用于模具钢的复合发热剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于模具钢的复合发热剂，该发热剂的制备包括按重量份的下述原料：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。本发明专利技术的发热剂在高温环境下，其体积变化率在15%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，其发热量相对传统发热剂能够提高35%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。

Compound heating agent for die steel

The invention relates to a compound heating agent of steel mold, the heating agent preparation includes the following raw materials according to parts by weight: 7 to 8 portions of aluminum powder, 6 to 9 portions of active calcium oxide, 4 to 6 portions of bauxite, 3 to 4 portions of magnesium chloride, 2 ~ 3 copies potassium nitrate, 6 to 8 portions of phlogopite, 2 to 3 portions of sodium chloride, 5 to 7 portions of the boron nitride, 5 to 7 portions of zinc silicate, 4 to 6 portions of vermiculite, 3 ~ 5 copies of quartz sand, 9 to 10 portions of diatomite, 3 ~ 4 copies of graphite and 2 to 4 portions of calcium powder and 3 to 4 portions of sodium bicarbonate and 4 to 5 portions of potassium chlorate. The invention of the heating agent in high temperature environment, the volume change rate is less than 15%, the burning rate of heating agent, fast heating is more concentrated, its calorific value compared with the traditional heating agent can improve the 35% above, use less heating agent, reduce production cost, reduce pollution emissions.

