一种印刷机下吸油墨自动加墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到印刷机墨斗油墨自动添技术领域，尤其涉及一种印刷机下吸油墨自动加墨装置。该印刷机下吸油墨自动加墨装置，包括气缸、操作台和油墨桶。本发明专利技术所涉及的一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。油墨传感器不断检测印刷机墨斗的墨位，当墨位低于设定墨位时，自动控制系统启动电机。供墨杆的下方均匀设置有多个出墨软管，能够使油墨在墨斗里面均匀分布。此外，该印刷机下吸油墨自动加墨装置结构设计合理，操作方便可靠，减少了工人的劳动强度，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机下吸油墨自动加墨装置
本专利技术涉及到印刷机墨斗油墨自动添加
，尤其涉及一种印刷机下吸油墨自动加墨装置。
技术介绍
目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG,或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用；而常见的油墨桶在使用过程中会残留有油墨，残留油墨不但造成油墨的浪费，还会对油墨桶造成污染，增加了油墨添加的成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，包括输墨钢管、支腿、平衡担，油墨桶、侧板、操作台和气缸，所述操作台固定在支腿上，所述支腿的一侧侧面上设有侧板，所述侧板上设有电源开关，所述操作台的中部固定有油墨桶，所述油墨桶的内侧面上设有防粘内衬，所述操作台的底部对应油墨桶设有带减速机的电机和油墨泵，所述气缸固定在操作台上，所述气缸上设有调压阀和手转阀，所述平衡担的一端固定在气缸的顶杆的顶端，所述平衡担的另一端通过导杆固定在压盘上，所述压盘的四周设有密封圈，所述压盘上设有排气阀，所述压盘的底部设有防粘垫，所述输墨钢管的一端与油墨泵连接在一起，所述输墨钢管的另一端通过高压软管接头和高压软管与供墨杆连接在一起，所述供墨杆的两端固定在供墨杆支架上，所述供墨杆的下方均匀设置有多个出墨软管。优选的所述防粘内衬和防粘垫由聚四氟乙烯材料和PFA塑料制备而成。优选的所述出墨软管上设有单向阀。优选的所述供墨杆上设有油墨液位传感器。优选的所述输墨钢管上设有电控箱，所述电控箱上设有触摸显示屏。优选的所述油墨泵位于油墨桶的下方。本专利技术所涉及的一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，该印刷机下吸油墨自动加墨装置向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。由于防粘内衬和防粘垫的存在使得油墨桶内的油墨清理方便，降低了工人的劳动强度，节约了生成成本。本专利技术涉及的油墨桶可以重复使用。这样对环境的污染远小于现有的油墨包装方式，符合环保节能的要求，同时由于包装桶的多次使用，可以降低油墨生产商的生产成本。需要向印刷机墨斗里面添加油墨时只需启动电机带动油墨泵工作即可。添加油墨多少的控制可以采用供墨杆上的油墨液位传感器，也可以用电控箱控制。采用供墨杆上的油墨传感器时，油墨传感器不断检测印刷机墨斗的墨位，当墨位低于设定墨位时，自动控制系统启动电机。如果采用电控箱控制，实现的是半自动或手动加墨。供墨杆的下方均匀设置有多个出墨软管，能够使油墨在墨斗里面均匀分布。此外，该印刷机下吸油墨自动加墨装置结构设计合理，操作方便可靠，减少了工人的劳动强度，适合推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种印刷机下吸油墨自动加墨装置的结构示意图；其中:1、油墨泵；2、电源开关；3、电机；4、防粘内衬；5、输墨钢管；6、支腿；7、调压阀；8、手转阀；9、导杆；10、顶杆；11、平衡担；12、电控箱；13、触摸显示屏；14、油墨桶；15、压盘；16、密封圈；17、高压软管；18、高压软管接头；19、供墨杆支架；20、供墨杆；21、油墨液位传感器；22、排气阀；23、单向阀；24、出墨软管；25、防粘垫；26、侧板；27、操作台；28、气缸。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。