一种用于连续反应器的物料分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及半纤维素制糠醛设备技术领域，具体为一种用于连续反应器的物料分离器。该分离器包括分离器罐体（1）和循环反应器（2），在所述的分离器罐体（1）和循环反应器外部均有蒸汽夹套（3），气体物料排出节流阀（8），设置在分离器罐体（1）顶端的气体排出口处，物料泵（5）的进料口与分离器罐体（1）的底部连通，出料口通过三通一端与混合器连接，另外一出口通过分流阀（4）与循环反应器（2）连接等。该分离器可使反应中生成的糠醛与水形成共沸物蒸汽，快速从反应体系中移除，减少副反应的发生；还可以将未反应物和催化剂回收再利用，节约成本。

Material separator for continuous reactor

The utility model relates to the technical field of hemicellulose to produce furfural equipment, in particular to a material separator for continuous reactors. The separator comprises a separator tank (1) and loop reactor (2), in the separator tank (1) and the external loop reactor has a steam jacket (3), the material discharge gas throttle valve (8), is arranged in the tank body of the separator (1) at the top of the gas outlet, material pump (5) and the material inlet separator tank (1) communicated with the bottom of the discharge port, through the three end connected with a mixer, another outlet through the diverter valve (4) and loop reactor (2) connected. The separator can make the reaction produced furfural forming an azeotrope with water vapor, quickly removed from the reaction system, reduce the occurrence of side effects; can also be not the reactant and the catalyst recycling, saving cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续反应器的物料分离器
本技术涉及半纤维素制糠醛设备
，具体为一种用于连续反应器的物料分离器。
技术介绍
随着化石资源的逐渐匮乏和环境污染的日趋严重，人们为了自身的生存发展，开始致力于对可再生能源和资源的开发研究。生物资源是一种来源广泛的可再生资源，有效的开发利用生物质资源也越来越受到人们的重视。生物质主要由半纤维素。纤维素主要由半纤维素、纤维素和木质素组成，其中，半纤维素常被用于生产木糖和糠醛。生产的糠醛产品可做为平台化合物，进一步生产出大量的下游产品，广泛的应用在食品、医药、农药、合成树脂、合成纤维、石油精炼等领域。在半纤维素连续脱水制糠醛过程中，由连续反应器出来的反应液中有糠醛与水的共沸物，还有未反应的半纤维素和催化剂，需要将变为糠醛与水的共沸物与未反应的半纤维素和催化剂分离，需在此分离器中可以完成。目前关于此类具有该功能的分离器还未见报导。
技术实现思路
本技术正是基于以上技术问题，提供一种用于连续反应器的物料分离器。连续反应器出来的反应液中有糠醛与水的共沸物，还有未反应的半纤维素和催化剂，该装置可以将糠醛与水的共沸物与未反应的半纤维素和催化剂分离。本技术的技术方案为：一种用于连续反应器的物料分离器，包括分离器罐体和循环反应器，在所述的分离器罐体上设置有进料口、出料口、气体物料排出节流阀和搅拌器；所述的气体物料排出节流阀设置在分离器罐体顶端的气体排出口处，使反应生成的糠醛和水的共沸物排出并控制分离器内压力恒定。物料泵的进料口与分离器罐体的底部连通，物料泵的出口连接有三通，一端通过管道与混合器连接，另外一端通过分流阀与循环反应器底部连接，循环反应器的出口通过管道以切线方向进入分离器罐体的上部，可使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定。分离器罐体上的出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置卸料控制阀，物料泵将分离器内物料抽出进入循环反应器，使未反应物料更好混合进行反应。