一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置。选用炼油厂催化裂化装置脱硫系统产生的高盐废水为原料，通过加药剂去除钙、镁离子，然后使用陶瓷膜过滤，过滤的清液使用树脂进行深度处理，然后使用电渗析进行浓缩，最后通过双极膜将废水转变成酸和碱溶液。通过本发明专利技术中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。

Process and device for treating wastewater by catalytic cracking desulfurization

The present invention provides a process and a device for catalytic cracking desulfurization wastewater treatment. The selection of high salt wastewater system of catalytic cracking unit in refinery desulfurization as raw material, calcium and magnesium ions removal by chemical agent, and then use the ceramic membrane filtration, filtration of the liquid resin used for treatment, and then use the electrodialysis concentration and finally wastewater into acid and alkali solution by bipolar membrane. Compared with the conventional evaporation process, the alkali produced by the method described in the invention can be reused, and the utilization of the waste salt can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置
本专利技术涉及一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置，属于水处理

技术介绍
催化裂化再生烟气的脱硫大多采用氢氧化钠碱液吸收法，烟气脱硝部分企业采用了臭氧氧化法，其实质均为将废气中的污染物转移到脱硫浆液中，由此产生了一股高含盐的烟气脱硫脱硝废水（简称烟脱水）。催化氧化烟气脱硫脱硝一般均配套有废水处理设施，主要包括混凝-澄清/过滤去除悬浮物，空气曝气氧化亚硫酸盐为硫酸盐去除“假性”COD。目前，部分地区对外排废水中的含盐量开始提出限值要求。上述废水虽然COD等常规指标达标，但含盐量很高，即使与其他废水混合后排放也不能达标，因此需要考虑对其进行单独脱盐处理。如果采用蒸发结晶路线，不仅处理成本高，产生的杂盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，需作为危废进一步处置。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理催化裂化脱硫废水的工艺，该工艺利用树脂和膜技术的集成，达到处理催化裂化脱硫废水的目的，实现了目前废水或废盐的资源化利用，减少了废水的排放，保护了环境。一种处理催化裂化脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理催化裂化脱硫废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1步，催化裂化脱硫废水中加入Na2CO3和NaOH对金属阳离子杂质进行沉淀反应；第2步，对第1步得到的废水进行超滤，得到超滤浓缩液和超滤渗透液；第3步，超滤渗透液经过离子交换树脂对杂质阳离子进行去除；第4步，离子交换树脂的透过液通过电渗析进行浓缩；第5步，电渗析的浓液送入双极膜电渗析处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液， NaOH溶液送至第1步中回用。

【技术特征摘要】
1.一种处理催化裂化脱硫废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1步，催化裂化脱硫废水中加入Na2CO3和NaOH对金属阳离子杂质进行沉淀反应；第2步，对第1步得到的废水进行超滤，得到超滤浓缩液和超滤渗透液；第3步，超滤渗透液经过离子交换树脂对杂质阳离子进行去除；第4步，离子交换树脂的透过液通过电渗析进行浓缩；第5步，电渗析的浓液送入双极膜电渗析处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液，NaOH溶液送至第1步中回用。2.根据权利要求1所述的处理催化裂化脱硫废水的工艺，其特征在于，所述的第1步和第3步中，杂质阳离子不是Na+离子；所述的第3步和第3步中，杂质阳离子是Ca2+、Mg2+、Al3+、Fe3+、Ba2+、Pb2+或者Cu2+；所述的第1步中，催化裂化脱硫废水中包含有：氨氮浓度0.5～5mg/L，COD浓度为10～200mg/L，SO42-浓度为5000～30000mg/L，Ca2+浓度为0.01～1.0g/L，Mg2+浓度为0.01～1.0g/L。3.根据权利要求1所述的处理催化裂化脱硫废水的工艺，其特征在于，所述的第1步中，NaOH的投加重量浓度比完全沉淀盐水中的Mg2+浓度大0.1～0.5g/L，Na2CO3的投加重量浓度比完全沉淀盐水中的Ca2+和Ba2+浓度的大0.2～0.6g/L；加入Na2CO3和NaOH后使脱硫废水的pH>12，保证去除水中的大部分重金属及钙镁离子；所述的第1步中，所加NaOH只需在双极膜电渗析处理方法前投加一次，以后所需NaOH来自双极膜电渗析后续产生；所述的第2步中，超滤的过滤元件为无机膜元件，平均孔径为20～200nm，过滤温度在50～80℃，采用错流过滤方式，膜面流速1～6m/s，操作压力0.1～0.6Mpa；所述的第3步中，离子交换树脂是指强酸型阳离子交换树脂，更优选是钠型阳离子交换树脂，上柱液流速2～5BV/h。4.根据权利要求1所述的处理催化裂化脱硫废水的工艺，其特征在于，所述的第4步中，电渗析设备极水流量控制在140～200L/h，浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒霞，杨积衡，方遒，彭文博，范克银，
申请(专利权)人：江苏久吾高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32