The utility model relates to the field of industrial exhaust gas desulfurization, in particular to a low temperature desulfurization system of Claus tail, which is characterized in that the number includes a temperature drop tower, absorption tower, absorbent tank, No. two cooling tower, catalytic oxidation tower and dilute sulfuric acid recovery tank, wherein one cooling tower and into the trachea and a cooling water pipe connection, and through a conveying pipe is communicated with the absorption tower. The absorption tower is connected with the sulfur removing pipe, and the absorption tower is connected with the No. two temperature reduction tower through the No. three conveying pipe, and the absorption tower is formed by the circulation of the two pipe and the No. 1 circulating pipe and the absorber tank. The No. two temperature reduction tower is connected with No. two cooling water pipe and connected with the catalytic oxidation tower through No. four pipe. The catalytic oxidation tower respectively the exhaust pipe and the cooling water pipe three is connected with the oxygen tube, catalytic oxidation tower is transported by the No. five tube with dilute sulfuric acid recovery tank. The existing Claus tail gas low temperature desulfurization system can not meet the dual demand of Claus reaction and catalytic oxidation reaction in structure.
【技术实现步骤摘要】
一种克劳斯尾气低温脱硫系统
本技术涉及工业尾气脱硫领域,具体的讲是一种克劳斯尾气低温脱硫系统。
技术介绍
克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。原理是使硫化氢不完全燃烧,再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当,可使所有的硫化氢变成硫磺和水,此法在地热发电中去除排气中硫化氢时广泛使用。现有克劳斯尾气低温脱硫工艺多采用低温克劳斯法,使用两级克劳斯装置硫收率为95%,三级克劳斯装置的收率达到97%~97.5%,如果在后面再加一个低温克劳斯段,能够使总硫转化率达到99%以上。随着国家对工业尾气指标的加严,这种方法存在的问题是,即使经过多级克劳斯装置脱硫依然排出的尾气中总硫含量在2000~3000ppm,虽然提取的液态硫磺纯度较高,但是排出的尾气存在污染环境的问题。将克劳斯装置处理后的尾气,通过催化氧化反应制得稀硫酸,可以将克劳斯反应无法除去的硫有效去除。但是现在没有将克劳斯反应和催化氧化反应相结合的装置,同时两个反应对其他温度、环境等因素要求差异较大,如果仅仅是替换克劳斯反应中的催化剂和吸收剂无法实现催化氧化反应进行。因此需要一种结构简单,满足克劳斯反应和催化氧化反应要求的一种克劳斯尾气低温脱硫系统。
技术实现思路
本技术针对现有克劳斯尾气低温脱硫系统,在结构上无法满足克劳斯反应和催化氧化反应双重需求的问题,提供一种克劳斯尾气低温脱硫系统。本技术解决上述技术问题,采用的技术方案是,一种克劳斯尾气低温脱硫系统,包括一号降温塔、吸收塔、吸收剂罐、二号降温塔、催化氧化塔和稀硫酸回收罐。其中一号降温塔的入气口与入气管连接 ...
【技术保护点】
一种克劳斯尾气低温脱硫系统,其特征在于:包括一号降温塔(2)、吸收塔(5)、吸收剂罐(6)、二号降温塔(11)、催化氧化塔(14)和稀硫酸回收罐(19),所述一号降温塔(2)的入气口与入气管(1)连接,一号降温塔(2)的冷却水口与一号冷却水管(3)连接,一号降温塔(2)的输送口与一号输送管(4)连接,一号降温塔(2)通过一号输送管(4)与吸收塔(5)连通,所述吸收塔(5)的排硫口与排硫管(7)连接,吸收塔(5)的一号输送口与三号输送管(10)连接,吸收塔(5)通过三号输送管(10)与二号降温塔(11)连通,吸收塔(5)的二号输送口与二号输送管(8)连接,吸收塔(5)的循环口与一号循环管(9)连接,吸收塔(5)通过二号输送管(8)和一号循环管(9)与吸收剂罐(6)形成循环,所述二号降温塔(11)的冷却水口与二号冷却水管(12)连接,二号降温塔(11)的输送口与四号输送管(13)连接,二号降温塔(11)通过四号输送管(13)与催化氧化塔(14)连通,所述催化氧化塔(14)的输气口与输氧管(15)连接,催化氧化塔(14)的排气口与排气管(18)连接,催化氧化塔(14)的冷却水口与三号冷却水管 ...
【技术特征摘要】
1.一种克劳斯尾气低温脱硫系统,其特征在于:包括一号降温塔(2)、吸收塔(5)、吸收剂罐(6)、二号降温塔(11)、催化氧化塔(14)和稀硫酸回收罐(19),所述一号降温塔(2)的入气口与入气管(1)连接,一号降温塔(2)的冷却水口与一号冷却水管(3)连接,一号降温塔(2)的输送口与一号输送管(4)连接,一号降温塔(2)通过一号输送管(4)与吸收塔(5)连通,所述吸收塔(5)的排硫口与排硫管(7)连接,吸收塔(5)的一号输送口与三号输送管(10)连接,吸收塔(5)通过三号输送管(10)与二号降温塔(11)连通,吸收塔(5)的二号输送口与二号输送管(8)连接,吸收塔(5)的循环口与一号循环管(9)连接,吸收塔(5)通过二号输送管(8)和一号循环管(9)与吸收剂罐(6)形成循环,所述二号降温塔(11)的冷却水口与二号冷却水管(12)连接,二号降温塔(11)的输送口与四号输送管(13)连接,二号降温塔(11)通过四号输送管(13)与催化氧化塔(14)连通,所述催化氧化塔(14)的输气口与输氧管(15)连接,催化氧化塔(14)的排气口与排气管(18)连接,催化氧化塔(14)的冷却水口与三号冷却水管(16)连接,催化氧化塔(14)通过五号输送管(17)与稀硫酸回收罐(19)连通。2...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭栋友,张英,阳卓洪,彭小强,
申请(专利权)人:德阳劲达节能科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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