一种超薄高亮LED背光的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄高亮LED背光的生产方法，其包括如下步骤，第一步、清洁裸板，第二步、将若干该裸板按顺序自动叠设到无尘周转盒中，第三步、生产背光板，第四步、利用背光板检测器对第三步中的该背光板进行光学检测，第五步、将第二步中的该裸板单元一一对应放置到第四步经过光学检测的该背光板中形成半成品，并将该半成品放入膜压检测机中进行膜压检测，第六步、将半成品放置到真空腔体中，利用保压推力臂将液晶玻璃以及触摸屏盖设到该半成品上得到成品。

Production method of ultra-thin bright LED backlight

The invention relates to a production method of ultra-thin bright LED backlight, which comprises the following steps, the first step, clean bare board, the second step, the plurality of the bare board to clean turnover box according to the order of the third step, the production of automatic folding, backlight, fourth step, optical detection of the backlight board in step third use the backlight plate detector, the fifth step, the second step in the bare board unit corresponding to the fourth step after placing the backlight plate optical detection in the formation of semi-finished products, semi-finished products into the film and the pressure detecting machine for membrane pressure detection, the sixth step, the semi-finished products placed in the vacuum chamber. The pressure thrust arm of the touch screen and LCD glass cover to the semi-finished products are finished.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高亮LED背光的生产方法
本专利技术涉及一种LED背光的生产方法，特别是指一种利用膜压检测半成品进而生产出成品的LED背光的生产方法。
技术介绍
众所周知，目前装配有LED背光的显示屏已经越来越普遍的应用在了各种数码产品中了，LED背光是指用LED作为液晶显示屏的背光源。和传统的CCFL（冷阴极管）背光源相比，LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，目前，背光源技术发展很快，不断有新技术、新产品推出，LED背光逐步进入产业化，有了一定的规模，其相比CCFL，LED有着明显的节能优势。但是就目前出现的生产LED背光的生产工艺而言其普遍具有无尘化、自动化程度不高，由于缺乏必要环节的品质检测手段所以不良率高，生产成本相对较高的问题，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种超薄高亮LED背光的生产方法，其生产方式高效，并利用膜压检测手段测试半成品筛除不良品，能够显著提升生产效率，而此是为本专利技术的主要目的。本专利技术所采用的技术方案为：一种超薄高亮LED背光的生产方法，其特征在于：包括如下步骤。第一步、清洁裸板。将若干该裸板按顺序放置在传送带上，该传送带带动该裸板运动并逐一通过多轴尘埃粒子除尘系统，该多轴尘埃粒子除尘系统同时对从其中通过的该裸板的顶面以及底面进行除尘动作。该传送带的中央位置设置有除尘腔，该多轴尘埃粒子除尘系统设置在该除尘腔中，该多轴尘埃粒子除尘系统包括上滚轮以及下滚轮，该上滚轮以及该下滚轮分别位于该传送带的上下两侧，该裸板逐一从该上滚轮与该下滚轮之间通过，该上滚轮以及该下滚轮同时滚动粘除该裸板顶面以及底面上的灰尘以达到除尘的作用。