干粉状印刷油墨及其制备方法技术

一种制备干粉状橡胶版或照相凹版印刷油墨的方法。该方法包括在无氧和控制温度的条件下研磨各种油墨组分的混合物。所得到的粉末为均匀、无尘、易流动的干状固体。经过与常用溶剂简单搅拌后便可得到可供使用的印刷油墨。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷领域，尤其是橡胶版印刷和照相凹版印刷，以及应用于这一
的印刷油墨。用于橡胶版印刷和照相凹版印刷的油墨早已为人们所熟知。这些油墨含有下列主要成份：-至少一种颜料，以有机颜料为佳;-至少一种粘合剂，以天然或合成树脂或松香为佳;-溶剂体系。其它根据需要而存在的组分有填料，视情况而存在的增亮剂，增塑剂，干燥促进剂，粘度调节剂，扩展剂，表面活性剂，防污剂等。一般情况下，这些印刷油墨的粘度相当低，而溶剂体系的挥发性又相当高。印刷过程中油墨的干燥取决于溶剂是否能迅速蒸发。待溶剂蒸发后，粘合剂（即树脂）将细匀分散的颜料固着在印刷基体上。因此，重要的是使粘合剂很好地溶于溶剂，为了避免干扰干燥过程，须将油墨固体尤其是粘合剂与溶剂分子之间的相互作用减弱至最低程度。为了使溶剂能按照要求迅速蒸发，通常不使用水作溶剂。然而，作为特殊用途，可以使用含少量水的有机溶剂。因此，这里所说的“溶剂”，“溶剂相”或“溶剂体系”至少是指一种在一般条件下无水的但并未经过特殊干燥的液体有机化合物，其中可含有随意少量的水，典型地，含水量不超过约2%（重量）。橡胶版印刷和照相凹版印刷油墨可用于各种基体如纸张和特级纸板，尤其是适用于包装的基体，用于说明书和有插图的报纸杂志之类的涂料纸，用于艺术复制品的高质量印图纸;塑料薄膜及塑料板，尤其是适用于软包-->装的材料;透明塑料薄膜的层压板，举例来说，由聚酯，聚丙烯，水合纤维素（“玻璃纸”），聚乙烯，聚氯乙烯，等等，铝箔和纸或塑料层压铝膜。这里提到的印刷油墨为一般的且已为人们所熟知的油墨，若以印刷油墨总重量为基准计，其中固体总含量（即除溶剂体系以外的所有其它组分的含量）约为10-60%（重量），和90-40%的溶剂。固体总含量的范围以20-50%（重量）为佳，大多数油墨中含25-30%固体，其它的基本上为溶剂相。作为溶剂相，可以使用任何有机化合物或化合物混合物，它们具备作为印刷油墨的液体载体的必要特性，这些特性主要包括-对于固体油墨组分，尤其是粘合剂，具有良好的溶解性;-具有足够高的蒸发速率，同时，具有足够低的沸点或沸程从而确保其必要的干燥速率;-为了满足油墨的所需用途而必备的化学特性如防腐和低毒性，-化学稳定性及其与印刷油墨中其它组分的相容性。适用于照相凹版印刷和橡胶版印刷油墨的溶剂可选自许多本领域技术人员公知的有机液体。这类液体一般具有较低的沸点，其实例如下;脂族烃类如己烷，庚烷，辛烷，环己烷，环庚烷，以及沸程不同的汔油（“50/70，“60/80”，“60/90”等等，这里的数字表示用℃度量的沸腾的始温与终温）;醇类如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇;酮如丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮;芳香烃如甲苯和二甲苯;脂族酯类如乙酸乙酯，乙酸丙酯，乙酸异丙酯;等等，以及囟代烃，和这些液休的混合物。如何选择某种特定的印刷油墨溶剂体系已为本领域技术人员所熟知。直至今日，橡胶版和照相凹版印刷油墨都是采用特殊方法制备的。首先，颜料是为了用于油墨而“形成”和制备的，这些颜料呈粉末状并且总是易于聚集。为此，须将约为等量的颜料与粘合剂树脂一起投入球磨机中进行研磨同时加入一些增塑剂和液体溶剂，直至颜料聚集体被破碎而树脂在每一个颜料颗粒上形成薄涂层为止。用溶剂稀释所得到的液体，同时在-->一个特制容器中进行剧烈搅拌，直至其浓度满足最终需要为止。在进行此稀释步骤之前或之中，可向液体混合物中加入其它油墨添加剂。然后将由此得到的印刷油墨由该釜移送至一桶内或其它适宜容器内并送往印刷厂，在那里存放一段时间后再使用。伴随着这一方法产生了一些问题。首先是用于研磨颜料与树脂的球磨机即消耗能量又浪费时间。其次，装运大量其中至少有75%（重量）极易燃溶剂的液体油墨非常危险。此外，装运和贮存液体油墨需使用体积较大的容器。再者，一般情况下，装运的大量溶剂到处都可以获得，尤其是印刷设施所在地。由于经过贮存的油墨中一部分固体，主要是颜料已经沉积，所以在使用这种油墨之前必须进行搅拌和重新使其分散。至于用于照相凹板或橡胶版印刷的干燥、固体粉末状油墨，这种油墨可在使用前通过添加溶剂重新调配而成，不过迄今为止仍未见报道，因而对印刷厂家来说也是陌生的。这一点将在下文详细描述，由于本领域技术人员了解的唯一一种油墨制备技术是湿法，因而这不会令人惊奇。如果不采用湿法研磨人们很难设想颜料是如何“形成”以及又是如何调配在印刷油墨制剂中的。