一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气通入吸收反应器，在反应器中烟气与吸收液充分接触，烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放，其特征在于，所述吸收剂包括以下原料：EDTA合铁、高锰酸钾、有机硅、钛酸丁酯、碳酸镁、纳米氧化硅、硫酸亚铁、亚磷酸酯、臭氧油、活性炭粉、双硬脂酰基二乙烯三胺、可溶性钴盐。该烟气湿法同时脱硫脱硝工艺方法简单，能够完成SO2、NOx的脱除，且吸收剂来源广泛，大大降低湿法烟气脱硫脱硝的成本，脱硫脱硝效率较高，以较少的投入产生较大的环境效益。

Simultaneous wet flue gas desulfurization and denitrification process

The invention discloses a desulfurization and denitration technology of flue gas, flue gas purification is to pass into the absorption reactor, the reactor gas fully contacts with the absorption liquid, NOx, SO2 in the flue gas is absorbed after purification emissions, which is characterized in that the absorber comprises the following raw materials: EDTA alloy iron and Potassium Permanganate, silicone, butyl titanate, magnesium carbonate, nano silicon oxide, ferrous sulfate, phosphate, oil, ozone activated carbon powder, double N-stearyl two ethylene three amine, soluble cobalt salt. At the same time, the desulfurization of wet flue gas denitration process is simple, removal can be completed SO2 and NOx, and the absorbent has wide source and greatly reduce the cost of wet flue gas desulfurization and denitrification, desulfurization and denitrification efficiency, greater environmental benefits with less investment.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺
本专利技术涉及烟气处理
，具体是一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺。
技术介绍
我国大气污染非常严重，特别是经济发达地区酸雨频率还在增加，且有从硫酸型向硫酸硝酸复合型转变的趋势，氮氧化物可能取代硫氧化物成为酸雨的主要来源，因此对烟气进行同时脱硫脱硝非常迫切。关于烟气脱硫脱硝技术，国内外进行了广泛的研究与大规模的工程实践，但目前采用的工艺大多在锅炉尾烟气段分别设置脱硫、脱硝装置，这种分级方式存在占地面积大、系统复杂及阻力大、投资及运行费高、烟气系统稳定性控制要求高等问题。烟气同时脱硫脱硝工艺以其相对投资少、工艺简单，越来越受到重视。利用现有脱硫设施实现烟气同时脱硫脱硝更是具有实施快、投资低等优点，有很好的经济和环境效益。现有的湿法烟气脱硫工艺，习惯上先经水喷淋冷却烟气，使入塔烟温降至塔体防腐材料能长期耐受的温度。目前我国锅炉烟气基本上建设了脱硫设施，且90％以上采用湿法脱硫，特别是中小工业锅炉，基本上是采用以石灰/石灰石、钠碱及碱性废水等碱类为脱硫剂的简易湿法工艺。湿法烟气同时脱硫脱硝工艺在国内多有研究，比如相关的氧化镁湿法脱硫和回收工艺，都是强调回收工业硫酸镁的利用。因此，以镁基脱硫剂为基础的湿法脱硫步骤繁琐，需要投入的成本复杂，不符合中国国情需要，严重打击了中小企业在脱硫除尘方面的积极性。从经济、技术等各个方面因素考虑，典型的湿法脱硫工艺仍将占据主要地位，因此，在现有湿法脱硫工艺上引入NOx吸收剂尿素及促进吸收的强氧化剂，使原有的湿法烟气脱硫系统同时具有脱硝功能，从而形成与我国国情相适应的投资少、运行费用低、能符合我国排放标准的脱硫脱硝一体化技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气通入吸收反应器，在反应器中烟气与吸收液充分接触，烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁1-3份、高锰酸钾10-15份、有机硅5-8份、钛酸丁酯2-8份、碳酸镁10-20份、纳米氧化硅8-12份、硫酸亚铁3-8份、亚磷酸酯2-8份、臭氧油5-11份、活性炭粉2-8份、双硬脂酰基二乙烯三胺1-2份、可溶性钴盐2-7份。作为本专利技术进一步的方案：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁2份、高锰酸钾13份、有机硅6份、钛酸丁酯5份、碳酸镁15份、纳米氧化硅10份、硫酸亚铁5份、亚磷酸酯6份、臭氧油9份、活性炭粉5份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.5份、可溶性钴盐5份。