自流阀控注塑桶制造技术

本实用新型专利技术公开的自流阀控注塑桶，在其桶身上设置向相分布的出液孔和带有防水透气膜的进气孔，加注油液时，在出液孔连接软导管并用横置注塑桶方式进行自流加注；本实用新型专利技术的一种自流阀控注塑桶使常规加注、远程加注、中途停止加注、慢速缓流加注等各种加注操作方式实现了加注全程无油液外撒、桶内无真空负压从而不会引起油液倒吸溅射、操作简单、快捷；实现以无人值守的方式进行油液自流加注操作，大大降低操作人员的劳动强度，达到省力的目的。

Self flow valve controlled injection barrel

The utility model discloses a gravity valve controlled injection barrel, the barrel body is provided to the phase distribution of the liquid outlet hole and a waterproof breathable membrane inlet, the oil filling, the liquid outlet hole is connected with the soft catheter and self filling with transverse injection barrel; the utility model relates to a gravity valve the conventional control injection barrel filling, filling, filling, remote stop slow slow filling such as filling operation to achieve full free oil filling out without vacuum in the tank, so as not to cause oil suck sputtering, simple and convenient operation; implementation of oil filling operation in self unattended way and greatly reduce the labor intensity of operators, to achieve the purpose of saving labor.

【技术实现步骤摘要】
自流阀控注塑桶
本技术属于桶类包装领域，具体涉及自流阀控注塑桶。
技术介绍
目前用于大型客、货车辆及工程车辆保养的盛装10升以上润滑油或防冻液的注塑桶，是由桶身和桶盖扣合构成，桶身呈锥体，其上设有口沿与侧壁，桶盖为设有圆形凹槽的回转体，由撕裂圈、外沿、盖顶面、内沿、承叠面首尾相连回转形成，凹槽由内沿和承叠面围成，其底面为承叠面，凹槽内径比桶底的外径略大，上层注塑桶的桶底可以堆叠在下层注塑桶桶盖的凹槽内且由内沿限位，在桶盖承叠面的边缘位置设有凹台，凹台内焊接有用于倒出油液的伸缩管，其内设有拉环撕裂膜，外面同时焊接一个撕裂外盖，拉长伸缩管可使伸缩管的管口伸出盖顶面，以减少在倒出操作时油液溢淌在凹槽上。现有注塑桶在进行油液加注前，需要拉断撕裂盖，再拉伸伸缩管，并拧出撕裂盖，然后再扽住拉环，撕掉拉环撕裂膜才能进行加注操作，在冬季低温环境时，伸缩管因低温硬化使上述拉伸操作更加困难，影响正常使用。对于上述现有注塑桶，当要将桶内的油液倒出并加注到发动机加注口时，无法用伸缩管直接对准或插入发动机加注口的方式进行加注，因为将装有油液的注塑桶小角度倾斜时，其内部的油液就从伸缩管溢出；所以现在的常规加注操作都是用漏斗进行辅助导流加注，将漏斗插入发动机加注口且由一人扶住漏斗，另一人进行倾倒加注操作；在倾倒时经常由于操作不当，如在还没有对准漏斗时就倾斜注包装桶、或倾斜的角度太大和速度太猛导致油液冲撒到漏斗外面；在加注过程中由于桶内油液减少产生真空引起油液倒吸冲击而使油液溅射到漏斗外面；有些发动机加注口在发动机的的侧面且距发动机机仓平面的距离较远而无法插入漏斗，只能隔空远距对准发动机加注口进行倾倒加注，则更容易使油液冲撒到发动机加注口的外面；另外，对于加注不完一整桶油液的中途停止加注操作，现有的方法是中途停止倾倒提起注塑桶，这一过程就会将油液撒出造成浪费。用漏斗辅助加注或直接倾倒的加注操作都是由操作人员提住十几公斤重的注塑桶进行倾倒作业，同时需要操作人员根据漏斗或发动机加注口的进液状态，随时控制倾倒速度而调整加注流量，可想而知加注操作非常费力。汽车发动机的冷却器为毛细管结构的循环系统，加注防冻液时要求慢速缓流加注，否则，冷却器内的空气因排出困难而使加注操作无法进行，同时引起防冻液外溢，所述慢速缓流加注操作比常规加注操作更费时和费力。