硬质表面处理剂、防污处理剂及表面处理方法技术

本发明专利技术提供如下的硬质表面处理剂及防污处理剂：即，将分散于有机溶剂中的锐钛矿型二氧化钛及热可塑性树脂作为处理剂。上述锐钛矿型二氧化钛的含量是０．０５～２０％，热可塑性树脂的含量是０．０５～２０％。以把这种处理剂涂布于涂层表面为特征，该处理剂可以被用于车辆（如汽车等）、飞机、事务用家具、楼房等的涂层表面，并具有防污性及防水渍性能，且是一种涂布时操作性能良好的处理剂。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质表面处理剂、防污处理剂、及使用这些处理剂的表面处理方法。具体地说，是关于可使车辆(如汽车等)、飞机、事务用家具、楼房等的涂层表面长期保持清洁状态的硬质表面处理剂，以及用以防止上述涂层表面污损的防污处理剂及使用这些处理剂的表面处理方法。
技术介绍
迄今已知，将锐钛矿型的二氧化钛涂于磁砖或玻璃等的表面或其它表面时，由于吸收特定波长的光而形成光激发状态，可对该表面等给予亲水性、防污性、以及抗菌性等，因此该二氧化钛在目前被作为各种表面处理剂来使用。然而，在已知的含有二氧化钛的表面处理剂中，通常使用丙烯酸系硅油等材料以充作使二氧化钛留在上述表面的上的黏合剂(binder)，因此在用已知的表面处理剂涂覆于上述表面的情况下，需要与涂抹涂料时相同的步骤，因此一般使用者想要利用该表面处理剂来涂覆时就比较困难。众所周知，车蜡是为汽车等车辆的涂层表面给予表面保护性或防污性等性能的表面处理剂。车蜡的成分虽然依目的性能或制造者的技能而不同，不过在一般情形下，车蜡的主成分是含有对涂层表面有保护性能的蜡成分及硅油，此外还含有分散媒如有机溶剂或水等，以及添加界面活性剂、研磨剂(abrasives)等。由于已知的车蜡是以硅油为主成分，即使将已知的车蜡涂于涂层表面上，亦无法确立涂层表面上的防污性。再者，在涂层表面上附着污物情况下，此污物也难于用水洗手段轻易除掉。因此，已知的车蜡无法发挥自行净化效果，(亦即，将附着于涂有车蜡的物体表面上的污物在该表面上难以自动分解消除。)再者，由于已知的车蜡是以硅油为主成分，涂有已知车蜡的涂层表面就具有了抗水性(拨水性)。但已知的车蜡有下述问题下雨时的雨水在涂层表面形成水滴，此水滴干燥后在涂层表面形成雨斑；洗车时留在涂层表面上的水(如自来水等)形成水滴，此水滴干燥后在涂层表面上形成痕迹等。(以下将此等斑痕统称为“水斑”。)水斑与污物不同的是，难于用水洗或借用普通研磨剂等予以去除。其理由是，因涂层表面上的水滴的透镜效应，使涂层表面变质所致，即由于涂层表面本身的变质，仅擦拭涂层表面是不容易除去水斑的。另外，虽然市场上也有用于加工涂层表面亲水性的表面处理剂，或防污处理剂等，但此种处理剂难于被一般使用者使用，而必须依靠专业人员作业，即并非属于可轻易使用的处理剂。本专利技术的目的在于解决已知的表面处理剂所具有的上述问题。即本专利技术的目的是为提供一种可用于车辆(如汽车等)、飞机、事务用家具、楼房等的涂层表面的，以其自动净化效果长期维持防污性能的，且操作简便的、能长期维持防止水斑效果的表面处理剂。
技术实现思路
本专利技术人为了达到上述目的而潜心研究，结果发现，在采用特定的二氧化钛和为保持该二氧化钛的留存而使用热塑性树脂作为粘合剂时可达到上述目的。即，为达到上述目的的本专利技术为一种硬质表面处理剂，其由分散于有机溶剂中的锐钛矿型二氧化钛及热塑性树脂组成，上述二氧化钛的含量为0.05～20wt％，上述热塑性树脂的含量为0.05～20wt％；一种防污处理剂，其由分散于有机溶剂中的锐钛矿型二氧化钛及热塑性树脂而组成，上述二氧化钛的含量为0.05～20wt％，热塑性树脂的含量为0.05～20wt％；一种将上述硬质表面处理剂或防污处理剂涂于涂层表面的表面处理方法。具体实施例方式本专利技术的硬质表面处理剂含有特定的二氧化钛，热塑性树脂及有机溶剂。上述的二氧化钛为锐钛矿型的二氧化钛(以下将本专利技术的锐钛矿型二氧化钛简称为二氧化钛)。而金红石型及板钛矿型二氧化钛均无法充分达到本专利技术的目的。二氧化钛的平均粒径以6～3000nm较佳，而以8～1000nm更佳。二氧化钛的平均粒径若在上述范围内，则会均匀形成钛被膜而不防碍涂层本来的色调，因此较佳。