作为本专利技术进一步的方案：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁2.5份、高锰酸钾11.5份、有机硅6.1份、钛酸丁酯4.3份、碳酸镁12.7份、纳米氧化硅9.1份、硫酸亚铁3.5份、亚磷酸酯3.7份、臭氧油10.8份、活性炭粉6.9份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.8份、可溶性钴盐6.4份。作为本专利技术进一步的方案：所述吸收剂中还包括十二烷基硫酸钠。作为本专利技术进一步的方案：所述吸收剂的制备方法：将上述所有物质加入100-200份去离子水中，搅拌混合1-2h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。作为本专利技术进一步的方案：所述吸收剂的制备方法：将所有物质加入140份去离子水中，搅拌混合1.5h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。作为本专利技术进一步的方案：所述的可溶性钴盐为CoCl3。作为本专利技术进一步的方案：所述有机硅为甲基硅油、甲基三氯硅烷和硅橡胶中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该烟气湿法同时脱硫脱硝工艺方法简单，能够完成SO2、NOx的脱除，且吸收剂来源广泛，大大降低湿法烟气脱硫脱硝的成本，脱硫脱硝效率较高，以较少的投入产生较大的环境效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成SO2、NOx的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁1份、高锰酸钾10份、有机硅5份、钛酸丁酯2份、碳酸镁10份、纳米氧化硅8份、硫酸亚铁3份、亚磷酸酯2份、臭氧油5份、活性炭粉2份、双硬脂酰基二乙烯三胺1份、可溶性钴盐2份；将上述所有物质加入100份去离子水中，搅拌混合1h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为CoCl3。所述有机硅为甲基硅油。实施例2一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成SO2、NOx的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁3份、高锰酸钾15份、有机硅8份、钛酸丁酯8份、碳酸镁20份、纳米氧化硅12份、硫酸亚铁8份、亚磷酸酯8份、臭氧油11份、活性炭粉8份、双硬脂酰基二乙烯三胺2份、可溶性钴盐7份；将上述所有物质加入200份去离子水中，搅拌混合2h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为CoCl3。所述有机硅为甲基三氯硅烷和硅橡胶。实施例3一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成SO2、NOx的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁2份、高锰酸钾13份、有机硅6份、钛酸丁酯5份、碳酸镁15份、纳米氧化硅10份、硫酸亚铁5份、亚磷酸酯6份、臭氧油9份、活性炭粉5份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.5份、可溶性钴盐5份；所述吸收剂的制备方法：将所有物质加入140份去离子水中，搅拌混合1.5h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，其特征在于，是将待净化的烟气通入吸收反应器，在反应器中烟气与吸收液充分接触，烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁1‑3份、高锰酸钾10‑15份、有机硅5‑8份、钛酸丁酯2‑8份、碳酸镁10‑20份、纳米氧化硅8‑12份、硫酸亚铁3‑8份、亚磷酸酯2‑8份、臭氧油5‑11份、活性炭粉2‑8份、双硬脂酰基二乙烯三胺1‑2份、可溶性钴盐2‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，其特征在于，是将待净化的烟气通入吸收反应器，在反应器中烟气与吸收液充分接触，烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁1-3份、高锰酸钾10-15份、有机硅5-8份、钛酸丁酯2-8份、碳酸镁10-20份、纳米氧化硅8-12份、硫酸亚铁3-8份、亚磷酸酯2-8份、臭氧油5-11份、活性炭粉2-8份、双硬脂酰基二乙烯三胺1-2份、可溶性钴盐2-7份。2.根据权利要求1所述的烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁2份、高锰酸钾13份、有机硅6份、钛酸丁酯5份、碳酸镁15份、纳米氧化硅10份、硫酸亚铁5份、亚磷酸酯6份、臭氧油9份、活性炭粉5份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.5份、可溶性钴盐5份。3.根据权利要求2所述的烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：EDTA合铁2.5份、高锰酸钾11.5份、有机硅6.1份、钛酸丁酯4.3份、碳酸镁12...

【专利技术属性】
技术研发人员：种法虎，
申请(专利权)人：山东瑞嘉通风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37