【技术实现步骤摘要】
用于模具钢的复合发热剂
本专利技术涉及一种发热剂，特别是指一种特别适用于模具钢的复合发热剂。
技术介绍
目前模具钢的熔化成型工序中所采用的发热剂多是根据铝热反应原理配置的（如由金属铝、硝酸钠、铁粉、木屑、膨胀石墨等材料制得的发热剂），这样的发热剂在使用过程中常因发热剂的受热膨胀（至少膨胀2倍）而使其燃烧速度慢，发热效率低，且热量发散，致使模具钢的处理效率低下，高温难以实现，且需要使用数量较大的发热剂产品，成本高，难于满足新科技的使用需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于模具钢的复合发热剂，以克服目前普遍使用的发热剂存在的发热效率低、成本高、难以满足使用需求的不足。本专利技术采用如下技术方案：用于模具钢的复合发热剂，该发热剂的制备包括按重量份的下述原料：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。各组分原料的粒径均小于50目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：5份的铝矾土、6份的氮化硼、3.5份的氯化镁、6份的硅酸锌、7份的金云母、2.7份的氯化钠、7.4份的铝粉、9.6份的硅藻土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅钙粉、2.5份的硝酸钾、8份的活性氧化钙、3.3份的碳酸氢钠以及4.6份的氯酸钾。进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠、4～5份的氯酸钾、9～11份的羧甲基纤维素以及3～5份的烧赭土。进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：5.2份的铝矾土、5.8份的氮化硼、3.3份的氯化镁、6.3份的硅酸锌、7份的金云母、2.5份的氯化钠、7.6份的铝粉、9.3份的硅藻土、5份的蛭石、4.3份的石英砂、3.8份的酸化石墨、3.2份的硅钙粉、2.7份的硝酸钾、7份的活性氧化钙、3.5份的碳酸氢钠、4.6份的氯酸钾、9.8份的羧甲基纤维素以及4.4份的烧赭土。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的发热剂在高温环境下，其体积变化率在15%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，能够快速提升温度，使得模具钢能够快速达到熔点温度，提高生产效率；另外，本专利技术的发热剂发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高35%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。具体实施方式实施方式一用于模具钢的复合发热剂该发热剂由按重量份的下述原料制成：5份的铝矾土、6份的氮化硼、3.5份的氯化镁、6份的硅酸锌、7份的金云母、2.7份的氯化钠、7.4份的铝粉、9.6份的硅藻土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅钙粉、2.5份的硝酸钾、8份的活性氧化钙、3.3份的碳酸氢钠以及4.6份的氯酸钾。各组分原料的粒径均优选为50～300目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂在高温环境下，其体积变化率在13%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，能够快速提升温度，使得模具钢能够快速达到熔点温度，提高生产效率；另外，本实施方式的发热剂发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高38%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。实施方式二本实施方式的发热剂由按重量份的下述原料制成：4份的铝矾土、7份的氮化硼、4份的氯化镁、7份的硅酸锌、8份的金云母、2份的氯化钠、7份的铝粉、10份的硅藻土、6份的蛭石、3份的石英砂、4份的酸化石墨、4份的硅钙粉、3份的硝酸钾、9份的活性氧化钙、4份的碳酸氢钠以及5份的氯酸钾。各组分原料的粒径均优选为100～350目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂在高温环境下，其体积变化率在14%以内，燃烧速度快、发热集中，能够升温，其发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高35%以上。实施方式三本实施方式的发热剂由按重量份的下述原料制成：6份的铝矾土、5份的氮化硼、3份的氯化镁、5份的硅酸锌、6份的金云母、3份的氯化钠、8份的铝粉、9份的硅藻土、4份的蛭石、5份的石英砂、3份的酸化石墨、2份的硅钙粉、2份的硝酸钾、6份的活性氧化钙、3份的碳酸氢钠以及4份的氯酸钾。各组分原料的粒径均50～300目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂在高温环境下，其体积变化率在15%以内，燃烧速度快、发热集中，能够升温，其发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高36%以上。实施方式四本实施方式的发热剂由按重量份的下述原料制成：5.2份的铝矾土、5.8份的氮化硼、3.3份的氯化镁、6.3份的硅酸锌、7份的金云母、2.5份的氯化钠、7.6份的铝粉、9.3份的硅藻土、5份的蛭石、4.3份的石英砂、3.8份的酸化石墨、3.2份的硅钙粉、2.7份的硝酸钾、7份的活性氧化钙、3.5份的碳酸氢钠、4.6份的氯酸钾、9.8份的羧甲基纤维素以及4.4份的烧赭土。各组分原料的粒径均50～300目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂在高温环境下，其体积变化率在12%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，能够快速提升温度，使得模具钢能够快速达到熔点温度，提高生产效率；另外，本实施方式的发热剂发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高41%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。实施方式五本实施方式的发热剂由按重量份的下述原料制成：6份的铝矾土、5份的氮化硼、3份的氯化镁、5份的硅酸锌、6份的金云母、2份的氯化钠、8份的铝粉、9份的硅藻土、4份的蛭石、5份的石英砂、3份的酸化石墨、4份的硅钙粉、2份的硝酸钾、9份的活性氧化钙、4份的碳酸氢钠、5份的氯酸钾、9份的羧甲基纤维素以及5份的烧赭土。各组分原料的粒径均50～300目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于模具钢的复合发热剂，其特征在于，该发热剂的制备包括按重量份的下述原料：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。

【技术特征摘要】
1.用于模具钢的复合发热剂，其特征在于，该发热剂的制备包括按重量份的下述原料：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。2.如权利要求1所述的用于模具钢的复合发热剂，其特征在于，该发热剂由按重量份的下述原料制成：7～8份的铝粉、6～9份的活性氧化钙、4～6份的铝矾土、3～4份的氯化镁、2～3份的硝酸钾、6～8份的金云母、2～3份的氯化钠、5～7份的氮化硼、5～7份的硅酸锌、4～6份的蛭石、3～5份的石英砂、9～10份的硅藻土、3～4份的酸化石墨、2～4份的硅钙粉、3～4份的碳酸氢钠以及4～5份的氯酸钾。3.如权利要求2所述的用于模具钢的复合发热剂，其特征在于，该发热剂由按重量份的下述原料制成：5份的铝矾土、6份的氮化硼、3.5份的氯化镁、6份的硅酸锌、7份的金云母、2.7份的氯化钠、7.4份的铝粉、9.6份的硅藻土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅钙粉、2.5份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星河，
申请(专利权)人：晋江市池店镇泉捷鞋机设计服务部，
类型：发明
国别省市：福建,35