钻井平台用含油固废物热解处置装置及其处置方法制造方法及图纸

本申请公开了一种钻井平台用含油固废物热解处置系统及其处置方法，其包含：混合搅拌机连通于进料模组。烘干机连通于出料出气罩。提升机连通于出气罩。热解模组具有热解腔室，热解腔室连通于提升机，热解腔室的另一端连通于燃烧室。储渣腔体一端连接于解热模组一侧，并且其另一端连通于混合搅拌机。热交换器连通于储渣腔体的一侧。第一热交换管穿设于热交换器，并其一端为第一空气输入口，其另一端连通于燃烧室。第二热交换管一端连通于燃烧室，并位于热解腔室。烟气汇集室连接于第二热交换管的另一端，烟气汇集室的一侧具有第二空气输入口，其另一侧连通于烘干机。其中混合搅拌机，烘干机与储渣腔体个别连通于排烟单元。

Oil and solid waste pyrolysis treatment device and treatment method for drilling platform

The present invention discloses an oil and solid waste pyrolysis treatment system for drilling platform and its disposal method, which comprises: mixing mixer connected with feeding module. The dryer is connected with the outlet hood. The hoist is connected to the exhaust hood. The pyrolysis module has a pyrolysis chamber, the pyrolysis chamber is connected to the hoist, and the other end of the pyrolysis chamber is connected to the combustion chamber. One end of the slag storing cavity is connected with one side of the antipyretic module, and the other end is communicated with the mixing mixer. The heat exchanger is connected to one side of the slag storage cavity. The first heat exchange tube passes through the heat exchanger, and one end of the heat exchange tube is the first air inlet, and the other end is connected with the combustion chamber. One end of the second heat exchange tube is connected to the combustion chamber and is located in the pyrolysis chamber. The flue gas collecting chamber is connected with the other end of the second heat exchange pipe, and one side of the smoke collecting chamber has second air inlet, and the other side is connected with the drying machine. The mixing machine, the dryer and the slag storage chamber are connected to the smoke exhaust unit.