本专利技术中所使用的二氧化钛制品有，TA-15(日产化学工业公司制造，平均粒径0.01μm，固形分15％)、タィノックスA-6(多木化学公司制造，晶体大小10nm，固形分6％)、タィノックスH-30(多木化学公司制造，晶体大小8nm，固形分30％)等的二氧化钛溶胶；SSP-25(界化学工业公司制造，平均粒径9nm)、二氧化钛P25(日本ァェロジル公司制造，平均粒径21nm)、TiO2(シ-ァィ化成公司制造，平均粒径30nm)、タィノックスA-100(多木化学公司制造，晶体大小8nm)、CSB(界化学工业公司，固形分40％)等。二氧化钛的配比(掺配量)以固形成分浓度而言，以0.05～20wt％较佳，而以0.1～10.0wt％更佳。若二氧化钛固形成分的浓度超过20wt％，则在使用硬质表面处理剂对表面进行涂抹时会对涂层表面有影响，因此不合适。再者，若二氧化钛固形成分的浓度少于0.05wt％时，则无法充分达到本专利技术的目的，因此也不合适。上述热塑性树脂乃是在本专利技术的硬质表面处理剂中被作为黏合剂而使用的，其作用是使二氧化钛固定附着于硬质表面上。作为热塑性树脂有聚烯烃系蜡及其衍生物的变性物，及聚烯烃系树脂及其衍生物的变性物等。作为上述聚烯烃系蜡有聚乙烯蜡及聚丙烯蜡等。再者，作为上述聚烯烃系蜡的变性物有α-烯烃蜡、变性聚乙烯蜡、及变性聚丙烯蜡等。作为上述聚烯烃系树脂有聚乙烯树脂如高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，乙酸乙酯树脂。此等树脂的变性物是带有特殊功能基团的功能性聚烯烃树脂等。热塑性树脂的配比(掺配量)以0.05～20wt％较佳，而以0.1～10.0wt％更佳。若热塑性树脂的配比超过20wt％，则不仅使操作困难，而且无法得到由使用二氧化钛而得到的效果。若热塑性树脂的配比少于0.05wt％，则无法充分达到本专利技术的目的，因此不合适。上述有机溶剂是指有机溶剂，或有机溶剂与水的混合溶剂。上述有机溶剂可使用烃类溶剂、硅类溶剂以及醇类溶剂。上述的烃类溶剂有工业用石脑油、灯油、环烷烃类溶剂、异烷烃类等石蜡类烃溶剂以及芳香族烃溶剂。上述的醇系溶剂有甲醇、乙醇、正丙醇、2-丙醇、正丁醇以及2-甲基丙醇等。在此等各种有机溶剂中，以硅系溶剂较佳。本专利技术硬质表面处理剂中使用的有机溶剂，可单独使用上述有机溶剂中的一种或将二种以上混合使用。上述有机溶剂与水的混合溶剂是由上述所例的有机溶剂与水混合所得到的溶剂。本专利技术硬质表面处理剂中使用的有机溶剂与水的混合溶剂为，由上述有机溶剂中的一种与水混合而成，或由二种以上上述有机溶剂的混合溶剂与水混合而成。在采用有机溶剂与水的混合溶剂时，可依照需要添加界面活性剂，以使其乳化。上述界面活性剂有非离子界面活性剂、阴离子界面活性剂、阳离子界面活性剂、以及两性界面活性剂。上述阴离子界面活性剂有羧酸盐及磺酸盐等的有机酸盐，硫酸酯盐，磷酸酯盐等。上述羧酸盐有月桂酸钠、月桂酸钾、肉豆蔻酸钠、软脂酸钠、硬脂酸钠、油酸钠、油酸钾、醚羧酸盐等。上述磺酸盐有高级烷基磺酸盐，α-烯烃磺酸盐，高级脂肪酸酯的磺酸盐，二烷基磺酸基琥珀酸盐，高级脂肪酸酰胺的磺酸盐，以及烷基芳基磺酸盐(例如烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐，以及烷基芳基磺酸盐的甲醛缩合物等)。上述硫酸酯盐有高级醇硫酸酯盐，二级高级醇硫酸酯盐，烷基醚硫酸酯盐，烷基芳基醚硫酸酯盐，烷基硫酸酯盐，高级脂肪酸酯的硫酸酯盐，高级脂肪酸烷酰胺的硫酸酯盐，硫酸化油等。上述磷酸酯盐有磷酸二癸酯钠、聚氧乙基月桂基醚磷酸钠、聚氧乙基鲸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质表面处理剂，其特征为，以分散于有机溶剂中的锐钛矿型二氧化钛及热塑性树脂而组成，上述二氧化钛的含量为０．０５～２０ｗｔ％，上述热塑性树脂的含量为０．０５～２０ｗｔ％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈村起宜，高野伸二，篠原生悟，
申请(专利权)人：太凤工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]