一种清管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清管装置，属于管道清洗领域。该清管装置包括连接筒、通过固定组件固定套装在连接筒两端的清管组件、设置在连接筒前端的挂钩，清管组件包括由前至后顺次设置的导向直板、隔环、碗口朝后的密封皮碗，且清管组件设置有前后导通的第一泄流孔，导向直板和密封皮碗的壁内嵌有多个径向加强筋。该装置具有结构简单、不偏离管道中轴线、清洗管道彻底、便于取出等特点，可大规模推广使用。

A pigging device

The utility model discloses a pipe cleaning device, which belongs to the field of pipeline cleaning. The tube cleaning device comprises a connecting tube, tube assembly, cylinder connected with both ends of the Qing Dynasty through the fixed component is arranged in the connecting tube is sheathed at the front end of the hook, the pigging assembly includes a guide plate, before and after arranged in sequence spacer ring, back sealing cup bowl, and the cleaning pipe assembly is provided with before and after conducting the first discharge hole guide straight and sealing cup wall embedded with a plurality of radial ribs. The device has the characteristics of simple structure, no deviation from the central axis of the pipeline, thorough cleaning of the pipeline, easy removal, etc., and can be popularized and used in large scale.

【技术实现步骤摘要】
一种清管装置
本技术涉及管道清洗领域，特别涉及一种清管装置。
技术介绍
随着油气输送管道的长期运行，管道内壁将会结蜡、产生沉积杂质等物质，这降低了管道的过流面积，造成管道实际输送能力下降，还容易使管道内输送介质的压力突变，损坏与管道相连通的设备(例如过滤器等)，严重影响管道输送作业的正常运行。目前，在生产运行中一般通过定期开展清管作业来清除管道内壁的结蜡、沉积杂质等污物，该清管作业通过将清管装置放置在管道上的发球筒内，由发球筒将其发出直至收球筒，便可实现对管道的清理。因此提供一种能够清除管道内壁的结蜡、沉积杂质等污物的清管装置是十分必要的。现有技术提供了一种清管装置，该清管装置包括：连接筒、固定组件、通过固定组件固定套装在连接筒两端的清管组件、设置在连接筒前端的挂钩。其中，清管组件包括由前至后顺次设置的导向直板、隔环、碗口朝后的密封皮碗，固定组件包括两个固定挡盘和两个法兰，两个固定挡盘套装在连接筒上并分别靠近连接筒两端，两个法兰分别与位于连接筒前端的导向直板和后端的密封皮碗相抵，并通过螺栓穿过法兰、导向直板、隔环、密封皮碗、固定挡板，然后通过与螺栓配套的螺母锁紧，以将清管组件固定套装在连接筒的两端。法兰、导向直板、隔环、密封皮碗、固定挡板上设置有彼此导通的泄流孔。在进行清管作业时，首先将该清管装置放置在管道上的发球筒内，通过控制设置在发球筒上的阀门，使该清管装置在管道内输送介质压力的作用下进入管道内进行清理，导向直板和密封皮碗可将管道内壁上的污物刮下来，设置泄流孔便于清管装置在前后压差作用下在管道内运行，直至清管装置进入收球筒内，最后通过钩取法兰上的钩环将清管装置从收球筒内取出，完成管道的清洗。设计人发现现有技术至少存在以下问题：采用现有技术提供的清管装置主要靠导向直板和密封皮碗刮下管道内壁上的污物来清洗管道，而由于清管装置自身的重力作用，清管装置在水平管道内向下偏离管道的中轴线，密封皮碗碗壁的一侧被压缩，导致密封碗壁的另一侧与管道内壁过盈配合少或者不存在过盈配合，造成清洗不彻底。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种在清洗过程中不偏离管道的轴线，清洗彻底的清管装置。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种清管装置，包括连接筒、通过固定组件固定套装在所述连接筒两端的清管组件、设置在所述连接筒前端的挂钩，所述清管组件包括由前至后顺次设置的导向直板、隔环、碗口朝后的密封皮碗，且所述清管组件设置有前后导通的第一泄流孔，所述导向直板和所述密封皮碗的壁内嵌有多个径向加强筋。具体地，作为优选，所述密封皮碗的碗壁外侧设置有多个泄流槽；所述泄流槽的方向与所述连接筒的轴线方向之间的夹角为30°-60°。具体地，作为优选，所述固定组件包括固定挡盘和法兰；所述固定挡盘套装在所述连接筒上并紧贴所述清管组件的一侧，所述法兰紧贴所述清管组件的另一侧，使用螺栓组件将所述固定挡盘、所述清管组件和所述法兰顺次连接；所述法兰和所述固定挡盘上设置有与所述第一泄流孔导通的第二泄流孔。具体地，作为优选，位于所述连接筒前端的所述法兰上的所述第二泄流孔的前端设置有一个喷流嘴；位于所述连接筒后端的所述法兰上的所述第二泄流孔的后端设置有一个所述喷流嘴。具体地，作为优选，所述喷流嘴的喷流方向与所述连接筒的轴线方向之间的夹角为30°-60°。具体地，作为优选，所述挂钩为笼形挂钩，包括多个钢筋条和一个钢筋环；多个所述钢筋条的一端汇集，另一端沿所述法兰的法兰盘的周向均匀分布，并与所述法兰盘连接；所述钢筋环固定套装在多个所述钢筋条的中部。具体地，作为优选，所述装置还包括刮板组件，所述刮板组件包括多个刮板和多个第一连接段；多个所述第一连接段的一端沿所述连接筒的周向均匀分布，并与所述连接筒的外壁垂直连接，另一端分别与所述刮板连接。具体地，作为优选，所述刮板的壁内嵌有多个加强筋，外侧板面上设置有多个泄流槽；所述泄流槽的方向与所述连接筒的轴线方向之间的夹角为30°-60°。具体地，作为优选，所述装置还包括设置在所述刮板组件后端的钢丝刷组件，所述钢丝刷组件包括多个钢丝刷板和多个第二连接段；多个所述第二连接段的一端沿所述连接筒的周向均匀分布，并与所述连接筒的外壁垂直连接，另一端分别与所述钢丝刷板连接；所述钢丝刷板的外侧板面上垂直设置有多束排列方向与所述泄流槽方向相同的钢丝束。具体地，作为优选，所述装置还包括分别设置在所述法兰和所述导向直板之间、以及所述法兰与所述密封皮碗之间的两个防松垫圈。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的清管装置，通过设置壁上内嵌有多个径向加强筋的导向直板和多个密封皮碗，可以使导向直板和密封皮碗起到支撑作用，避免该清管装置偏离管道的中轴线，以保证密封皮碗与管道内壁的过盈配合，便于彻底清洗管道。通过设置隔环，以将导向直板和密封皮碗分隔开，使整个清管装置的结构合理，便于导向直板和密封皮碗分别充分发挥导向和清管作用。通过在清管组件(即导向直板、隔环、密封皮碗)上设置导通的第一泄流孔，便于输送介质的流通，以使该清管装置在前后压差的作用下，在管道内向前运行。通过在连接筒的前端设置挂钩，便于在收球筒内钩取出清管装置。可见，本技术实施例提供的清管装置具有结构简单、不偏离管道的中轴线、清洗管道彻底、便于取出等特点，可大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的清管装置的正视图；图2是本技术实施例提供的清管装置的左视图。其中，附图标记分别表示：1连接筒，2固定组件，201固定档盘，202法兰，3清管组件301导向直板，302隔环，303密封皮碗，4挂钩，401钢筋条，402钢筋环，5第一泄流孔，6径向加强筋，7泄流槽，8第二泄流孔，9喷流嘴，10刮板组件，1001刮板，1002第一连接段，11钢丝刷组件，1101钢丝刷板，1102第二连接段，12防松垫圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种清管装置，如附图1所示，该清管装置包括连接筒1、通过固定组件2固定套装在连接筒1两端的清管组件3、设置在连接筒1前端的挂钩4。其中，清管组件3包括由前至后顺次设置的导向直板301、隔环302、碗口朝后的密封皮碗303，且清管组件3设置有前后导通的第一泄流孔5，导向直板301和密封皮碗303的壁内嵌有多个径向加强筋6。以下就本技术实施例提供的清管装置的工作原理给予描述：选定待清洗的管道后，将该清管装置置于设置在待清洗管道上的发球筒内，使该清管装置的前端位于待清洗管道进口处，通过控制设置在发球筒上的阀门，并配合管道内的高压输送介质(原油或天然气流体)，使该清管装置进入待清洗管道内进行清理。在管道内，通过固定组件2固定套装在连接筒1两端的导向直板301(呈与管道内壁相配合的环形板状结构)能够初步刮取管道内壁上的结蜡、沉积杂质等污物，为该清管装置开辟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管装置，包括连接筒(1)、通过固定组件(2)固定套装在所述连接筒(1)两端的清管组件(3)、设置在所述连接筒(1)前端的挂钩(4)，所述清管组件(3)包括由前至后顺次设置的导向直板(301)、隔环(302)、碗口朝后的密封皮碗(303)，且所述清管组件(3)设置有前后导通的第一泄流孔(5)，其特征在于，所述导向直板(301)和所述密封皮碗(303)的壁内嵌有多个径向加强筋(6)。

