可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法技术

技术编号:1651296 阅读:327 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法,包括如下步骤:将植物油和引发剂按质量比95~100∶0.01~5的比例混合,在200℃~250℃温度并搅拌下反应3~5小时后,测定反应物的粘度,当反应物的粘度达到18~30秒(涂-4杯)时降温至100℃以下,过滤得到聚合油。本发明专利技术的方法既安全,又能降低能耗,所得的聚合油的干性、光泽等性能能达到明火、高温反应所得的聚合油,且比其色泽浅。

【技术实现步骤摘要】
可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法
本专利技术涉及有机化学领域,具体涉及一种聚合油的制备方法。
技术介绍
聚合油的改进是对传统的加工工艺的改善。在现实工作中,传统的明火加热温度高、危险性大。因此,我们通过在不增加的成本基础上进行了工艺改进。达到了安全、适用的聚合油,其在
是个新发展,这也符合聚合油的反应机理。聚合油目前也有不少的市场,油墨、色精、木器涂装等广泛地被人们所应用,通过工艺的改善进行生产达到原产品的质量标准对现有的生产工艺的改进有着重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是改进过去在聚合油的制备中使用明火、高温加热聚合的工艺,提供一种不使用明火、安全、低能耗的聚合油的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下措施达到:一种可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法,包括如下步骤:将植物油和引发剂按质量比95~100∶0.01~5的比例混合,在200℃~250℃温度并搅拌下反应3~5小时后,测定反应物的粘度,当反应物的粘度达到18~30秒(涂-4杯)时降温至100℃以下,过滤得到聚合油。植物油与引发剂用量的质量比为99.4~99.8∶0.2~0.6。植物油和引发剂之间的反应温度为230~240℃。其中植物油选自亚麻油、桐油或梓油中的一种或几种。其中引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过-->氧化二叔丁基或叔丁基过氧化氢中的一种或几种。本专利技术的目的具体可以通过以下措施达到:一种可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油,其重量份配比为植物油99.4~99.8,引发剂0.2~0.6。制备方法为:将干性植物油和引发剂按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至200℃~250℃反应,3~5小时(优选4小时)后测粘度,当粘度合格后降温至100℃以下过滤至配漆釜。其中植物油选自亚麻油、桐油或梓油中的一种或几种;引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基或叔丁基过氧化氢中的一种或几种。一种含有上述聚合油的聚合油清漆,其重量份配方为:聚合油96~99.5,催干剂0.5~4。制备方法为:在合成好的聚合油中加入配方量的催干剂搅拌均匀,罐装。其中催干剂选自环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌、混合燥液或稀土中的一种或几种。一种含有聚合油清漆的油性腻子,其重量份配方为:聚合油清漆10~20,填料80~90。制备方法是:在聚合油清漆加入配方量的填料,开动捏合机进行物料的混合及预分散,至漆浆均匀无干粉料为合格,再进行研磨,调节粘度到可刮涂面平整为止,罐装。其中填料选自滑石粉、老粉、重钙、轻钙或陶土中的一种或几种。本专利技术改进了现有的采用干性植物油明火直接加热至275℃~290℃的方法,从而避免反应时间长、能耗大、不安全,时有高温结碳等缺点;采用干性植物油加入引发剂在200℃~250℃反应,既不使用明火,又降低了反应温度,既安全,又降低能耗。本专利技术其干性、光泽等性能能达到了明火、高温反应所得的聚合油,而且所得清漆的色泽浅,,反应能耗小、容易控制。具体实施方式-->实施例1将99.6kg亚麻油和0.4kg过氧化二苯甲酰按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至230℃~240℃反应,4小时后测粘度,当粘度达到22秒(涂-4杯)后再降温至50℃~70℃进行过滤至配漆釜得到聚合油。实施例2将99.4kg桐油和0.6kg过氧化二异丙苯按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至200℃~210℃反应,5小时后测粘度,当粘度达到20秒(涂-4杯)再降温至100℃以下进行过滤至配漆釜得到聚合油。实施例3将99.8kg梓油和0.2kg偶氮二异丁腈按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至240℃~250℃反应,3小时后测粘度,当粘度达到18秒(涂-4杯)后再降温至50℃~70℃进行过滤至配漆釜得到聚合油。实施例4将95.5kg亚麻油和5.5kg叔丁基过氧化氢按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至230℃~240℃反应,4小时后测粘度,当粘度达到30秒(涂-4杯)后再降温至50℃~70℃进行过滤至配漆釜得到聚合油。实施例5将99.1kg亚麻油和0.1kg过氧化二叔丁基按配比投入反应釜内,搅拌升温,升温至230℃~240℃反应,4小时后测粘度,当粘度达到25秒(涂4杯)后再降温至50℃~70℃进行过滤至配漆釜得到聚合油。实施例6油性腻子重量份配方为:实施例1所得聚合油   98kg催干剂环烷酸钴      2kg填料滑石粉          300kg填料老粉            266kg聚合油清漆的制备:在聚合油中加入催干剂搅拌均匀,得到聚合油清漆。-->油性腻子的制备:在聚合油清漆中加入填料,开动捏合机进行物料的混合及预分散,至漆浆均匀无干粉料为合格,再进行研磨,调节粘度到可刮涂面平整为止,罐装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将植物油和引发剂按质量比95~100∶0.01~5的比例混合,在200℃~250℃温度并搅拌下反应3~5小时后,测定反应物的粘度,当反应物的粘度达到涂-4 杯18~30秒时降温至100℃以下,过滤得到聚合油。

【技术特征摘要】
1、一种可做木器表面涂装和油性腻子基料的聚合油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将植物油和引发剂按质量比95~100∶0.01~5的比例混合,在200℃~250℃温度并搅拌下反应3~5小时后,测定反应物的粘度,当反应物的粘度达到涂-4杯18~30秒时降温至100℃以下,过滤得到聚合油。2、根据权利要求1所述的聚合油,其特征在于所述的植物油与引发剂用量的质量比为99.4~99...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱绕生张卫中李纯
申请(专利权)人:南京长江涂料有限公司
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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