【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镀铁和氮化工艺相结合的快速氮化表面处理技术。镀铁工艺，目前广泛用在船舶、车辆、工程机械等修造业和其他行业，可用低廉的费用修复轴类、盘类、气缸等昂贵的磨损件。但镀铁层的耐磨性和耐热性远不如氮化层。常规氮化工艺，可使机件获得表面性能良好的氮化层，但费用昂贵。它对工件材质要求高，通常需用40Cr、38CrMoAl、18CrNiW等合金钢，而且氮化时间长、温度高、耗能多。如40Cr合金钢在510℃下氮化55小时，才能生成0.55～0.6mm厚的氮化层;由于温度高，工件易变形。而一般低碳钢因氮化后表面硬度只能达到HV220以下，不能用于磨损件。本专利技术的特点是，利用镀铁层的结构，在＜480℃的条件下对镀铁层进行氮化，只需3～6小时，便可使0.7mm左右厚的整个镀层氮化。工件变形小。它可使原是非合金钢材质的机件的表面获得类似合金钢氮化层的性能，硬度在HV500以上，最高可达HV1000。氮化后的镀层，克服了原先镀铁层的缺点，具有特殊的显微组织，无脆性，有抗咬合性、高耐磨性和高耐热性。它比现行氮化工艺节省费用80%以上。本专利技术的实质在于：1）利用镀铁层的超细晶结构和非晶态在加热过程中形成的微晶结构所提供的晶界扩散通道。如低温电镀铁层的晶粒直径为20～200，假设以200计算，通常合金钢为8级晶粒度时晶粒平均直径为1.2×105左右，则镀铁层的晶界面积比合金钢大0.4×106倍，这就极大地增强了氮化扩散能力。2）利用镀铁层在加热析氢时形成的贯穿网状显微裂纹的新鲜表面所形成的扩散通道，使氮化的扩散路径不再象常规氮化那样仅垂直于工件表面，而是沿着显微裂...
【技术保护点】
一种镀铁和氮化工艺相结合的快速氮化表面处理技术，其主要特征是对具有超细晶结构和非晶态或者具有贯穿显微裂纹的镀铁层或镀铁基合金层进行快速氮化。
【技术特征摘要】
1、一种镀铁和氮化工艺相结合的快速氮化表面处理技术，其主要特征是对具有超细晶结构和非晶态或者具有贯穿显微裂纹的镀铁层或镀铁基合金层进行快速氮化。2、第1项所指的镀铁层或镀铁基合金层是指用低温...
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