【技术实现步骤摘要】
钻井平台用含油固废物热解处置装置及其处置方法
本申请涉及一种含油固废物的无害化处置装置及其处置方法，尤其涉及一种钻井平台用含油固废物热解处置装置及其处置方法。
技术介绍
目前大多数石油钻井平台所产生含油固废物直接排入大海，给海洋环境造成严重污染；或者将含油固废物从海上钻井平台远至陆地进行堆放，给大地环境造成严重污染；或者在陆地进行焚烧，产生的有害气体给大气环境造成严重污染。众所周知，无氧热解方法处理固废物产生的有害气体较少。钻井平台产生的含油固废物粘结性较大，由于喂料难，因而很难实现连续化热解处理；含水量高达40％左右的含油固废物热解耗热多，无害化处理消耗成本大。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知方式解决。习知钻井平台产生的含油固废物存在的海洋环境污染严重、陆地环境污染严重、大气环境污染严重、连续化热解难度大、热解耗热多、处理消耗成本大的问题。为了解决上述问题，本申请提供一种钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其包含进料模组、混合搅拌机、烘干机、提升机、热解模组、储渣腔体、热交换器、第一热交换管、第二热交换管与烟气汇集室。混合搅拌机连通于所述进料模组；烘干机连通于所述混合搅拌机；提升机连通于所述烘干机；热解模组具有热解腔室与燃烧室，所述热解腔室连通于所述提升机，热解腔室的另一端连通于所述燃烧室；储渣腔体一端连接于所述解热模组一侧，并且其另一端连通所述混合搅拌机；热交换器连通于所述储渣腔体的一侧；第一热交换管穿设于所述热交换器，并其一端为第一空气输入口，其另一端连通于所述燃烧室；第二热交换管一端连通于所述燃烧室，并位于所述热解腔室；以及烟气汇集室连接于所述第二热交换管的另一端，所述烟气汇集室的一侧具有第二空气输入口，其另一侧连通于所述烘干机，其中，所述混合搅拌机、所述烘干机与所述储渣腔体各分别连通于排气单元。根据本申请的一实施方式，上述的所述热解模组更包含热解进料罩与进料球封，所述进料球封设置于所述热解进料罩内，所述热解腔室透过所述进料球封而连通所述热解进料罩，所述提升机连通于所述热解进料罩。根据本申请的一实施方式，上述的更包含氮气进气单元，氮气进气单元包含氮气输入管、氮气进气阀与氮气导入管，所述氮气进气阀设置于所述氮气输入管上，所述氮气输入管连通于所述氮气导入管的一端，所述氮气导入管的另一端穿设过所述热解烟气罩而连通于所述热解腔室。根据本申请的一实施方式，上述的所述热解模组更包含油气导出管与反焰帽，所述油气导出管的一端连通于所述热解腔室，其另一端连通于所述燃烧室，并对应于所述反焰帽。根据本申请的一实施方式，上述的所述热解模组更包含出渣罩与出料球封，所述出料球封设置于所述出渣罩内，所述热解腔室透过所述出料球封而连通于所述出渣罩，所述储渣腔体连通于所述出渣罩。根据本申请的一实施方式，上述的更包含卸料阀，所述卸料阀设置于所述热交换器的底端。根据本申请的一实施方式，上述的更包含负压管线，所述负压管线的一端连通于所述储渣腔体的另一侧，其另一端连通于所述排烟单元。根据本申请的一实施方式，上述的所述热解模组的热解进料罩的一端连通于所述负压管线。根据本申请的一实施方式，上述的所述热解模组更包含加热器，所述加热器设置于所述热解腔室的一侧。本申请提供如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统的处置方法，其特征在于，其步骤包含：将含油废料加入所述混合搅拌机，并同时将所述储渣腔体内的高温渣加入所述混合搅拌机内成中温混合料，所述含油废料内的水蒸气从所述排气单元排出；将所述中温混合料加入所述烘干机，并同时加入高温烟气进行热交换，使所述中温混合料温度上升，所述中温混合料内的水蒸气从所述排气单元排出；将所述中温混合料送入所述热解腔室，所述中温混合料吸收热量达到热解温度，形成高温渣和热解气；热解气进入所述燃烧室，所述高温渣进入所述储渣腔体内，所述高温渣持续堆叠满溢至进入所述热交换器，其中所述热交换器加热进入所述燃烧室内的空气；以及经所述热交换器加热后的空气与所述热解气进入所述燃烧室内，两者混合通过所述燃烧室的燃烧产生所述高温烟气，再通过所述热解腔室后，所述高温烟气进入所述烘干机。根据本申请的一实施方式，上述的于将含油废料加入混合搅拌机，并同时将储渣腔体内的高温渣加入混合搅拌机内成中温混合料的步骤中，所述高温渣的温度为500℃到600℃，所述中温混合料的温度为100℃以上。根据本申请的一实施方式，上述的于将所述中温混合料加入烘干机，并同时加入高温烟气进行热交换，使所述中温混合料温度上升的步骤中，更进一步通入外部空气混合所述高温烟气，原本为550℃到650℃间的所述高温烟气混合外部空气后，混合后的所述高温烟气的温度至350℃到450℃。根据本申请的一实施方式，上述的经所述热交换器加热后的空气与所述热解气进入所述燃烧室内，两者一并通过所述燃烧室的燃烧产生所述高温烟气的步骤中，500℃到600℃的所述热解气与来自所述热交换器加热后的空气接触燃烧后产生850℃到950℃的所述高温烟气。根据本申请的一实施方式，上述的于系统加热前和停止加热时，通入氮气于所述热解腔室与所述燃烧室内，并且从所述排气单元排出。通过此种钻井平台用含油固废物热解处置装置及方法，含油固废物和热解渣混合降低含油固废物粘结性、混合蒸发降低热解前的含水量、用热解供热燃烧烟气烘干油固废物、回收利用烟气和热解渣热量、无氧热解，达到减少海洋环境污染、减少陆地环境污染、减少大气环境污、连续化热解、热解耗少、降低处理成本的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1其为本申请的钻井平台用含油固废物热解处置系统的示意图；以及图2其为本申请的钻井平台用含油固废物热解处置系统的处置方法的步骤流程图。具体实施方式以下将以图示揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示的。请参阅图1，其为本申请的钻井平台用含油固废物热解处置系统的示意图。如图所示，本实施方式提供一种钻井平台用含油固废物热解处置系统及其处置方法，其为循环式的系统设计，可透过系统内部回收的热能，于减少环境污染的同时，也可以进一步降低处理成本。本实施方式的钻井平台用含油固废物热解处置系统1包含进料模组11、混合搅拌机13、烘干机15、提升机17、热解模组19、储渣腔体21、热交换器23、第一热交换管25、第二热交换管27、烟气汇集室29与排气单元31。承上所述，于本实施方式中，进料模组11包含进料斗111与进料机113，进料斗111位于进料机113的进料口，而进料机113的出料口连通于混合搅拌机13。烘干机15的进料口与混合搅拌机13的出料口间透过第一溜槽131互相连接，第一溜槽131穿过烘干机15的进料进气罩151，到达烘干机15的内部。烘干机15的出料端有出料出气罩153，出料出气罩153的下部有第一出料阀155，第一出料阀155本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其包进料模组；含：混合搅拌机，其连通于所述进料模组；烘干机，其连通于所述混合搅拌机；提升机，其连通于所述烘干机；热解模组，其具有热解腔室与燃烧室，所述热解腔室连通于所述提升机，所述热解腔室的另一端连通于所述燃烧室；储渣腔体，其一端连接于所述解热模组一侧，并且其另一端连通所述混合搅拌机；热交换器，其连通于所述储渣腔体的一侧；第一热交换管，其穿设于所述热交换器，并其一端为第一空气输入口，其另一端连通于所述燃烧室；第二热交换管，其一端连通于所述燃烧室，并位于所述热解腔室；以及烟气汇集室，其连接于所述第二热交换管的另一端，所述烟气汇集室的一侧具有第二空气输入口，其另一侧连通于所述烘干机；其中，所述混合搅拌机、所述烘干机与所述储渣腔体各分别连通于排气单元。