【技术特征摘要】
1.一种清管装置，包括连接筒(1)、通过固定组件(2)固定套装在所述连接筒(1)两端的清管组件(3)、设置在所述连接筒(1)前端的挂钩(4)，所述清管组件(3)包括由前至后顺次设置的导向直板(301)、隔环(302)、碗口朝后的密封皮碗(303)，且所述清管组件(3)设置有前后导通的第一泄流孔(5)，其特征在于，所述导向直板(301)和所述密封皮碗(303)的壁内嵌有多个径向加强筋(6)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封皮碗(303)的碗壁外侧设置有多个泄流槽(7)；所述泄流槽(7)的方向与所述连接筒(1)的轴线方向之间的夹角为30°-60°。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定挡盘(201)和法兰(202)；所述固定挡盘(201)套装在所述连接筒(1)上并紧贴所述清管组件(3)的一侧，所述法兰(202)紧贴所述清管组件(3)的另一侧，使用螺栓组件将所述固定挡盘(201)、所述清管组件(3)和所述法兰(202)顺次连接；所述法兰(202)和所述固定挡盘(201)上设置有与所述第一泄流孔(5)导通的第二泄流孔(8)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，位于所述连接筒(1)前端的所述法兰(202)上的所述第二泄流孔(8)的前端设置有一个喷流嘴(9)；位于所述连接筒(1)后端的所述法兰(202)上的所述第二泄流孔(8)的后端设置有一个所述喷流嘴(9)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷流嘴(9)的喷流方向与所述连接筒(1)的轴线方向之间的夹角为30°-60°。6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海娜，陶江华，严佳伟，吴家勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11