便于取件的可降解材料成型设备制造技术

本发明专利技术公开了便于取件的可降解材料成型设备，包括设置有真空通道的模座、位于模座上方的加热片、与模座真空通道连通的真空抽气机，所述模座下方连接有滚轮传送带，模座与滚轮传送带的上传送面之间竖直连接有至少两根伸缩柱，模座的真空通道下方连通有连接管，连接管下端向下穿过滚轮传送带的上传送面，连接管下方设置有供连接管插入的真空管，所述真空管的下端与真空抽气机连通，连接管与真空管内切，真空管位于滚轮传送带的两个传送面之间并与滚轮传送带两端的滚轮连接固定。本发明专利技术通过将模座固定在传送带上，在工件模子运输的过程中就能够自然冷却工件模子，降低了工件模子的温度，便于取出工件。

【技术实现步骤摘要】
便于取件的可降解材料成型设备
本专利技术涉及一种吸塑成型机，具体涉及便于取件的可降解材料成型设备。
技术介绍
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。现有的吸塑成型机大多是固定的，需要人工将完成吸塑后的工件模子取下并拿取到下一个加工点，人工取件存在以下困难：(1)刚加热吸塑后的工件模子处于高温状态，不方便从吸塑机上拿取工件模子；(2)工件模子冷却需要很长的时间，影响工作效率；(3)由于吸塑成型机一次性只能加工一个工件，两个工件之间的间隔时间长，生产效率低，大规模吸塑成型工件时，人工工作量大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是吸塑成型机取件不便，生产效率低，目的在于提供便于取件的可降解材料成型设备，解决吸塑成型机由于取件不便而造成的生产效率低的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：便于取件的可降解材料成型设备，包括设置有真空通道的模座、位于模座上方的加热片、与模座真空通道连通的真空抽气机，所述模座下方连接有滚轮传送带，模座与滚轮传送带的上传送面之间竖直连接有至少两根伸缩柱，模座的真空通道下方连通有连接管，连接管下端向下穿过滚轮传送带的上传送面，连接管下方设置有供连接管插入的真空管，所述真空管的下端与真空抽气机连通，连接管与真空管内切，真空管位于滚轮传送带的两个传送面之间并与滚轮传送带两端的滚轮连接固定。本专利技术未改变传统的吸塑成型机的模座的结构，但是改变了模座及真空抽气机的支撑结构；本专利技术中吸塑成型机采用的支撑结构不是固定的机体而是滚轮传送带，本专利技术将模座固定在辊轮传送带上，模座能够沿着滚传送带的传送方向移动，而加热片及真空抽气机的位置固定，真空抽气机通过真空管、连接管与模座的真空通道连通，真空管与连接管处于活动连接，伸缩柱控制模座的高度进而决定连接管与真空管的连通状态；本专利技术利用传送带的传送功能，不需要人工运送工件至下一个目标地，传送带可直接传送过去，并且传送带在传送过程中能够对工件模子进行自然冷却，降低工件模子的温度，便于取件；本专利技术的实现原理为：将需要吸塑的原材料固定在模座上，模座带着原材料随着传送带被传送至加热片所在位置，加热片对原材料进行加热软化，随后将模座传送至真空管所在位置，向下缩短伸缩柱的高度，使得连接管插入进真空管中，随后，打开真空抽气机进行吸塑成型，加热软化及真空抽气的操作时，传送带均是停止工作；吸塑完全后形成工件模子，向上升高伸缩柱，连接管与真空管分开，随后开启传送带继续向前传送。本专利技术通过将模座固定在传送带上，在工件模子运输的过程中就能够自然冷却工件模子，降低了工件模子的温度，便于取出工件；利用传送带传送的功能，能够将工件快速传送至下一个加工点，不需要人工运输，节约了运输时间，提高了生产效率。所述滚轮传送带的下方设置有冷风机，冷风机的风口朝上，冷风机通过支撑架与滚轮连接固定。冷风机一方面能够冷却加工后的模座，一方面能够冷却吸塑成型后的工件；模座能够在传送带上循环传送，若工件模子的冷却温度未达到需要的低温，那么可以随着模座继续循环传送，传送至传送面下方时，打开冷风机就能够高效冷却，冷却后的工件模子随着模座会继续传送至下一个加工点。所述真空管内壁设置有密封层。密封层用于密封真空管与连接管。所述模座的真空通道与连接管之间设置有锥形罩，锥形罩将的模座真空通道完全包覆，锥形罩的下端与连接管连通。锥形罩相当于密封罩，能够有效快速地抽真空达到成型的效果。所述滚轮传送带上设置有多个模座。模座越多，生产效率越高。