一种冲压模具自动除铁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动除铁机构，包括顶板、支撑板、气缸、导杆、托板、若干件隔磁套、弹簧、夹套、磁铁棒，工作时，气缸推动与托板固连的隔磁套下移伸入冲压模内，磁铁棒推动夹套上移，弹簧压缩反作用磁铁棒，使得磁铁棒与冲压模压紧，从而将冲压模内的铁屑吸取，随后，气缸回程，从而带动磁铁棒与冲压模分离，将铁屑去除，若干件磁铁棒形成一个阵列，有效将冲压模内铁屑去除。该装置结构简单，能有效去除冲压模内的铁屑，延长冲压模使用寿命，且维护方便快捷，效率高。

Automatic iron removing mechanism for stamping die

The utility model discloses a stamping die automatic iron removing mechanism comprises a top plate, a support plate, a cylinder, a guide rod, plate, a plurality of magnetic isolation sleeve, spring, jacket, bar magnet, work, and the supporting plate fixedly connected with the cylinder pushing down into the magnetism isolating sleeve in stamping die, bar magnet pushing clamp set up, spring compression reaction bar magnet, the magnet bar pressing and stamping, and stamping die in iron absorb, then cylinder return, which led to a bar magnet separation and stamping die, the iron removal, several bar magnets form an array, will be effective in stamping die iron removal. The device has simple structure, can effectively remove the iron filings in the stamping die, prolong the service life of the stamping die, and has the advantages of convenient maintenance, high efficiency and high maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动除铁机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种冲压模具自动除铁机构。
技术介绍
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，在冲压成型时，冲压模内不可避免的出现细小铁屑，若不去除极易导致冲压模损坏，目前，厂家往往采用直接向冲压模喷吹压缩空气，由于压缩空气难将铁屑完全去除，如含有铁屑的气流在遇到障碍物时发生沉积，很容易导致冲压模损坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种冲压模具自动除铁机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种冲压模具自动除铁机构，来解决铁屑残留在冲压模内易导致其损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种冲压模具自动除铁机构，包括顶板、支撑板、气缸、导杆、托板、若干件隔磁套、弹簧、夹套、磁铁棒，所述的支撑板位于顶板下端，所述的支撑板与顶板焊接相连，所述的气缸位于支撑板一侧，所述的气缸与支撑板螺纹相连，所述的导杆贯穿顶板，所述的导杆与顶板间隙相连，所述的托板位于气缸下端且位于导杆下端，所述的托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的隔磁套位于托板下端，所述的隔磁套与托板螺纹相连，所述的弹簧位于隔磁套内侧，所述的弹簧与隔磁套螺纹相连，所述的夹套位于弹簧下端且位于隔磁套内侧，所述的夹套与弹簧螺纹相连且与隔磁套间隙相连，所述的磁铁棒上端插入夹套且位于隔磁套内侧，所述的磁铁棒与夹套弹性相连且与隔磁套间隙相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的导杆数量为4件，对称布置于顶板。进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。