此外，本领域技术人员明白，各种组分的添加次序不是随意确定的，而且某种预定的次序必须予以严格遵守。基于所有这些原因，粉末状橡胶版及照相凹版印刷油墨至今仍鲜为人知。Bray（U.S.3，287，290）披露了一种喷干涂漆组合物，当然，据说并未报道油墨粉未。Ferrill（U，S.4391648）描述了一种含25-95%颜料和5-75%树脂的颜料组合物。但并未提到油墨。Ferrill的组合物可用作本专利技术的一种原料（预分散颜料）。Strong（U.S.3925219）披露了一种压敏曝光粉未，该粉未与本发-->明无关且不能用于印刷油墨。这与U.S.3，965，022中披露的内容相同（Strong    et.al.）。本专利技术的首要目的是避免所有上述缺点从而提供一种无溶剂并能自由流动的干粉状橡胶版和照相凹版印刷油墨，通过添加溶剂体系及适当混合便可得到重新调配好的且便于使用的印刷油墨，该油墨的使用性能与自颜料球磨开始的上述先有技术方法制备的液体印刷油墨相同。其次，本专利技术的目的在于提供一种有用的新方法，用来制备上述新型干粉油墨。事实上，由于在先有技术中人们认为制造印刷油墨各步骤的顺序对所产生的结果是至关重要的，从而各组分的添加顺序也是重要的，因此，本领域技术人员所能设想的唯一办法是因循已知制备方法将溶剂蒸发从而回收油墨中的固体。显然，从经济与生态学的观点来看这决无被接受的可能。令人惊奇地发现，采用一种新方法可获得新型干状印刷油墨粉未，达到本专利技术的首要目的。一般说来，该法基于在保护性气氛中磨碎原料，所谓颜料碎屑可用作固体原料之一，在常温常压下所有印刷油墨组分均为固体。由此法制得的干状印刷油墨粉未的粒径高达约300微米，即0.30mm。在该粉未制备过程中，单纯地机械处理原料不仅可将原料粉碎，而且会使其聚集。最后制得的干油墨性能优良令人吃惊，将其与必要量的有机溶剂搅拌在一起，便可重新调配得到印刷油墨。令人吃惊的原因在于迄今为止人们仍然固执地认为若要制备适宜的印刷油墨，首先必须将颜料与粘合剂树脂和某些溶剂均匀地研磨，也就是说，一开始要进行湿法研磨，而其它油墨组分的添加次序也是至关重要的。沉积试验表明，由本专利技术的粉未制备的印刷油墨与已知“湿”法制备的油墨相比具有同样优良的性能。一般情况下，由本专利技术的粉未制备的印刷油墨的组成与已知油墨没有差异。这就是说本专利技术并未假定使用新型材料或物质制造印刷油墨。因此，-->迄今已知的原料都可用于新型干粉状油墨，然而最重要的差别是常温下不得有液体物质存在，例如，液态增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯须用固体增塑剂如柠檬酸环己酯所代替。然而，尽管如此，在不可避免时也可使用很少量的液体增塑剂如塑化了的硝化纤维素，用量最多不超过约占干粉油墨组合物的2.5%。一般情况下是用DOP（苯二甲酸二辛酯）塑化硝化纤维素，其干态纯品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粉尘，易流动的干粉状印刷油墨组合物，在与必要量的印刷油墨溶剂体系搅拌便可形成传统的液态橡胶版或照相凹版印刷油墨，这种油墨组合物由粒径为１－３００微米的颗粒组成，其中含有至少一种粒径不超过２微米的颜料，至少一种用来将颜料固着在印刷基体上的粘合剂树脂，以及至少一种上述树脂的增塑剂，该组合物完全不含液体组分，可通过无液研磨所有固体组份来获得。

【技术特征摘要】
EP 1987-3-13 878101451、一种无粉尘，易流动的干粉状印刷油墨组合物，在与必要量的印刷油墨溶剂体系搅拌便可形成传统的液态橡胶版或照相凹版印刷油墨，这种油墨组合物由粒径为1-300微米的颗粒组成，其中含有至少一种粒径不超过2微米的颜料，至少一种用来将颜料固着在印刷基体上的粘合剂树脂，以及至少一种上述树脂的增塑剂，该组合物完全不含液体组分，可通过无液研磨所有固体组份来获得。2、按照权利要求1所述的组合物，其中粒径在1-200微米的范围内。3、按照权利要求1所述的组合物，其中粒径在20-100微米的范围内。4、按照权利要求1所述的组合物，其中初级粒子主要由上述固体增塑剂组成，每一级粒子都含有其它组材料为少量成分。5、按照权利要求1所述的组合物，还含有至少一种辅助剂，这些辅助剂选自填料，表面活性剂，荧光增白剂，扩展剂，防污剂，干燥促进剂，摩擦调节剂和粘度调节剂，所有这些于室温下均为固体，粒径在1-300微米之间，颜料状溶剂不溶材料的粒径不超过2微米。6、一种制力地无尘、易流动的干粉状印刷油墨组合物的方法，该组合物经过与必要量印...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿伯特阿曼，海姆布莱特洛，
申请(专利权)人：希克帕股权公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]