由于桶盖上设有凹槽，而倒出油液的伸缩管设置在凹槽的底面上，倾倒加注的最后，有一部分油液残留在由凹槽与桶口侧壁形成的凹腔内无法全部倒出注塑桶，这些残留油液只能通过撬开桶盖才能倒完；然而对用于包装润滑油或防冻液的桶身与桶盖扣合密封的标准非常高，两者之间的配合都设置为过盈配合，要撬开桶盖非常费力，所以大部分用户只能无奈放弃这些残留油液，造成浪费。对于每个现有注塑桶，在一次加注操作过程中造成浪费(包括残留油液)的油液大约为0.3kg，每辆车每月保养一次，按目前全国大型客、货车辆及工程车辆总量为1亿辆计算，全国每年由于使用现有注塑桶造成浪费的油液将达到36万吨，同时造成大范围的环境污染。综上所述，现有注塑桶存在如下缺点和不足：a.常规加注油时，需要用漏斗进行辅助加注容易引起油液冲撒和浪费，桶内会产生真空引起油液倒吸冲击造成不同程度的油液浪费，不便于实施远程加注和中途停止加注操作，加注过程中操作人员需要全程监控液流状况，费人、费力，慢速缓流加注操作更加费力；b.加注操作的最后注塑桶内存在残留油液，不便回收，造成油液浪费；c.加注操作前存在烦杂的辅助操作工序。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供自流阀控注塑桶，可以用无人值守方式进行油液自流阀控加注，使各种加注操作简单方便、省力、无油液浪费和残留、经济环保。第一种自流阀控注塑桶，由桶身与桶盖扣合构成，在桶身的口沿与侧裙之间的桶口侧壁上设有一个隔膜孔，隔膜孔内设有由推顶膜连接撕裂环膜构成的隔膜，撕裂环膜的周边与孔壁相连；在隔膜孔的外端面连接一个具有切膜功能的切膜阀门，切膜阀门设置有切膜装置和导管嘴，导管嘴连接一根具有一定长度的软导管；在隔膜孔对面的桶口侧壁上设置有带防水透气膜的进气孔；桶盖为撕裂圈、外沿、盖顶面、内沿、承叠面首尾相连旋转形成的回转体，撕裂圈上设有启撕耳；将软导管盘绕在桶口侧壁上并扣合桶盖，使所述切膜阀门和软导管封装在由侧裙台阶、撕裂圈、桶口侧壁形成的环形空腔内。第二种自流阀控注塑桶，由桶身与桶盖扣合构成，在桶身的口沿与侧裙之间的桶口侧壁上设有隔膜孔，其内孔为鲁尔锥孔，孔内设有由推顶膜连接撕裂环膜构成的隔膜，撕裂环膜的周边与孔壁相连；在隔膜孔对面的桶口侧壁上设置有带防水透气膜的进气孔；设置一根连接有阀门的带阀软导管；桶盖为撕裂圈、外沿、盖顶面、内沿、承叠面首尾相连旋转形成的回转体，撕裂圈上设有启撕耳；桶盖的承叠面上开设有容纳槽，在容纳槽内以附件形式装配所述带阀软导管，并用自粘保护膜将其封装于容纳槽内。所述带阀软导管的阀门可以是球阀、碟阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、隔膜阀、滑塞阀、夹管阀中的任意一种。所述切膜阀门可以是球阀、碟阀、旋塞阀、滑塞阀、闸阀、锥阀中的任意一种；优选地，所述切膜阀门为凸轮挤切式滑塞阀，其由阀体、凸轮、凸轮轴、手柄组装而成，所述阀体是一面为敞开形式的方形腔体，其内腔尺寸与桶身的隔膜孔相同，其一侧设有导管嘴，另一侧设有导向孔；手柄和凸轮的中心设有平键孔，凸轮的轮廓面设有长、短缘，其一端还设有与导管嘴内孔相等的阀塞，凸轮轴的两端设有平键；将凸轮放置在阀体内腔中，且使阀塞与导管嘴内孔对齐，将凸轮轴从导向孔外端插入直至连接凸轮的平键孔，在凸轮轴端套装手柄，构成凸轮挤切式滑塞阀。优选地，所述切膜阀门为推挤式旋塞阀，其由阀体、旋转阀塞、手轮组装而成，所述阀体是有一面为敞开的圆形阀腔，其一侧设有与腔体连通的导管嘴，阀体敞开面的背面设有导向孔，手轮设有平键孔，旋转阀塞的一端为中空的钟形体，其侧壁设有腰形阀塞孔，另一端连接阀塞轴，其轴端设有平键，将旋转阀塞插入阀腔并穿过导向孔，在阀塞轴上套装手轮构成推挤式旋塞阀。优选地，所述防水透气膜为疏水型聚四氟乙烯防水透气膜。优选地，所述软导管的长度为100―800mm，直径为8―16mm。优选地，所述进气孔中心线到桶口平面的距离h为10―20mm。优选地，所述隔膜孔的撕裂环膜的为厚度为0.1―0.3mm，推顶膜的厚度为1.5―3.5mm，隔膜孔的中心线到桶口平面的距离H为15―50mm。本技术的有益效果：本技术提供的自流阀控注塑桶，其桶身上设置向相分布的出液孔和带有防水透气膜的进气孔，加注油液时，在出液孔连接软导管并用横置注塑桶方式进行自流加注；本技术的自流阀控注塑桶使常规加注、远程加注、中途停止加注、慢速缓流加注等各种加注操作方式实现了加注全程无油液外撒、桶内无真空负压从而不会引起油液倒吸溅射、操作简单、快捷；在加注过程中，将注塑桶以横置姿态放置于发动机仓上，自流加注开始后，操作人员无需提扶注塑桶，可以离开加注现场直至自流加注完毕，无需像现有加注操作一样提住十几公斤重的注塑桶随时监控漏斗或发动机加注口的进液状态人为控制倒注速度及流量，从而实现以无人值守的方式进行油液自流加注操作(特别适合于慢速缓流加注操作)，大大降低操作人员的劳动强度，达到省力的目的；由于自流阀控注本文档来自技高网...

