曲轴传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的曲轴传感器，其包括：壳体，所述壳体内布置有传感电子器件；及安装法兰，所述安装法兰从所述壳体的表面延伸出，其中，所述安装法兰包括贯通的安装孔，所述安装孔由环形的孔壁限定出，所述孔壁被金属嵌件环绕；其中，所述金属嵌件呈圆环状，金属嵌件的两个端面与所述孔壁的两个相应端面齐平；并且由金属嵌件的内表面和外表面与所述两个端面所形成的四个端角中的至少一个设置有倒角。本实用新型专利技术具有众多有益效果，比如，相比现有技术的曲轴传感器，其可有效提高制造效率、产品成品率、使用性能等。

Crankshaft sensor

The utility model provides an improved crankshaft sensor, which comprises a shell body, are arranged in the shell with sensor electronic devices; and mounting flange, the flange, extending from the surface of the casing wherein the mounting flange comprises a mounting hole through the mounting hole, the hole wall is defined by ring out, the hole wall is surrounded by a metal insert; wherein, the metal insert is circular, two corresponding end two end parts of the metal block and the hole wall flush; and is made of a metal block is provided to at least one of the inner and outer surfaces and the two end of the four corners of the chamfered end. The utility model has many beneficial effects, for example, compared with the existing crankshaft sensor, the utility model can effectively improve the manufacturing efficiency, the product yield and the service performance, etc..