第二步、将若干该裸板按顺序自动叠设到无尘周转盒中。第一步中按顺序放置在该传送带上的若干该裸板经过该多轴尘埃粒子除尘系统的除尘动作后按顺序进入到该无尘周转盒中，并自下而上自动叠设成若干裸板单元，若干该裸板单元之间自下而上交错叠设在一起，若干该裸板从前向后放置在该传送带上的传输除尘顺序决定了在该无尘周转盒中若干该裸板自下而上自动叠设成一个该裸板单元的叠设顺序。第三步、生产背光板。该背光板包括外框体、反射膜、导光板以及LED光源，其中，该外框体包括底板以及侧板，该侧板固定环设在该底板四周，借助该底板以及该侧板围绕形成一框体腔，该反射膜、该导光板以及该LED光源同时设置在该框体腔中，该反射膜固定设置在该底板的顶部，该导光板压设在该反射膜上方，该LED光源固定设置在该导光板一侧，该LED光源通电所产生的光线能够通过该导光板一侧射入该导光板中而后从该导光板中透射出来，在该框体腔四周还设置有卡框，通过该卡框能够将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中。在生产该背光板的时候，首先将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，而后压入该卡框，通过该卡框将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中。第四步、利用背光板检测器对第三步中的该背光板进行光学检测。该背光板检测器包括产品固定器、光学检测头、以及光学摄像头，其中，该产品固定器顶部设置有固定腔，该背光板固定设置在该固定腔中，该光学摄像头设置在该固定腔的正上方，该光学检测头设置在该产品固定器的上方，该光学检测头所发出的光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶部，进行光学检测的时候，该背光板的该LED光源不通电也不发光。该光学检测头发射检测光线，该光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶面上，同时，该光线在该导光板顶面发生镜面反射，经过镜面反射的该光线不能进入到该光学摄像头中，当该导光板顶面存在灰尘颗粒的时候，该光线在该灰尘颗粒位置形成漫反射，漫反射光线进入到该光学摄像头中，从而定位该灰尘颗粒的位置。第五步、将第二步中的该裸板单元一一对应放置到第四步经过光学检测的该背光板中形成半成品，并将该半成品放入膜压检测机中进行膜压检测。该膜压检测机包括真空抽压体以及覆膜器，其中，该真空抽压体包括底面板以及侧壁板，该侧壁板环设在该底面板顶部，借助该底面板以及该侧壁板围绕形成一抽压腔，该底面板上连接有抽压管，该抽压管与该抽压腔相连通，该抽压管与真空泵相连接。该覆膜器包括覆膜环以及运动轨道，该覆膜环滑动连接在该运动轨道上，该覆膜环位于该抽压腔的正上方，该覆膜环能够在该抽压腔上方上下往复运动，该覆膜环中设置有下压膜。进行膜压检测的时候，首先将该半成品放置在该抽压腔中，而后，该覆膜环向下运动，将该下压膜覆盖在该抽压腔顶部，此刻，该真空泵工作抽掉该抽压腔中的空气，随着该抽压腔中空气的抽出该下压膜顶部的空气对该下压膜形成一下压气压作用力，使该下压膜向下挤压该半成品中的该裸板单元。此时，如果组成该裸板单元的若干该裸板之间存在杂物，则该下压气压作用力能够挤压该杂物并压缩该杂物的高度，同时使该杂物的宽度增大，使该杂物通过被挤压后能够明显的被发现，以达到筛除不良品的作用。第六步、对第五步中完成膜压检测的该半成品进行贴合遮光密封双面胶的工作。第七步、将第六步中的该半成品放置到真空腔体中，利用保压推力臂将液晶玻璃以及触摸屏盖设到该半成品上得到成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术在进行上述第一步的作业时，将去除保护膜的四块该裸板按照顺序逐一放置到该传送带上，经由该多轴尘埃粒子除尘系统精细除去细小颗粒状尘埃，整个过程在该空气循坏过滤系统处理过的空气循环环境中作业，保证了整个作业过程中各材料不受二次污染。第一步过程传统作业方式为人工将去除保护膜的裸板放置到半成品上，再使用粘尘胶去除正反面的颗粒尘埃再顺序放置其他裸板进行相同的操作，此作业方式易造成各材料的二次污染且除尘效率低，对人员的作业技能要求高，人力成本投入大，而本专利技术使用自动除尘设备对光学裸材进行精细除尘，配合优化改善多轴除尘系统杜绝了极易损坏的光学增亮材料上的精密光学棱镜结构在除尘过程中被损伤，大大提高了除尘效率和良率。本专利技术在进行上述第二步的作业时，该无尘周转盒主要起到无尘存放和周转的作用。