【技术保护点】
自流阀控注塑桶，由桶身与桶盖扣合构成，其特征在于：在桶身的口沿与侧裙之间的桶口侧壁上设有隔膜孔，隔膜孔内设有可撕切的隔膜；隔膜孔外端面连接设置有切膜装置和导管嘴的切膜阀门，导管嘴连接一根具有长度的软导管；在隔膜孔对面的桶口侧壁上设置有带防水透气膜的进气孔；桶盖为撕裂圈、外沿、盖顶面、内沿、承叠面首尾相连旋转形成的回转体，撕裂圈上设有启撕耳；将软导管盘绕在桶口侧壁上并扣合桶盖，使所述切膜阀门和软导管封装在由侧裙台阶、撕裂圈、桶口侧壁、形成的环形空腔内。

【技术特征摘要】
1.自流阀控注塑桶，由桶身与桶盖扣合构成，其特征在于：在桶身的口沿与侧裙之间的桶口侧壁上设有隔膜孔，隔膜孔内设有可撕切的隔膜；隔膜孔外端面连接设置有切膜装置和导管嘴的切膜阀门，导管嘴连接一根具有长度的软导管；在隔膜孔对面的桶口侧壁上设置有带防水透气膜的进气孔；桶盖为撕裂圈、外沿、盖顶面、内沿、承叠面首尾相连旋转形成的回转体，撕裂圈上设有启撕耳；将软导管盘绕在桶口侧壁上并扣合桶盖，使所述切膜阀门和软导管封装在由侧裙台阶、撕裂圈、桶口侧壁、形成的环形空腔内。2.如权利要求1所述的自流阀控注塑桶，其特征在于：所述切膜阀门可以是球阀、碟阀、旋塞阀、滑塞阀、闸阀、锥阀中的任意一种。3.如权利要求2所述的自流阀控注塑桶，其特征在于：所述切膜阀门为凸轮挤切式滑塞阀，由阀体、凸轮、凸轮轴、手柄组装而成，阀体为敞口状的方形腔体，设有导管嘴和导向孔，手柄和凸轮的中心设有平键孔，凸轮的轮廓面设有长缘、短缘，其一端还设有阀塞，凸轮轴的两端设有平键，将凸轮放置在阀体内与手柄通过凸轮轴连接构成凸轮挤切式滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏翔，杨海天，杨西娟，
申请(专利权)人：杨鹏翔，
类型：新型
国别省市：甘肃,62