【技术实现步骤摘要】
曲轴传感器
本技术涉及车辆控制技术，尤其涉及一种曲轴传感器。
技术介绍
车辆电子控制系统涉及众多具有不同功能的传感器，曲轴传感器即为其中之一。曲轴传感器对车辆发动机的正常工作起着极为重要的作用，包括提供点火时刻、确认曲轴位置、检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速等。然而，传感器的应用在使得汽车的自动化控制程度越来越高、驾驶安全性能越来越优化的同时，也对传感技术提出了更高的要求。就曲轴传感器而言，其制造一般需要经历二次注塑成型，一次注塑形成传感器支架总成，在支架总成的基础上再二次注塑成形传感器壳体。在现有技术的实际生产和使用过程中发现，曲轴传感器的成品率并不高，并且产品在安装使用过程中容易发生准确性不高的现象。导致这些不利情况发生的原因很多，比如产品结构、制造工艺、安装使用方式等等。为此，现有技术的曲轴传感器依然存在改进的需要，以能在制造效率、产品成品率、使用性能等方面提供更好的表现。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种改进的曲轴传感器，其包括：壳体，所述壳体内布置有传感电子器件；及安装法兰，所述安装法兰从所述壳体的表面延伸出，其中，所述安装法兰包括贯通的安装孔，所述安装孔由环形的孔壁限定出，所述孔壁被金属嵌件环绕；其中，所述金属嵌件呈圆环状，金属嵌件的两个端面与所述孔壁的两个相应端面齐平；并且由金属嵌件的内表面和外表面与所述两个端面所形成的四个端角中的至少一个设置有倒角。优选地，所述倒角包括第一倒角面和第二倒角面，其中，所述第一倒角面与金属嵌件的内表面或外表面相接，所述第二倒角面与金属嵌件的其中一个端面相接。优选地，所述第一倒角面相对金属嵌件的内表面或外表面所在方向的倾角小于45度。优选地，所述第一倒角面沿金属嵌件的内表面或外表面所在方向的最大长度为0.5毫米。优选地，所述第一倒角面沿金属嵌件的端面所在方向的最大长度为0.06毫米。优选地，所述第二倒角面相对金属嵌件的内表面或外表面所在方向的倾角为45度。优选地，所述第二倒角面沿金属嵌件的内表面或外表面所在方向的最大长度为0.2毫米。优选地，所述第二倒角面沿金属嵌件的端面所在方向的最大长度为0.2毫米。优选地，所述金属嵌件由金属片卷曲而成。优选地，所述金属嵌件设置有径向通孔。本技术具有众多有益效果，比如，相比现有技术的曲轴传感器，其可有效提高制造效率、产品成品率、使用性能等。附图说明本技术的其他细节及优点将通过下文提供的详细描述而变得显而易见。下文将参照附图来进行详细描述，其中：图1为根据本技术的一种例示性曲轴传感器的剖视示意图；图2为图1中的金属嵌件的立体示意图；图3为图2中的金属嵌件的剖视图；图4为图3中由虚线圈起部分的放大图。上述附图所示出的内容仅为举例和示意，而并不严格按照比例予以绘制，也并未完整地绘制出具体使用环境下相关的全部部件或细节。本领域技术人员在明了本技术的原理和构思之后，将能想到在特定的使用环境下为具体实施本技术而需要加入的本领域公知的相关
技术实现思路
。具体实施方式以下将参照附图描述根据本技术的一种例示性曲轴传感器。本领域技术人员在明了本技术的精神和原理后，能够想到其各种更改和变化，这些更改和变化均被本专利技术人所预见。此外，在以下描述中可能使用的术语“第一”、“第二”等并不意欲限制任何序位，其目的仅仅在于区分各个独立的部件、零件、结构、元件等，并且这些独立的部件、零件、结构、元件可以相同、类似或者不同。同时，在以下描述中可能使用的关于方位的说明，比如“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“径向”、“轴向”等，除非具有明确说明，仅为了方便描述，而无欲对技术技术方案形成任何限定。参见图1，其中示出了根据本技术的一种例示性的曲轴传感器。该曲轴传感器包括壳体10和位于其中的支架总成(图中未具体示出)，支架总成大致包括各种传感电子元件和支架本体，其中，所述电子元件比如包括电阻、磁铁、芯片及金属端子等，而支架本体用于承载这些电子元件。此外，安装法兰20从所述壳体10一体地延伸出，该安装法兰20用于将传感器固定安装至曲轴的合适位置上或其他目标位置。从图中可清楚看出，所述安装法兰20包括贯通的安装孔30，所述安装孔30由环形的孔壁40限定出，所述孔壁40被金属嵌件50环绕；其中，所述金属嵌件50呈圆环状，金属嵌件50的两个端面53与所述孔壁40的两个相应端面齐平。作为举例，通常通过二次注塑的工艺来形成所述传感器，其中，第一次注塑形成所述支架总成，第二次注塑形成包覆所述支架总成的壳体10，并且在壳体10上形成所述安装孔30。在第二次注塑时，需要在模具中布置所述金属嵌件50，从而在安装孔的孔壁40周围形成有效的紧固和加强。继续参见图2和图3，其分别示出了金属嵌件50的立体示意图和剖视图。如图所示，所述金属嵌件50呈圆环状，其中设置有径向通孔52。作为举例，金属嵌件50可以由金属片卷曲而成，从而在金属片的两个端部形成缝隙51。当然，金属嵌件50也可以由任何其他合适的成形工艺来制造。所述径向通孔52和缝隙51在通过二次注塑形成壳体10的过程中将注入成型材料，从而可增强孔壁40和金属嵌件50与壳体10之间的相互附接，预防在安装或使用过程中孔壁40和金属嵌件50从壳体10上脱落。作为本技术的重要改进之一，金属嵌件50的端角设置有倒角。在现有技术中，由于金属嵌件需要被孔壁覆盖，技术人员从增强金属嵌件与孔壁以及壳体之间的附接力的目的出发，并不会考虑对金属嵌件施加太多的表面整洁性加工,更不会想到对齐施加倒角，相反地，还可能特意增强金属嵌件的表面粗糙度。但是，本专利技术人发现，通过现有技术获得的传感器在安装和使用过程中具有众多的缺陷。比如，金属嵌件的端部由于存在飞边而使得模注得到的法兰表面不平整,或者覆盖有塑料层,该塑料层很容易在安装时因受力而脱落,或者嵌件突出至法兰表面之外,这些情况均会不利地影响传感器的安装精度及其使用准确性。在本技术中，专利技术人创造性地在金属嵌件的端角位置设置了倒角。经实践证明，对金属嵌件施加倒角后所得到的传感器可以有效克服现有技术的上述缺陷。参见图4，其为图3中左上角由虚线圈起部分的放大图，具体示出了倒角的一个优选方案。需要明白，虽然图4中示出的仅仅是在其中一个端角上的倒角，但是也可以在任何一个端角上设置相同或相似的倒角。同时,虽然在图中示出的倒角具有两个倒角面,但是,其也可以只具有一个倒角面。进一步地，还可以想到，所述倒角面可以是平面，也可以是曲面。继续参见图4，如图所示，所述倒角包括第一倒角面60和第二倒角面70，其中，所述第一倒角面60与金属嵌件的外表面54相接，所述第二倒角面70与金属嵌件的其中一个端面53相接。优选地，所述第一倒角面60相对金属嵌件的外表面54所在方向的倾角小于45度，所述第一倒角面60沿金属嵌件的内表面或外表面54所在方向的最大长度为0.5毫米，并且所述第一倒角面60沿金属嵌件的端面53所在方向的最大长度为0.06毫米。进一步优选地，所述第二倒角面70相对金属嵌件的内表面或外表面54所在方向的倾角为45度，所述第二倒角面70沿金属嵌件的内表面或外表面54所在方向的最大长度为0.2毫米，所述第二倒角面沿金属嵌件的端面53所在方向的最大长度为0.2毫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴传感器，包括：壳体(10)，所述壳体(10)内布置有传感电子器件；及安装法兰(20)，所述安装法兰(20)从所述壳体(10)的表面延伸出，其中，所述安装法兰(20)包括贯通的安装孔(30)，所述安装孔(30)由环形的孔壁(40)限定出，所述孔壁(40)被金属嵌件(50)环绕；其特征在于，所述金属嵌件(50)呈圆环状，金属嵌件(50)的两个端面(53)与所述孔壁(40)的两个相应端面齐平；并且由金属嵌件(50)的内表面和外表面(54)与所述两个端面(53)所形成的四个端角中的至少一个设置有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴传感器，包括：壳体(10)，所述壳体(10)内布置有传感电子器件；及安装法兰(20)，所述安装法兰(20)从所述壳体(10)的表面延伸出，其中，所述安装法兰(20)包括贯通的安装孔(30)，所述安装孔(30)由环形的孔壁(40)限定出，所述孔壁(40)被金属嵌件(50)环绕；其特征在于，所述金属嵌件(50)呈圆环状，金属嵌件(50)的两个端面(53)与所述孔壁(40)的两个相应端面齐平；并且由金属嵌件(50)的内表面和外表面(54)与所述两个端面(53)所形成的四个端角中的至少一个设置有倒角。2.根据权利要求1所述的曲轴传感器，其特征在于，所述倒角包括第一倒角面(60)和第二倒角面(70)，其中，所述第一倒角面(60)与金属嵌件的内表面或外表面(54)相接，所述第二倒角面(70)与金属嵌件的其中一个端面(53)相接。3.根据权利要求2所述的曲轴传感器，其特征在于，所述第一倒角面(60)相对金属嵌件的内表面或外表面(54)所在方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪伟，刘玉巍，
申请(专利权)人：大陆汽车电子连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32