一种琉璃瓦的配方及其制备方法组成比例

一种琉璃瓦的配方及其制备方法，琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：5～9份铝矾土、5～9份紫砂土、3～5份磁粉、26～30份粉煤灰、26～30份矸石粉、18～25份钢渣。所述琉璃瓦的制备方法步骤如下：（1）将原料按配方准确称量，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后粉末混合均匀；（2）将粉末原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，釉的比重控制在1.5～1.7之间；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃。本发明专利技术制造出的琉璃瓦综合力学性能好，成本低廉，尤其是加入了钢渣和磁粉，有效提高琉璃瓦的塑性，增长了琉璃瓦的使用寿命。

Formula of glazed tile and preparation method thereof

A glazed tile formula and a preparation method thereof, glazed tile formula comprises the following quality copies of the raw materials: 5 to 9 portions of bauxite, 5 ~ 9, 3 ~ 5 clay powder, 26 ~ 30 fly ash and 26 ~ 30, 18 ~ 25 gangue slag. The glazed tile preparation method comprises the following steps: (1) the raw materials according to the formula accurately weighed, by grinding mechanical processing of raw materials into 60 objective fine particles, adding a small amount of water after the powder is mixed evenly; (2) the powder mixture in 20 to 25% mass percent moisture, plastic raw material pressure round billet; (3) using the method of dipping glazed tile glaze, the proportion of control in 1.5 ~ 1.7; (4) the tile glaze layer formed after drying directly into the kiln, firing temperature is 1150 to 1200 DEG C. The glazed tile made by the invention has good comprehensive mechanical property and low cost, especially adding steel slag and magnetic powder, effectively improving the plasticity of the glazed tile, and increasing the service life of the glazed tile.

【技术实现步骤摘要】
一种琉璃瓦的配方及其制备方法
本专利技术涉及一种琉璃瓦的配方及其制备方法，属建筑材料

技术介绍
琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成的瓦片。中国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。然而现有的琉璃瓦用材比较传统，导致现有的琉璃瓦造价较高，但是塑性不佳，受力后便会容易开裂破碎，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对传统琉璃瓦在造价和性能上的不足，本专利技术公开一种琉璃瓦的配方及其制备方法。实现本专利技术的技术方案如下：一种琉璃瓦的配方包括以下成份：铝矾土、紫砂土、磁粉、粉煤灰、矸石粉和钢渣；按质量份计的配方为：铝矾土5~9份、紫砂土5~9份、磁粉3~5份、粉煤灰26~30份、矸石粉26~30和钢渣18~25份。本专利技术一种琉璃瓦的制备方法步骤如下：（1）将原料按配方准确称量，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。本专利技术的有益效果是，本专利技术制造出的琉璃瓦综合力学性能好，成本低廉，尤其是加入了钢渣和磁粉，有效提高琉璃瓦的塑性，增长了琉璃瓦的使用寿命。具体实施方式实施例1：本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：5份铝矾土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份钢渣。本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。实施例2：本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：7份铝矾土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份钢渣。本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。实施例3：本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：9份铝矾土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份钢渣。该琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤：（1）将原料按配方准确称量原料，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。经过以上三种实施例生产加工后，分别取出琉璃瓦样品进行检测，检测结果如下：通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，使用该琉璃瓦的配方及其制造工艺生产出来的琉璃瓦抗折力最大、抗冲击性最好，吸水率不高，此时琉璃瓦的综合力学性能最好，使用寿命最长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃瓦的配方及其制备方法，其特征在于，所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：5～9份铝矾土、5～9份紫砂土、3～5份磁粉、26～30份粉煤灰、26～30份矸石粉、18～25份钢渣；所述琉璃瓦的制备方法步骤如下：（1）将原料按配方准确称量，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。

【技术特征摘要】
1.一种琉璃瓦的配方及其制备方法，其特征在于，所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料：5～9份铝矾土、5～9份紫砂土、3～5份磁粉、26～30份粉煤灰、26～30份矸石粉、18～25份钢渣；所述琉璃瓦的制备方法步骤如下：（1）将原料按配方准确称量，采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒，加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀；（2）将粉末状原料中均匀混合质量百分比20～25%的水分后，采用压塑机，将原料塑压成瓦坯；（3）采用浸釉法对瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之间，上釉的时间不超过1秒，上釉后要立刻刮净底部；（4）将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成，烧成温度为1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成；（5）检验琉璃瓦的质量，合格后包装起来保存。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华宗，黄桂林，张晖，吴武清，
申请(专利权)人：国网江西省电力公司经济技术研究院，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：江西,36