本专利技术第二步中创新性的将各除尘后的光学材料按照组装叠放顺序直接按组交错放置，这样既减少了单张材料作业重复取放造成二次污染和损伤更提升了一次作业有原来一张变为若干张的作业效率，另外交错放置避免了作业过程认为取放错误。本专利技术中经专利技术人导入光学检测头并改良了生产工艺验证得出，第四步的方法，作业员可以快速准确的定位全部灰尘颗粒杜绝不良品的流出，同时，并经过反复验证测试红光、蓝光、黄光、绿光、白光最终绿光的效果最好，利用第四步的方法能够直接将生产良率提升15%，大大降低了生产成本。本专利技术第五步的后续步骤大致为在该半成品上分别盖设液晶玻璃以及触摸屏以得到成品，所以本专利技术第五步的膜压检测其意义非常重要，由于液晶玻璃以及触摸屏比较昂贵，所以筛除不良的该半成品非常重要，如果不对该半成品进行筛选，当发现成品存在不良的时候需要利用手工将液晶玻璃以及触摸屏拆下并进行而次使用，在拆卸的过程中势必会损坏液晶玻璃以及触摸屏进而大大提升生产成本。附图说明图1为本专利技术的第一步的工作示意图。图2为本专利技术的第二步的工作示意图。图3为本专利技术的第三步的工作示意图。图4为本专利技术的第四步的工作示意图。图5为传统技术光学检测的工作示意图。图6为本专利技术的第五步的工作示意图。图7为本专利技术膜压检测机的结构示意图。图8为本专利技术的第六步的工作示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄高亮LED背光的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步、清洁裸板，将若干该裸板按顺序放置在传送带上，该传送带带动该裸板运动并逐一通过多轴尘埃粒子除尘系统，该多轴尘埃粒子除尘系统同时对从其中通过的该裸板的顶面以及底面进行除尘动作，该传送带的中央位置设置有除尘腔，该多轴尘埃粒子除尘系统设置在该除尘腔中，该多轴尘埃粒子除尘系统包括上滚轮以及下滚轮，该上滚轮以及该下滚轮分别位于该传送带的上下两侧，该裸板逐一从该上滚轮与该下滚轮之间通过，该上滚轮以及该下滚轮同时滚动粘除该裸板顶面以及底面上的灰尘以达到除尘的作用，第二步、将若干该裸板按顺序自动叠设到无尘周转盒中，第一步中按顺序放置在该传送带上的若干该裸板经过该多轴尘埃粒子除尘系统的除尘动作后按顺序进入到该无尘周转盒中，并自下而上自动叠设成若干裸板单元，若干该裸板单元之间自下而上交错叠设在一起，若干该裸板从前向后放置在该传送带上的传输除尘顺序决定了在该无尘周转盒中若干该裸板自下而上自动叠设成一个该裸板单元的叠设顺序，第三步、生产背光板，该背光板包括外框体、反射膜、导光板以及LED光源，其中，该外框体包括底板以及侧板，该侧板固定环设在该底板四周，借助该底板以及该侧板围绕形成一框体腔，该反射膜、该导光板以及该LED光源同时设置在该框体腔中，该反射膜固定设置在该底板的顶部，该导光板压设在该反射膜上方，该LED光源固定设置在该导光板一侧，该LED光源通电所产生的光线能够通过该导光板一侧射入该导光板中而后从该导光板中透射出来，在该框体腔四周还设置有卡框，通过该卡框能够将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，在生产该背光板的时候，首先将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，而后压入该卡框，通过该卡框将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，第四步、利用背光板检测器对第三步中的该背光板进行光学检测，该背光板检测器包括产品固定器、光学检测头、以及光学摄像头，其中，该产品固定器顶部设置有固定腔，该背光板固定设置在该固定腔中，该光学摄像头设置在该固定腔的正上方，该光学检测头设置在该产品固定器的上方，该光学检测头所发出的光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶部，进行光学检测的时候，该背光板的该LED光源不通电也不发光，该光学检测头发射检测光线，该光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶面上，同时，该光线在该导光板顶面发生镜面反射，经过镜面反射的该光线不能进入到该光学摄像头中，当该导光板顶面存在灰尘颗粒的时候，该光线在该灰尘颗粒位置形成漫反射，漫反射光线进入到该光学摄像头中，从而定位该灰尘颗粒的位置，第五步、将第二步中的该裸板单元一一对应放置到第四步经过光学检测的该背光板中形成半成品，并将该半成品放入膜压检测机中进行膜压检测，该膜压检测机包括真空抽压体以及覆膜器，其中，该真空抽压体包括底面板以及侧壁板，该侧壁板环设在该底面板顶部，借助该底面板以及该侧壁