一种除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘装置，包括喷淋筒、储液槽以及风机，所述喷淋筒上设置有进尘口与出风口，所述喷淋筒置于储液槽的上方，所述喷淋筒内设置有喷淋头，所述喷淋筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口与喷淋头所处位置均分别高于所述进尘口所处位置，所述风机包括抽风口与排风口，所述电机的抽风口与所述喷淋筒的出风口相导通设置。本实用新型专利技术技术方案，具有有效去除粉尘、利于安全生产又环保的技术效果。

Dust removing device

The utility model relates to a dust removing device, which comprises a spraying cylinder, liquid storage tank and a fan, wherein the spray tube is provided with a dust inlet and outlet, the upper part of the spray barrel is arranged in the liquid storage tank and the spray cylinder is provided with a spray head, a spray tube is arranged at the bottom of a liquid storage tank in the bottom of the outlet and the spray head position were higher than the dust inlet position, the fan comprises a smoke exhaust and air suction port of the motor and the spray tube outlet is communicated set. The technical scheme of the utility model has the technical effect of effectively removing dust, being beneficial to safety production and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种应用于抛光厂房的除尘装置。
技术介绍
在粉尘环境（如抛光厂房）中由于存在大量的粉尘，容易发生爆炸。若直接通过风机将粉尘排放至室外，又影响环境，不利于环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效去除粉尘、利于安全生产又环保的除尘装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包括喷淋筒、储液槽以及风机，所述喷淋筒上设置有进尘口与出风口，所述喷淋筒置于储液槽的上方，所述喷淋筒内设置有喷淋头，所述喷淋筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口与喷淋头所处位置均分别高于所述进尘口所处位置，所述风机包括抽风口与排风口，所述风机的抽风口与所述喷淋筒的出风口相导通设置。通过采用本技术技术方案，在储液槽内加入除尘液（如水），喷淋筒的底口置于液面以下，风机工作产生负压，将粉尘吸入喷淋筒，由于出风口与喷淋头所处位置均分别高于进尘口所处位置，从而气流由下至上流动，从而粉尘通过喷淋头喷淋的除尘液进行除尘，使粉尘由喷淋筒的底口落入储液槽，经喷淋筒除尘后的空气由风机的抽风口与排风口排出。因此，本技术技术方案，具有有效去除粉尘、利于安全生产又环保的技术效果。本技术进一步设置：所述喷淋筒的一侧还设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口置于所述喷淋筒与排气筒之间并使两者相导通，所述风机的抽风口与所述排气筒相导通设置，所述排气筒内对应出风口与抽风口之间设置有迂回通道，所述喷淋筒内对应出风口的下侧位置设置有导板，所述导板呈弧形并向上弯曲设置。通过采用本技术技术方案，若又喷淋筒的出风口排出的气流仍有少量粉尘，可通过排气筒的底口落入储液槽内，并且由于导板的作用，减少了粉尘由喷淋筒进入排气筒，由于迂回通道的作用，减少了粉尘由排气筒进入抽风口，从而提高了除尘效果。本技术进一步设置：所述储液槽内设置有水泵与过滤网，所述水泵与所述喷淋头通过水管相连接，所述过滤网的两端分别与所述储液槽的内壁相连，所述水泵与喷淋筒的底口分别置于所述过滤网的两侧位置。通过采用本技术技术方案，由于过滤网的作用，将漂浮于液面的粉尘进行过滤防止其进入水泵一侧位置，从而水泵能够将没有粉尘的除尘液抽至喷淋头进行喷淋，进而对储液槽内的除尘液进行循环利用，节约了资源。本技术进一步设置：所述风机设置有排风管，所述排风口设置在所述排风管相对风机另一端，所述排风口置于所述储液槽内。通过采用本技术技术方案，若由风机的排风口排出的气流仍存在少量粉尘，则通过储液槽内的除尘液进一步进行除尘，从而进一步提高了除尘效果。