搅拌器设置在分离器罐体内，搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应。在分离器罐体外部和管式反应器的外部均设置蒸汽加热夹套，维持分离器所需的温度。所述的分离器罐体为圆柱形锥体结构，具有球形封头，在分离器罐体的顶部设置压力传感器，压力传感器与压力显示器相连接，同时有现场显示压力表。所述进料口以切线方向设置于所述的分离器上部。所述的搅拌器为涡轮式搅拌器，该搅拌器设置在分离器罐体内，距离所述分离器罐体圆筒直筒部分底部5cm~10cm。所述的温度计设置在分离器罐体上，用于测量分离器内温度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（一）、使反应中生成的糠醛与水形成共沸物快速从反应体系中移除，减少副反应的发生。（二）、可以将未反应物和催化剂回收再利用，节约成本。附图说明：图1为本技术中所述用于连续反应器的物料分离器的结构示意图。其中，1——分离器罐体；2——循环反应器；3——蒸汽夹套；4——分流阀；5——物料泵；6——搅拌器；7——温度计；8——气体节流阀。具体实施方式为了使本技术中的
技术实现思路
更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式做进一步的阐述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于下述实施例。如图1所示，一种用于连续反应器的物料器，包括分离器罐体，所述罐体上设置有进料口、卸料口、气体物料排出节流阀、搅拌器、物料泵、管式反应器和蒸汽夹套。所述出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置有卸料控制阀，使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定；气体节流阀设置在气体排出口上，使反应生成的糠醛和水的共沸物排出并控制分离器内压力恒定。搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应；物料泵将分离器内物料抽出进入管式反应器，使未反应物料更好混合进行反应；分离器外部和管式反应器外部有蒸汽加热夹套，维持分离器所需的温度。实施例1：一种用于连续反应器的物料器，包括分离器罐体，所述罐体上设置有进料口，由循环反应器来的物料通过进料口进入分离器后，所生成的糠醛与水的共沸物气化，通过节流阀排出并控制分离器内压力恒定。气体物料排出节流阀，设置在分离器顶部气体排出口上。出料口与物料泵入口连接，物料泵出口设置有物料分流阀，使一部分物料通过循环反应器进入分离器，一部分物料返回混合器以保证分离器内液位恒定；搅拌器使进入分离器的物料中未反应物继续反应；物料泵将分离器内物料抽出进入管式反应器，使未反应物料更好混合进行反应；分离器外部和管式反应器外部有蒸汽加热夹套，以维持分离器所需的温度。分离器罐体为圆柱形锥体，球形封头，分离器体侧壁上设置有温度传感器，所述分离器顶部有压力传感器与压力显示器相接，同时有现场显示压力表。所述进料口以切线方向设置于所述的分离器上部；卸料口设置于分离器底部与物料泵入口连接，所述物料泵出口上设置有三通，分流控制阀，使大部分物料通过管式反应器进入分离器，小部分物料打回混合器以保证分离器内液位恒定；搅拌器为涡轮式，距离所述圆筒直筒部分底部5cm~10cm。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续反应器的物料分离器，包括分离器罐体（1）和循环反应器（2），其特征在于：在所述的分离器罐体（1）和循环反应器（2）外部均设有蒸汽夹套（3），物料泵（5）的进料口与分离器罐体（1）的底部连通，物料泵（5）的出料口通过三通，一端与混合器连接，另外一出口通过分流阀（4）与循环反应器（2）连接，循环反应器（2）通过管道与分离器罐体（1）连通，搅拌器（6）设置在分离器罐体（1）内，温度计（7）设置在分离器罐体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续反应器的物料分离器，包括分离器罐体（1）和循环反应器（2），其特征在于：在所述的分离器罐体（1）和循环反应器（2）外部均设有蒸汽夹套（3），物料泵（5）的进料口与分离器罐体（1）的底部连通，物料泵（5）的出料口通过三通，一端与混合器连接，另外一出口通过分流阀（4）与循环反应器（2）连接，循环反应器（2）通过管道与分离器罐体（1）连通，搅拌器（6）设置在分离器罐体（1）内，温度计（7）设置在分离器罐体（1）上。2.如权利要求1所述用于连续反应器的物料分离器，其特征在于：所述的分离器罐体（1）为圆柱形锥体结构，具有球形封头，在分离器罐体（1）的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：武长安，雷林，唐印，刘朝慧，李旭初，郭志刚，王明权，李刚，张帮成，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51