进一步的，所述的夹套还设有弹片，所述的弹片位于夹套内侧，所述的弹片与夹套焊接相连。进一步的，所述的弹片数量为4件，均布于夹套。进一步的，所述的磁铁棒还设有夹持部，所述的夹持部位于磁铁棒上端，所述的夹持部与磁铁棒一体相连，所述夹持部的直径小于磁铁棒的直径，安装时，夹持部伸入夹套内，弹片形变将夹持部夹紧，拆卸时，直接将磁铁棒拔出即可，从而快速方便的对磁铁棒进行清理维护。与现有技术相比，该冲压模具自动除铁机构，工作时，气缸推动与托板固连的隔磁套下移伸入冲压模内，磁铁棒推动夹套上移，弹簧压缩反作用磁铁棒，使得磁铁棒与冲压模压紧，从而将冲压模内的铁屑吸取，随后，气缸回程，从而带动磁铁棒与冲压模分离，将铁屑去除，若干件磁铁棒形成一个阵列，有效将冲压模内铁屑去除。该装置结构简单，能有效去除冲压模内的铁屑，延长冲压模使用寿命，且维护方便快捷，效率高。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术夹套主视图图3示出本技术磁铁棒主视图顶板1支撑板2气缸3导杆4托板5隔磁套6弹簧7夹套8磁铁棒9调节螺母301弹片801夹持部901具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种冲压模具自动除铁机构，包括顶板1、支撑板2、气缸3、导杆4、托板5、若干件隔磁套6、弹簧7、夹套8、磁铁棒9，所述的支撑板2位于顶板1下端，所述的支撑板2与顶板1焊接相连，所述的气缸3位于支撑板2一侧，所述的气缸3与支撑板2螺纹相连，所述的导杆4贯穿顶板1，所述的导杆4与顶板1间隙相连，所述的托板5位于气缸3下端且位于导杆4下端，所述的托板5与气缸3螺纹相连且与导杆4螺纹相连，所述的隔磁套6位于托板5下端，所述的隔磁套6与托板5螺纹相连，所述的弹簧7位于隔磁套6内侧，所述的弹簧7与隔磁套6螺纹相连，所述的夹套8位于弹簧7下端且位于隔磁套6内侧，所述的夹套8与弹簧7螺纹相连且与隔磁套6间隙相连，所述的磁铁棒9上端插入夹套8且位于隔磁套6内侧，所述的磁铁棒9与夹套8弹性相连且与隔磁套6间隙相连，所述的导杆4数量为4件，对称布置于顶板1，所述的气缸3还设有调节螺母301，所述的调节螺母301与气缸3螺纹相连，所述的夹套8还设有弹片801，所述的弹片801位于夹套8内侧，所述的弹片801与夹套8焊接相连，所述的弹片801数量为4件，均布于夹套8，所述的磁铁棒9还设有夹持部901，所述的夹持部901位于磁铁棒9上端，所述的夹持部901与磁铁棒9一体相连，所述夹持部901的直径小于磁铁棒9的直径，安装时，夹持部901伸入夹套8内，弹片801形变将夹持部901夹紧，拆卸时，直接将磁铁棒9拔出即可，从而快速方便的对磁铁棒9进行清理维护，该冲压模具自动除铁机构，工作时，气缸3推动与托板5固连的隔磁套6下移伸入冲压模内，磁铁棒9推动夹套8上移，弹簧7压缩反作用磁铁棒9，使得磁铁棒9与冲压模压紧，从而将冲压模内的铁屑吸取，随后，气缸3回程，从而带动磁铁棒9与冲压模分离，将铁屑去除，若干件磁铁棒9形成一个阵列，有效将冲压模内铁屑去除。该装置结构简单，能有效去除冲压模内的铁屑，延长冲压模使用寿命，且维护方便快捷，效率高。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于包括顶板、支撑板、气缸、导杆、托板、若干件隔磁套、弹簧、夹套、磁铁棒，所述的支撑板位于顶板下端，所述的支撑板与顶板焊接相连，所述的气缸位于支撑板一侧，所述的气缸与支撑板螺纹相连，所述的导杆贯穿顶板，所述的导杆与顶板间隙相连，所述的托板位于气缸下端且位于导杆下端，所述的托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的隔磁套位于托板下端，所述的隔磁套与托板螺纹相连，所述的弹簧位于隔磁套内侧，所述的弹簧与隔磁套螺纹相连，所述的夹套位于弹簧下端且位于隔磁套内侧，所述的夹套与弹簧螺纹相连且与隔磁套间隙相连，所述的磁铁棒上端插入夹套且位于隔磁套内侧，所述的磁铁棒与夹套弹性相连且与隔磁套间隙相连。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于包括顶板、支撑板、气缸、导杆、托板、若干件隔磁套、弹簧、夹套、磁铁棒，所述的支撑板位于顶板下端，所述的支撑板与顶板焊接相连，所述的气缸位于支撑板一侧，所述的气缸与支撑板螺纹相连，所述的导杆贯穿顶板，所述的导杆与顶板间隙相连，所述的托板位于气缸下端且位于导杆下端，所述的托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的隔磁套位于托板下端，所述的隔磁套与托板螺纹相连，所述的弹簧位于隔磁套内侧，所述的弹簧与隔磁套螺纹相连，所述的夹套位于弹簧下端且位于隔磁套内侧，所述的夹套与弹簧螺纹相连且与隔磁套间隙相连，所述的磁铁棒上端插入夹套且位于隔磁套内侧，所述的磁铁棒与夹套弹性相连且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32