附图说明图1为本技术实施例结构图；图2为本技术实施例爆炸图一；图3为本技术实施例爆炸图二；图4为本技术的喷淋筒与排气筒实施例结构剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。参见附图1-附图4，本技术公开的除尘装置，包括喷淋筒301、储液槽302以及风机303，所述喷淋筒301上设置有进尘口3011与出风口3012，所述喷淋筒301置于储液槽302的上方，所述喷淋筒301内设置有喷淋头304，需要说明的的是，喷淋头304可以设置一个或多个，本实施例优选设置有多个，所述喷淋筒301的底部设置有置于储液槽302内的底口3013，所述出风口3012与喷淋头304所处位置均分别高于所述进尘口3011所处位置，所述风机303包括抽风口3031与排风口，所述风机303的抽风口3031与所述喷淋筒301的出风口3012相导通设置。通过采用本技术技术方案，可将除尘装置3放置在厂房外，生产时，在储液槽302内加入除尘液（如水），喷淋筒301的底口3013置于液面以下，风机303工作产生负压，将粉尘抽入喷淋筒301，由于出风口3012与喷淋头304所处位置均分别高于进尘口3011所处位置，从而气流由下至上流动，从而粉尘通过喷淋头304喷淋的除尘液进行除尘，使粉尘由喷淋筒301的底口3013落入储液槽302，经喷淋筒301除尘后的空气由风机303的抽风口3031与排风口排出。因此，本技术技术方案，具有有效去除粉尘、利于安全生产又环保的技术效果。本实施例进一步设置：所述喷淋筒301的一侧还设置有排气筒305，所述排气筒305的底部设置有置于储液槽302内的底口，所述出风口3012置于所述喷淋筒301与排气筒305之间并使两者相导通，所述风机303的抽风口3031与所述排气筒305相导通设置，所述排气筒305内对应出风口3012与抽风口3031之间设置有迂回通道，优选的，迂回通道由隔板3051对排气筒305的内腔进行分隔而成，所述喷淋筒301内对应出风口3012的下侧位置设置有导板3014，所述导板3014呈弧形并向上弯曲设置。通过采用本技术技术方案，若又喷淋筒301的出风口3012排出的气流仍有少量粉尘，可通过排气筒305的底口落入储液槽302内，并且由于导板3014的作用，减少了粉尘由喷淋筒301进入排气筒305，由于迂回通道的作用，减少了粉尘由排气筒305进入抽风口，从而提高了除尘效果。本实施例进一步设置：所述储液槽302内设置有水泵306与过滤网307，所述水泵306与所述喷淋头304通过水管相连接，所述过滤网307的两端分别与所述储液槽302的内壁相连，所述水泵306与喷淋筒301的底口3013分别置于所述过滤网307的两侧位置。通过采用本技术技术方案，由于过滤网307的作用，将漂浮于液面的粉尘进行过滤防止其进入水泵306一侧位置，从而水泵306能够将没有粉尘的除尘液抽至喷淋头304进行喷淋，进而对储液槽302内的除尘液进行循环利用，节约了资源。本实施例进一步设置：所述风机303设置有排风管3032，所述排风口设置在所述排风管3032相对风机303另一端，所述排风口置于所述储液槽302内。通过采用本技术技术方案，若由风机303的排风口排出的气流仍存在少量粉尘，则通过储液槽302内的除尘液进一步进行除尘，从而进一步提高了除尘效果。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，其特征在于：包括喷淋筒、储液槽以及风机，所述喷淋筒上设置有进尘口与出风口，所述喷淋筒置于储液槽的上方，所述喷淋筒内设置有喷淋头，所述喷淋筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口与喷淋头所处位置均分别高于所述进尘口所处位置，所述风机包括抽风口与排风口，所述风机的抽风口与所述喷淋筒的出风口相导通设置；所述喷淋筒的一侧还设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口置于所述喷淋筒与排气筒之间并使两者相导通，所述风机的抽风口与所述排气筒相导通设置，所述排气筒内对应出风口与抽风口之间设置有迂回通道，所述喷淋筒内对应出风口的下侧位置设置有导板，所述导板呈弧形并向上弯曲设置。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于：包括喷淋筒、储液槽以及风机，所述喷淋筒上设置有进尘口与出风口，所述喷淋筒置于储液槽的上方，所述喷淋筒内设置有喷淋头，所述喷淋筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口与喷淋头所处位置均分别高于所述进尘口所处位置，所述风机包括抽风口与排风口，所述风机的抽风口与所述喷淋筒的出风口相导通设置；所述喷淋筒的一侧还设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有置于储液槽内的底口，所述出风口置于所述喷淋筒与排气筒之间并使两者相导通，所述风机的抽风口与所述排气筒相导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：温州市洞头大门坚雅除尘设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33