【技术特征摘要】
1.一种钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其包进料模组；含：混合搅拌机，其连通于所述进料模组；烘干机，其连通于所述混合搅拌机；提升机，其连通于所述烘干机；热解模组，其具有热解腔室与燃烧室，所述热解腔室连通于所述提升机，所述热解腔室的另一端连通于所述燃烧室；储渣腔体，其一端连接于所述解热模组一侧，并且其另一端连通所述混合搅拌机；热交换器，其连通于所述储渣腔体的一侧；第一热交换管，其穿设于所述热交换器，并其一端为第一空气输入口，其另一端连通于所述燃烧室；第二热交换管，其一端连通于所述燃烧室，并位于所述热解腔室；以及烟气汇集室，其连接于所述第二热交换管的另一端，所述烟气汇集室的一侧具有第二空气输入口，其另一侧连通于所述烘干机；其中，所述混合搅拌机、所述烘干机与所述储渣腔体各分别连通于排气单元。2.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其中所述热解模组更包含热解进料罩与进料球封，所述进料球封设置于所述热解进料罩内，所述热解腔室透过所述进料球封而连通所述热解进料罩，所述提升机连通于所述热解进料罩。3.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，更包含氮气进气单元，氮气进气单元包含氮气输入管、氮气进气阀与氮气导入管，所述氮气进气阀设置于所述氮气输入管上，所述氮气输入管连通于所述氮气导入管的一端，所述氮气导入管的另一端穿设过所述热解烟气罩而连通于所述热解腔室。4.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其中所述热解模组更包含油气导出管与反焰帽，所述油气导出管的一端连通于所述热解腔室，其另一端连通于所述燃烧室，并对应于所述反焰帽。5.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其中所述热解模组更包含出渣罩与出料球封，所述出料球封设置于所述出渣罩内，所述热解腔室透过所述出料球封而连通于所述出渣罩，所述储渣腔体连通于所述出渣罩。6.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，更包含卸料阀，所述卸料阀设置于所述热交换器的底端。7.如权利要求1所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，更包含负压管线，所述负压管线的一端连通于所述储渣腔体的另一侧，其另一端连通于所述排烟单元。8.如权利要求7所述的钻井平台用含油固废物热解处置系统，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲道春，陈黎东，李晓平，王复光，贲道林，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32