板围绕形成一抽压腔，该底面板上连接有抽压管，该抽压管与该抽压腔相连通，该抽压管与真空泵相连接，该覆膜器包括覆膜环以及运动轨道，该覆膜环滑动连接在该运动轨道上，该覆膜环位于该抽压腔的正上方，该覆膜环能够在该抽压腔上方上下往复运动，该覆膜环中设置有下压膜，进行膜压检测的时候，首先将该半成品放置在该抽压腔中，而后，该覆膜环向下运动，将该下压膜覆盖在该抽压腔顶部，此刻，该真空泵工作抽掉该抽压腔中的空气，随着该抽压腔中空气的抽出该下压膜顶部的空气对该下压膜形成一下压气压作用力，使该下压膜向下挤压该半成品中的该裸板单元，此时，如果组成该裸板单元的若干该裸板之间存在杂物，则该下压气压作用力能够挤压该杂物并压缩该杂物的高度，同时使该杂物的宽度增大，使该杂物通过被挤压后能够明显的被发现，以达到筛除不良品的作用，第六步、对第五步中完成膜压检测的该半成品进行贴合遮光密封双面胶的工作，第七步、将第六步中的该半成品放置到真空腔体中，利用保压推力臂将液晶玻璃以及触摸屏盖设到该半成品上得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄高亮LED背光的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步、清洁裸板，将若干该裸板按顺序放置在传送带上，该传送带带动该裸板运动并逐一通过多轴尘埃粒子除尘系统，该多轴尘埃粒子除尘系统同时对从其中通过的该裸板的顶面以及底面进行除尘动作，该传送带的中央位置设置有除尘腔，该多轴尘埃粒子除尘系统设置在该除尘腔中，该多轴尘埃粒子除尘系统包括上滚轮以及下滚轮，该上滚轮以及该下滚轮分别位于该传送带的上下两侧，该裸板逐一从该上滚轮与该下滚轮之间通过，该上滚轮以及该下滚轮同时滚动粘除该裸板顶面以及底面上的灰尘以达到除尘的作用，第二步、将若干该裸板按顺序自动叠设到无尘周转盒中，第一步中按顺序放置在该传送带上的若干该裸板经过该多轴尘埃粒子除尘系统的除尘动作后按顺序进入到该无尘周转盒中，并自下而上自动叠设成若干裸板单元，若干该裸板单元之间自下而上交错叠设在一起，若干该裸板从前向后放置在该传送带上的传输除尘顺序决定了在该无尘周转盒中若干该裸板自下而上自动叠设成一个该裸板单元的叠设顺序，第三步、生产背光板，该背光板包括外框体、反射膜、导光板以及LED光源，其中，该外框体包括底板以及侧板，该侧板固定环设在该底板四周，借助该底板以及该侧板围绕形成一框体腔，该反射膜、该导光板以及该LED光源同时设置在该框体腔中，该反射膜固定设置在该底板的顶部，该导光板压设在该反射膜上方，该LED光源固定设置在该导光板一侧，该LED光源通电所产生的光线能够通过该导光板一侧射入该导光板中而后从该导光板中透射出来，在该框体腔四周还设置有卡框，通过该卡框能够将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，在生产该背光板的时候，首先将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，而后压入该卡框，通过该卡框将该反射膜、该导光板以及该LED光源固定在该框体腔中，第四步、利用背光板检测器对第三步中的该背光板进行光学检测，该背光板检测器包括产品固定器、光学检测头、以及光学摄像头，其中，该产品固定器顶部设置有固定腔，该背光板固定设置在该固定腔中，该光学摄像头设置在该固定腔的正上方，该光学检测头设置在该产品固定器的上方，该光学检测头所发出的光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶部，进行光学检测的时候，该背光板的该LED光源不通电也不发光，该光学检测头发射检测光线，该光线倾斜照射在该背光板的该导光板顶面上，同时，该光线在该导光板顶面发生镜面反射，经过镜面反射的该光线不能进入到该光学摄像头中，当该导光板顶面存在灰尘颗粒的时候，该光线在该灰尘颗粒位置形成漫反射，漫反射光线进入到该光学摄像头中，从而定位该灰尘颗粒的位置，第五步、将第二步中的该裸板单元一一对应放置到第四步经过光学检测的该背光板中形成半成品，并将该半成品放入膜压检测机中进行膜压检测，该膜压检测机包括真空抽压体以及覆膜器，其中，该真空抽压体包括底面板以及侧壁板，该侧壁板环设在该底面板顶部，借助该底面板以及该侧壁板围绕形成一抽压腔，该底面板上连接有抽压管，该抽压管与该抽压腔相连通，该抽压管与真...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬，
申请(专利权)人：深圳市英达通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44