台阶交界处的卡管装置，桶口侧壁上设有带密封膜的透气盲孔，密封膜的厚度设置为0.1—0.5mm，在桶身的桶口侧壁上设置一个出液孔，出液孔连接导管嘴，导管嘴的端面用高频感应焊接工艺熔焊一片感应铝膜，所述透气盲孔与导管嘴在桶口侧壁上相向布置且两者与桶身为整体的注塑元件，穿刺针塞装于软导管的另一端，与软导管一起卡装于桶口侧壁与卡管爪之间，使软导管、穿刺针与所述桶身组装成卡管侧导式铝膜桶身组件单元，其与桶盖扣合后，使软导管、穿刺针、导管嘴封装于由侧裙台阶、撕裂裙、桶口侧壁围成的环形容纳腔内，构成所述自流注塑桶。7.实现权利要求1所述的自流注塑桶，包括带容纳槽桶盖、软导管，其特征在于：包括容纳式桶盖、穿刺针、容纳槽撕裂盖，容纳式桶盖是从容纳槽底面导出油液且设有密封元件和透气盲孔的桶盖部件，主要由出液孔、导管嘴、密封元件、透气盲孔组成，其形式为：在容纳槽的底面设置出液孔，出液孔连接导管嘴，导管嘴上设有密封元件，与出液孔相向的桶盖顶面上设有透气盲孔，所述透气盲孔、导管嘴与桶盖为整体注塑元件；容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏翔，杨海天，杨西娟，
申请(专利权)人：杨鹏翔，
类型：发明
国别省市：甘肃,62