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术便于取件的可降解材料成型设备通过将模座固定在传送带上，在工件模子运输的过程中就能够自然冷却工件模子，降低了工件模子的温度，便于取出工件；2、本专利技术便于取件的可降解材料成型设备用传送带传送的功能，能够将工件快速传送至下一个加工点，不需要人工运输，节约了运输时间，提高了生产效率；3、本专利技术便于取件的可降解材料成型设备可以在短时间内吸塑成型多个工件模子，效率高，节约时间及人力成本，还能够循环冷却。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-模座，2-加热片，3-滚轮传送带，4-伸缩柱，5-连接管，6-真空管，7-滚轮，8-冷风机，9-支撑架，10-锥形罩。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，本专利技术便于取件的可降解材料成型设备，包括设置有真空通道的模座1、位于模座1上方的加热片2、与模座1真空通道连通的真空抽气机，所述模座1下方连接有滚轮传送带3，模座1与滚轮传送带3的上传送面之间竖直连接有至少两根伸缩柱4，模座1的真空通道下方连通有连接管5，连接管5下端向下穿过滚轮传送带3的上传送面，连接管5下方设置有供连接管5插入的真空管6，所述真空管6的下端与真空抽气机连通，连接管5与真空管6内切，真空管6位于滚轮传送带3的两个传送面之间并与滚轮传送带3两端的滚轮7连接固定。所述真空管6内壁设置有密封层。所述滚轮传送带3上设置有多个模座1。本专利技术的实现方式为：将需要吸塑的原材料固定在模座上，模座带着原材料随着传送带被传送至加热片所在位置，加热片对原材料进行加热软化，随后将模座传送至真空管所在位置，向下缩短伸缩柱的高度，使得连接管插入进真空管中，随后，打开真空抽气机进行吸塑成型，加热软化及真空抽气的操作时，传送带均是停止工作；吸塑完全后形成工件模子，向上升高伸缩柱，连接管与真空管分开，随后开启传送带继续向前传送。本专利技术通过将模座固定在传送带上，在工件模子运输的过程中就能够自然冷却工件模子，降低了工件模子的温度，便于取出工件；利用传送带传送的功能，能够将工件快速传送至下一个加工点，不需要人工运输，节约了运输时间，提高了生产效率。实施例2基于实施例1，所述滚轮传送带3的下方设置有冷风机8，冷风机8的风口朝上，冷风机8通过支撑架9与滚轮7连接固定。冷风机一方面能够冷却加工后的模座，一方面能够冷却吸塑成型后的工件；模座能够在传送带上循环传送，若工件模子的冷却温度未达到需要的低温，那么可以随着模座继续循环传送，传送至传送面下方时，打开冷风机就能够高效冷却，冷却后的工件模子随着模座会继续传送至下一个加工点。实施例3基于上述实施例，所述模座1的真空通道与连接管5之间设置有锥形罩10，锥形罩10将的模座1真空通道完全包覆，锥形罩10的下端与连接管5连通。锥形罩的下端与连接管连通。锥形罩相当于密封罩，能够有效快速地抽真空达到成型的效果。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于取件的可降解材料成型设备，包括设置有真空通道的模座(1)、位于模座(1)上方的加热片(2)、与模座(1)真空通道连通的真空抽气机，其特征在于，所述模座(1)下方连接有滚轮传送带(3)，模座(1)与滚轮传送带(3)的上传送面之间竖直连接有至少两根伸缩柱(4)，模座(1)的真空通道下方连通有连接管(5)，连接管(5)下端向下穿过滚轮传送带(3)的上传送面，连接管(5)下方设置有供连接管(5)插入的真空管(6)，所述真空管(6)的下端与真空抽气机连通，连接管(5)与真空管(6)内切，真空管(6)位于滚轮传送带(3)的两个传送面之间并与滚轮传送带(3)两端的滚轮(7)连接固定。

【技术特征摘要】
1.便于取件的可降解材料成型设备，包括设置有真空通道的模座(1)、位于模座(1)上方的加热片(2)、与模座(1)真空通道连通的真空抽气机，其特征在于，所述模座(1)下方连接有滚轮传送带(3)，模座(1)与滚轮传送带(3)的上传送面之间竖直连接有至少两根伸缩柱(4)，模座(1)的真空通道下方连通有连接管(5)，连接管(5)下端向下穿过滚轮传送带(3)的上传送面，连接管(5)下方设置有供连接管(5)插入的真空管(6)，所述真空管(6)的下端与真空抽气机连通，连接管(5)与真空管(6)内切，真空管(6)位于滚轮传送带(3)的两个传送面之间并与滚轮传送带(3)两端的滚轮(7)连接固定。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，
申请(专利权)人：四川索朗臣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51