具体实施例，请参阅图1，一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，包括输墨钢管5、支腿6、平衡担11，油墨桶14、侧板26、操作台27和气缸28，所述操作台27固定在支腿6上，所述支腿6的一侧侧面上设有侧板26，所述侧板26上设有电源开关2，所述操作台27的中部固定有油墨桶14，所述油墨桶14的内侧面上设有防粘内衬4，所述操作台27的底部对应油墨桶14设有带减速机的电机3和油墨泵1，所述气缸28固定在操作台27上，所述气缸28上设有调压阀7和手转阀8，所述平衡担11的一端固定在气缸28的顶杆10的顶端，所述平衡担11的另一端通过导杆9固定在压盘15上，所述压盘15的四周设有密封圈16，所述压盘15上设有排气阀22，所述压盘15的底部设有防粘垫25，所述输墨钢管5的一端与油墨泵1连接在一起，所述输墨钢管5的另一端通过高压软管接头18和高压软管17与供墨杆20连接在一起，所述供墨杆20的两端固定在供墨杆支架19上，所述供墨杆20的下方均匀设置有多个出墨软管24，所述防粘内衬4和防粘垫25由聚四氟乙烯材料和PFA塑料制备而成，所述出墨软管24上设有单向阀23，所述供墨杆20上设有油墨液位传感器21，所述输墨钢管5上设有电控箱12，所述电控箱12上设有触摸显示屏13，所述油墨泵1位于油墨桶14的下方。本专利技术所涉及的一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，该印刷机下吸油墨自动加墨装置向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。由于防粘内衬和防粘垫的存在使得油墨桶内的油墨清理方便，降低了工人的劳动强度，节约了生成成本。本专利技术涉及的油墨桶可以重复使用。这样对环境的污染远小于现有的油墨包装方式，符合环保节能的要求，同时由于包装桶的多次使用，可以降低油墨生产商的生产成本。需要向印刷机墨斗里面添加油墨时只需启动电机带动油墨泵工作即可。添加油墨多少的控制可以采用供墨杆上的油墨液位传感器，也可以用电控箱控制。采用供墨杆上的油墨传感器时，油墨传感器不断检测印刷机墨斗的墨位，当墨位低于设定墨位时，自动控制系统启动电机。如果采用电控箱控制，实现的是半自动或手动加墨。供墨杆的下方均匀设置有多个出墨软管，能够使油墨在墨斗里面均匀分布。此外，该印刷机下吸油墨自动加墨装置结构设计合理，操作方便可靠，减少了工人的劳动强度，适合推广使用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，包括输墨钢管（5）、支腿（6）、平衡担（11），油墨桶（14）、侧板（26）、操作台（27）和气缸（28），其特征在于：所述操作台（27）固定在支腿（6）上，所述支腿（6）的一侧侧面上设有侧板（26），所述侧板（26）上设有电源开关（2），所述操作台（27）的中部固定有油墨桶（14），所述油墨桶（14）的内侧面上设有防粘内衬（4），所述操作台（27）的底部对应油墨桶（14）设有带减速机的电机（3）和油墨泵（1），所述气缸（28）固定在操作台（27）上，所述气缸（28）上设有调压阀（7）和手转阀（8），所述平衡担（11）的一端固定在气缸（28）的顶杆（10）的顶端，所述平衡担（11）的另一端通过导杆（9）固定在压盘（15）上，所述压盘（15）的四周设有密封圈（16），所述压盘（15）上设有排气阀（22），所述压盘（15）的底部设有防粘垫（25），所述输墨钢管（5）的一端与油墨泵（1）连接在一起，所述输墨钢管（5）的另一端通过高压软管接头（18）和高压软管（17）与供墨杆（20）连接在一起，所述供墨杆（20）的两端固定在供墨杆支架（19）上，所述供墨杆（20）的下方均匀设置有多个出墨软管（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种印刷机下吸油墨自动加墨装置，包括输墨钢管（5）、支腿（6）、平衡担（11），油墨桶（14）、侧板（26）、操作台（27）和气缸（28），其特征在于：所述操作台（27）固定在支腿（6）上，所述支腿（6）的一侧侧面上设有侧板（26），所述侧板（26）上设有电源开关（2），所述操作台（27）的中部固定有油墨桶（14），所述油墨桶（14）的内侧面上设有防粘内衬（4），所述操作台（27）的底部对应油墨桶（14）设有带减速机的电机（3）和油墨泵（1），所述气缸（28）固定在操作台（27）上，所述气缸（28）上设有调压阀（7）和手转阀（8），所述平衡担（11）的一端固定在气缸（28）的顶杆（10）的顶端，所述平衡担（11）的另一端通过导杆（9）固定在压盘（15）上，所述压盘（15）的四周设有密封圈（16），所述压盘（15）上设有排气阀（22），所述压盘（15）的底部设有防粘垫（25），所述输墨钢管（5）的一端与油墨泵（1）连接在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯磊明，
申请(专利权)人：苏州玖陆伍壹机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32